监理实施细则

尉氏碧桂园

项目监理实施细则

编制人：专监

审批人：总监

河南开大工程管理有限公司

目 录

监理实施细则的编制依据 本专业工程概况和特点 监理工作控制目标 监理工作的控制程序 质量控制内容要点

工程质量的控制程序要点及目标值

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为了贯彻落实国务院《建筑工程质量管理条例》，根据施工合同、监理合同约定的工程质量目标，落实建筑工程施工质量验收规范和标准。将在施工过程中，关键部位和关键工序采取相应的控制程序，以确保工程质量达到合同约定的目标，特编制本工程监理实施细则。

一、监理实施细则的编制依据：

1、根据国家批准的新版规范《建筑工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》。

2、与专业工程相关的标准、规程、设计文件和技术资料。 3、施工组织设计和专题施工方案。 4、国家强制性条文。 二、工程概况和特点： 1、工程名称：尉氏碧桂园

2、计划工期：开工之日起 日历天 3、工程质量要求：合格 三、工程控制目标：

1、质量控制目标：主控项目和一般项目必须符合验收规范和验收统一标准的规定。 2、进度控标准：按工程承包合同约定的工程工期内。 3、造价控制目标：按工程承包合同约定的工程造价范围内。

4、安全文明施工控制目标：必须符合建设工程安全生产管理条例的有关规定，达到承包合同约定的目标。

5、文挡管理资料控制目标：保证资料与施工同步，及时整理旧档，以备验收。 四、监理质量控制程序：

1、建筑材料主体各检验批分项工程控制程序：

承包方填写《建筑材料/构配件/设备报验单》，报监理工程师审核。附各项资料如：质量证明资料、材料进场复试单等，齐全后同意使用。否则，承包单位不允许使用。 2、分项工程检验批签认程序：

施工方填写《分项工程检验批验收记录》，报监理工程师复验审核（合格），监理工程师签认分项工程，然后进行下一道工序。若不合格，重新申报检验。

五、各分项工程质量控制内容要点： 序号 1 分项工程 质量控制内容要点 轴线位移、皮数杆、砂浆配合比、原材料、预留洞、砌筑方法、马牙槎、拉接筋、标高、计控制手段 现场检查、量测旁站 砂浆强度取样评定 砌体工程 量、立面垂直度、表面平整度、水平灰缝、平直度、十皮砖厚度、外墙上下窗口偏差、砂浆配合比、砂浆试块 轴线位移、标高、截面尺寸、模板刚度及稳定3

现场检查、量测旁站

2 模板工程 性、垂直度、表面平整度、接缝预留洞、模板清理等 3 原材网眼尺寸、骨架梁高、箍筋受力筋、保护现场检查、量测旁站、见证取样复检 钢筋工程 层、弯点位移、品种规格尺寸、锚固长度、搭接长度、焊接搭接位置长度 4 砼工程 水泥骨料配合比、振捣、原材计量搅拌、施工缝养护、轴线位移、截面尺寸、标高、垂直度、平整度 现场检查、量测旁站、砼强度统计、见证取样评定 现场检查、量测旁站 5 预制构件楼板质量、坐浆堵孔、板缝筋、标高、楼板下安装制作 表面高度差、预制构件资料收集 6

