应用技术 啊ｌ 探讨连续配筋水泥砼路面的施工方法 艾尔肯・买合苏提 （库尔勒市市政工程管理局新疆８４４１００） ［摘 要］连续配筋混凝土路面耐久性好，行车舒适平顺 养护最小，在承受重载交通方面具有明显的优势，文章介绍了连续配筋水泥砼面层的施工工法。 ［关键词］连续配筋水泥砼路面 施工方法 文章编号：１００９—９１４Ｘ（２０１０）０４ ０２７３ ０１ 中图分类号：Ｕ２１５ ７ 文献标识码：Ａ １面板内连续钢筋网的加工与安装 钢筋网采取预先架设安装方式 １ １施工准备 铺筑前，应按设计图纸准确放样钢筋网设置位置、路面板块、地梁和接 缝位置等。 １ ２钢筋网加工 ①钢筋网所采用的钢筋直径、间距，钢筋网的设置位置、尺寸、层数 等应符合设计图纸的要求。②钢筋嘲焊接和绑扎应符合国家相关标准的规 定。⑧可采用工厂焊接好的冷轧带肋钢筋网，其质量应符合国家相关标准的 规定。钢筋直径和间距应按设计的非冷轧钢筋等强互换为冷轧带肋钢筋。 １ ３钢筋网安装 ①钢筋网应采用预先架设安装方式。②单层钢筋网的安装高度在面板下 １０Ｃｍ处，外侧钢筋中心至接缝或自由边的距离不宜小于ｌＯＯｍｍ，并配置间距 ４０ｃｍ＊６Ｏｃｍ的架立钢筋支座，保证在拌合物堆压下钢筋网基本不下陷、不移 位。单层钢筋网不得使用砂浆或混凝土垫块架立。③钢筋网的主受力钢筋 应设置在弯拉应力最大的位置。单层钢筋网横筋应安装在纵筋底部，双层钢 筋网纵筋应分别安装在上层顶部、下层底部。④双层钢筋网底部到基层表 面应有不小于３０ｒａｍ的保护层，顶部离面板表面应有不小于５０ｍｍ的耐磨保护 层。⑤横向连接摊铺的钢筋混凝土路面之间的拉杆数量应比普通混凝土路面 加密１倍。双车道整体摊铺的路面板钢筋网应整体连续，可不设纵缝。 １ ４边缘补强钢筋的安装 ①在平面交叉口和未设置钢筋网的基础薄弱路段，混凝土面板纵向边缘应 安装边缘补强钢筋；横缝为未设传力杆的平缝时，应安装横向边缘补强钢筋。 ②预先按设计图纸加工焊接好边缘补强钢筋支架，在距纵缝和自由边 ｌｏｏ～１５０ｒａｍ处的基层上钻孔，钉入支架锚固钢筋，然后将边缘补强钢筋支架与 锚固钢筋焊接．两端弯起处应各有２根锚固钢筋交错与支架相焊接，其他部位 每延米不少于ｌ根焊接锚固钢筋。边缘补强钢筋的安装位置在距底面１／４厚 度处，且不小于３０ｍｍ，间距为１ＯＯｍｍ． １ ５角隅补强钢筋的安装 ①发针状角隅钢筋应南两根直径为ｌ２～１６ｍｍ的螺纹钢筋按ａ／３的夹角焊 接制成（ａ为补强锐角角度），其底部应焊接５根支撑腿，安装位置距板顶不小于 ５０ｍｍ，距板边ｌＯＯｍｍ． ②角隅钢筋在混凝土路面上应补强锐角，但在桥面及搭板上应补强钝角。 双层钢筋混凝土路面、桥面及搭板需进行角隅补强时，可等强互换成与钢筋网 等直径的钢筋数量，按需补强。 １ ６钢筋网及钢筋骨架的质量检验 ①搭接焊和帮条焊时，钢筋的搭接长度：双面焊不小于５ｄ（钢筋直径）；单 面焊不小于ｌＯｄ，钢筋绑扎搭接长度不应小于３５ｄ．同一垂直断面上不得有２个 焊接或绑扎接头，相邻钢筋的焊接或绑扎接头应分别错开５００ｍｍ和９００ｍｍ以 上。连续钢筋网每隔３０ｍ宜采用绑扎方式安装。 ②摊铺前应检验绑扎或焊接安装好的钢筋网和钢筋骨架，不得有贴地、变 形、移位、松脱和开焊现象。 ③铺前必须按上述要求对所有在路面中预埋及后安装的钢筋结构作质量 检验，验收合格后，方可开始铺筑。 ２提高砼路面平整度的技术措施 ２．１注意控制路面基层的质量 路面基层质量和平整度对砼面层有很大的影响。基层施工过程中，由于 基层早期强度未到，过早开放交通，造成基层表面脱粒，形成坑槽路面面层冬 季备料和砼面层摊铺重交通运输以及二灰基层受冻融影响，表面松散，形成坑 槽；均造成基层表面凹凸不平，基层标高改变，影响砼路面面层摊铺平整度。 另外，路面摊铺过程中，滑模摊铺机履带通过土路肩时，由于履带打滑，附着力 不足，摊铺机不能拉动砼，强制抬高底板标高，影响路面平整度。因此，滑模摊 铺机履带通过基层时，应保证履带行进部位基层的平整度和坚硬度。 ２ ２做好试铺试验段工作 通过试验段试摊铺，可检验路面全部施工机械的性能、数量、配套组合 的合理性，并提供改进措施：通过对砼试拌和，确定如砼坍落度、振动粘度系 数和含气量等参数，从而确定砼生产配合比确定滑模摊铺机各项适宜的工作 参数，如摊铺速度、振捣频率、超铺角度设置、挤压底板前仰角度设置、振动 搓平梁设置位置和自动模平板位置等；确定合理的施 工艺流程、施工组织 和全面质量管理体系，为保证砼路面平整度打下良好的基础。 ２ ３严格控制原材料规格和用量 滑模摊铺水泥砼路面应严格控制粗集料和细集料规格和用量。碎石最大 粒径 得大于３０ｍｍ，超、逊径含量不大＿ｆ ５％；０．１ ５ｍｍ以下石粉含量不大于 １％；砂砾应严格进行筛分，防止超径和泥土杂质混入。在满足抗盐冻要求 下，水泥用量不少于２７０ｋｇ／ｍ３，根据施工条件下天气和温度情况进行适当调 整；砂率应控制在３ ２～３ ６之间；严格控制外掺剂如早强剂、减水剂和引 气剂使用，因为外掺剂剂量不准确将影响砼早期强度，造成砼面板裂纹、塌边 和掉角缺陷；严格控制砼混合料的水灰比，避免摊铺砼过稀或过干，坍落度应 控制在２０ｍｍ￣２７ｍｍ之间，砼各拌和站之间的拌合料的工作性应均匀稳定，坍落 度误差控制在０．７５ｍｍ以内，避免塌边人工修整，影响平整度。 ２ ４保持摊铺机良好状态，优化摊铺工艺 （１）摊铺机熨平板的宽度确定。熨平板宽度的确定，应以尽量减少纵向接 缝和提高路面平整度为原则。目前，摊铺机熨平板最大摊铺厚度一般应≤ １２．５ａｍ，对宽度＞１３ａｍ，不能一次摊铺的路面考虑选择最佳的摊铺方案。熨平 板宽为ｌ１．２５ｍ的摊铺机靠中央分隔带的一侧摊铺，摊铺时熨平板距中央分隔 带３０ｃｍ（摊铺机不可能紧贴路缘石行走）种摊铺出的路面已有１１．５５ｍ宽，余 下的那一一部分用另一台摊铺机摊铺。而硬路肩的宽度为２．５ｍ，因此，纵缝就在 靠近路肩的部位，此处行车相对较少，既使纵缝处理不够理想，纵缝对行走的影 响也不大，从而保证了主线的半整度。 （２）熨平板振捣、振动频率的规定。熨平板振捣频率为Ｏ～１４７０次／ｍｉｎ， 振动频率为０￣４２００次／ｍｉｎ．两者均无级调整。原则上振捣、振动频率越高 越好．频率越高，摊铺的沥青混合料的单位面积上振捣、振动的次数越多，初 密度越高，路面的平整度就随之提高，但振捣、振动频率过高，可能会引起熨平 板调平大臂剧烈振动。反而导致路面平整度降低。尽可能提高振捣、振动的 频率。 （３）摊铺厚度的调整。通过铰臂升降螺杆调节传感器相对摊铺层下结构层 的标高。从而改变摊铺厚度，螺杆每转１圈可调２ｍｍ。注意调整时切勿超调。 ２ ５处理好横向接茬 处理好横向接茬的关键是：要舍得切除已经冷却的先铺层混合料，在先铺 层端部沿纵向放置３ｍ直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触点处确定为接 茬位置．接茬以外端部材料必须彻底切除（锯成垂直面，并与纵向边缘成直角）， 绝不可因舍不得切除太多而将接茬位置向端部移位，否则将严重影响横茬处铺 层的平整度。 ２ ６确保碾压质量 提高碾压温度。必须紧跟在摊铺机后面，趁混合料温度较高时，及时进行 碾压。然而，不少人仍存在“初压温度１１Ｏ℃、终压６Ｏ℃～７Ｏ℃，甚至待开 放交通后利用行车继续碾乐”等诸多陈旧观念。材料允许的碾压温度范围是： 沥青混合料能支承压路机而不产生水平推移，且压实阻力较小的温度。换言 之，可用较少的碾压遍数，获得较高的密实度和较好的压实效果．使碾压层表 面见不到轮迹，提高了平面的平整度。实践中，碾压段长度不能太长。一般控 制在３０￣５０ｍ，压路机与摊铺机的最小距离仅３～４Ⅱｌ，压路机折返处不应在同一 横断面上，以免影响铺层的平整度。 ３几点注意事项 （１）严防摊铺中出现麻面和拉裂现象而影响平整度。施工中保证混凝土 的坍落度、和易性满足施工要求和保证混凝土的振捣质量，不褂出现漏振、过 振和欠振。 （２）禁止在摊铺中向砼表面喷洒水。 （３）严格控制水泥稳定碎石基层的平整度和强度，保证摊铺机行走部位的 基层平整和具有足够的硬度，保证混凝土路面厚度的均匀惟。 （４）处理好滑模摊铺施工缝接头处的平整度。在施工起点与前一天结束的 接缝处，需要精心修整，并用６米直尺仔细检查和处理与前一天旌工的平整度 的衔接。 参考文献 ［１］长安大学．公路施工手册［ｚ］．北京：人民交通出版社，２００１． 科技博览ｌ ２７３
