板底露筋处理方案12

楼层顶板（梁）底露筋

处 理 方 案

编制单位： 浙江新东阳建设集团有限公司

编 制： 袁 祥 审 核： 郑跃刚 日 期： 2019年7月

一、聚合物砂浆施工工艺

（一）、方案概述

针对顶板（梁）底部保护层厚度不足露筋质量缺陷，处理原则是安全、经济、快捷、方便，并应尽量采用新技术、新材料、新工艺。为了提高混凝土建筑物的耐久性，延长建筑物的使用寿命，聚合物砂浆是一种理想的修补材料，它是普通砂浆与聚合物胶乳复合而成的。由于聚合物胶乳本身的特性使用这种乳胶配制成德聚合物水泥砂浆抗拉强度、抗剪强度都大幅提高。同时由于聚合物胶乳表面张力较低易于对物体表面进行浸润，所以粘接性很好，能有效与物体表面形成整体，使构件具有柔软性、粘结性及防裂性效果。 （二） 、聚合物砂浆施工及质量控制

采用聚合物砂浆进行修补加固处理时．应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工。

施工流程：旧混凝土凿毛 喷砂(或钢刷)除锈(污) 涂刷钢筋防锈剂 用清水冲洗饱和 基面涂刷界面剂 抹聚合物砂浆 养护 。 1、基底处理

为确保聚合物砂浆与基底混凝土具有良好的粘结．一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重 应采用人工凿毛方法．凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须彻底全面。但也不宜深度过大，以免破坏了未碳化和损破的混凝土。如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋

表面进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。 2 、饱和

对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。 3、砂浆的配制

根据选用的原材料、设计技术及施工和易性要求事先进行试拌。现场可用砂浆搅拌机拌和或人工拌和其各组分的配比用量必须严格控制。先将称好的水泥、砂搅拌均匀．再将称好的改性乳液、活性剂及其他外加剂和水混合后加入．充分搅拌均匀即可。各组分配比必须严格控制。整个搅拌时间较长，约为5-8分钟。若人工拌和，宜在铁皮板上进行．以防止拌和水流失．造成因砂浆水灰比改变而影响砂浆的和易性，拌和水应采用饮用水。

每次拌和砂浆的方法应根据砂浆施工的进度确定。拌和成的砂浆存放的时间不宜超过45min。若拌成砂浆未及时使用而出现干硬现象，不能再加水重新拌和，应舍弃不用。 4、施工

(1)界面剂的涂刷。抹砂浆之前，在工作基面上涂刷聚合物界面改性剂，涂刷时应均匀，不得有漏涂、流淌。

(2)砂浆抹面施工。待界面剂用手摸感到似粘非粘时，应立即抹砂浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快．且朝一个方向，一次用力抹平．避免反复抹。

(3)如修补厚度超过3cm时，应分层施工。层与层之间应间隔4h；对于破坏较深的部位(大于5cm)，可先采用聚合物混凝土进行修补，养护3～5 d后，再抹TK砂浆。砂浆适宜在5～30。C的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围。应根据实际情况对材料及配比进行调整。使用量一般1.5-2kg/m2。 5、养护

对于用TK聚合物砂浆抹面后．应及时采用人工洒水并用塑料布或湿麻袋覆盖养护．避免砂浆产生干缩裂缝，潮湿养护48h。 如选用其他种类产品，具体养护要求应根据选用的聚合物砂浆使用说明书而定。 6、施工控制

(1)为保证砂浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。 (2)砂浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。

(3)在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验， 以检查其效果。

（三）、施工注意事项

1、清理基面，凿除破损、松动的混凝土 喷砂(或用钢刷)除锈和油污，使外露钢筋表面无锈蚀 且混凝土表面粗糙。

2、抹砂浆前2 h 用饮用水冲洗待修补部位 使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。

3、人工修补时，无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆．应朝一个方向使用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来回抹。如修补厚度超过3cm时．应分层抹，层与层之间应间隔3～ 4h 每层厚度不超过2cm。