六、各分项工程具体控制内容要点和目标值：

（一）人工挖土（基坑、基槽） 1、质量控制过程

（1）施工单位开挖前定位放线记录，报监理人员进行复检，无误后方可进行施工。

（2）施工单位施工前将施工方案、施工措施、施工工序等报监理，经监理审核后方可进行施

工。

（3）施工过程中应检查平面位置水平标高，边坡坡度压实度，地下水位情况，并随时观测周围

的环境变化。

（4）施工完毕后，施工单位应进行自检，合格后报监理人员复检，再报设计、勘察、监督部门

验槽，合格后方可进行下道工序。 2、质量控制标准

（1）主控项目：柱基、基槽、基坑开挖的顺序方法与设计状况应一致，并遵循“开挖支撑，先撑

后挖，分层开挖，严禁扰动”的原则，其标高长度等必须符合设计要求。 （2）一般项目：表面平整度、基底土的性质符合设计要求。 （3）工程质量验收标准见下表： 项 序 允许偏差或允许值 检查项目 桩基、基 场地平整 管洞 地（路）检查方法 目 号 槽、基坑 人工 面基础层 机械 主控项目 1 2 标高 长度（由设计中向 两边梁） 边坡 -50 +200 -50 ±30 +300 -100 ±50 +500 -150 -50 +100 -50 水平仪 经纬仪用钢尺量 其它 见各分项工程具体控制 观察用坡度尺量 1 表面平整20 20 50 20 20 一用2m靠般度 尺和楔形项塞尺检查 2 基底土性 目 按 设 计 要 求 观察取样分析 注：地（路）面基础层的偏差只实用直接在挖填方上做的地（路）的基层。表中单位为（mm） 3、质量预控措施 4

3 按 设 计 要 求

（1）基坑超挖：土方开挖的顺序必须与设计深度应一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。如超挖其处理方法应征得设计单位同意。

（2）基底保护：基槽、基坑开挖后，应尽量减少对基坑扰动。如基础不能及时施工时，应在基地标高以上正向300mm土层不开挖，待做基础前再开挖。

（3）施工顺序应严格按施工方案规定的顺序进行，坑槽应注意从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，有利于排水。

（4）基槽、基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除考虑基本的尺寸要求外，应根据施工需要适当增加工作面宽度。如排水设施支撑结构所需宽度。 （二）人工回填土 1、质量控制过程：

（1）基础完工后，验收合格后方可进行回填土。应先清理基础槽内的垃圾、杂草、淤泥等，再进行回填。

（2）对填方土应按设计要求验收后再回填。

（3）填方过程中应检查排水措施，每次回填厚度、含水量应符合设计规定。 2、质量控制标准： 主控项目：

基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 回填土必须符合设计要求或施工规范的规定。

回填土必须按规定分层夯压密实，应现场取样测定干容重，其合格力不应小于90%， 不合格干土质量密度值与设计值不宜大于0.08g/cm3。另外，环刀法取样的方法数量应符合 规定。

（2）工程质量验收标准见下页表中规定。 3、质量预控措施：

（1）未按要求测定的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度符合设计要求，才能铺摊上层土，试验报告要注明土料种类、要求、土质量密度、试验日期，试验结论、试验人员签字，未达到设计要求的部位应有处理方法和复检结果。

（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度、冬季施工、有较大土块夯实不够，甚至漏夯坑槽底、杂物清理不干净，以及施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成这些问题应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。

（3）避免管道下部夯填不实、漏夯、夯不密实造成的管道折断而渗漏。

（4）回填土夯实效果不佳，应在夯实前对干土适当洒水加以润湿回填。但如出现呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。 项 序 允许偏差或允许值 检查项目 桩基、基 平整度 管洞 地（路）检查方法 目 号 槽、基坑 面基础层 人工 机械 主控项目 1 2 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪 分层夯压符 合 设 计 要 求 按规定方系数 法 1 回填 设 计 要 求 取样检查土料 直接鉴查 2 分层厚度设 计 要 求 水准仪 含水量 抽样检查 3 20 20 30 20 20 表面平 用钢尺 整度 或水准仪 （三）砼分项工程 1、质量控制过程：

（1）施工单位将该分项工程所用水泥、砂、石在监理人员见证下取样送检，试验合格后，填写材料报审表，附出厂报告、复检报告、水泥强度报告。进场的不合格材料严禁在工程中使用。

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（2）施工单位在指定试验室，开具《砼配合比》，监理人员对配合比内容进行检查。

（3）施工单位填写《砼浇注报审表》并附带必要资料，报监理人员核查。合格后签发《砼浇注报审表》。

（4）施工单位按配合比进行砼原材料计量，并设专职人员司磅、记录，监理人员有目的地检查砼浇注及振捣情况，对司磅记录认真检查。

（5）施工过程中，监理人员对关键部位关键工序有目的地检查，并应旁站到位，发现问题及时处理，并记录在旁站记录中。

（6）非框支层的框架支柱梁末主节点区内混凝土按柱强度等级要求施工。框支层的框架支柱梁柱节点区，节点区内的混凝土强度等级相差一个等级（C5）之内时，可按低等级施工，当等级差异2个等级（含）以上时，按高等级施工。

（7）楼层后浇带外纵向钢筋一般不截断，后浇带混凝土强度等级应比两侧高一级（C5），并且须内掺12%水泥重量的AEA或VEA膨胀剂。后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑，浇筑时的温度跟原有混凝土浇筑时的温度相接近，并加强养护后浇带混凝土强度达到100%方可折模。

（8）接槎要密实，且接槎处要清理干净。

（9）按规范规定对砼试块取样送检，施工单位应在监理人员见证下，现场取样送检。

（10）施工单位应在监理人员见证下对砼进行现场取样，并制作同条件养护试块，用以见证现场砼构件强度的真实性。

（11）砼浇注完毕后，施工单位自检合格后，填写《分项工程检验批验收记录》《砼工程评定表》报监理人员检查，合格后签认。 2、质量控制标准：

（1）主控项目：砼结构强度等级必须符合设计要求。

a. 砼所用水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范的有关规定，检查出厂报告、复检报告等保证资料。

b. 砼配合比原材每盘重量应符合验收规范规定。水泥和掺和物为±2%，粗细骨料为±3%，水和外加剂±2%（均为重量百分比）。砼搅拌养护和施工缝处理必须符合规范规定。

c. 按照“砼强度检验评定标准“（GBJ107-87）对砼进行取样制作养护和试验，取样与试块留置必须符合验收规范规定。 （2）一般项目：

a. 施工缝的处理应按照施工技术方案执行。

b. 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

c. 砼浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。 （3）现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法，见下表： 项 目 允许偏差检查方法 （mm） 15 轴 基础 钢尺检查 10 线 独立基础 8 位 墙柱梁 置 5 剪力墙 ≤5M 8 垂 层高 水准仪或 ≥5M 10 直 吊线 H/1000 全高 且≤30 度 钢尺检查 ±10 标 层高 水准仪或拉线 ±30 高 钢尺检查 全高 8 表面平整度 2M靠尺和塞尺 截面尺寸 +8 -5 钢尺检查 15 预留洞中心位移 钢尺检查 3、质量预控措施： （1）砼浇注前控制要点：

a. 对砼浇注方案进行审批，要根据浇注面积、浇注工程量、劳力组织、施工设备、搅拌机位置、

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浇注顺序、后浇带或施工缝位置、砼原材料供应、保障浇注的连续性、停电的应急措施等问题，进行认真的综合研究，并落实确保万无一失。

b. 模板钢筋应做好预检和隐检。在浇注砼前应再次检查确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密模板内杂活已清理干净。钢筋的品种、数量、规格、抽筋、锚固情况、位置牢固正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验。

c. 检查机具准备：对搅拌机、运输车、振捣器机具要准备充足，对可能出现的故障有所准备，必要时要进行试运转。

d. 对天气预报已做了解，有必要的冬季、雨季施工准备。 f. 水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 （2）常规砼浇注过程中的质量控制要点：

a. 对浇注砼应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定原则上，都应根据料源情况进行调整。

b. 砼浇注过程中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查砼坍落度。严禁在已搅拌好的砼中注水，不合格砼要退回搅拌站。

c. 检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况要及时处理，特别注意砼浇注过程中，施工缝、沉降缝、后浇带的处理。

d. 结点部位不同等级砼的浇注顺序和等级要严格检查，防止低强度砼注如高等级砼部位。

e. 根据砼浇注情况，在监理工程师指定的时间和部位留置，监理工程师亲自监制试块。在监理人员的监督下做试验，以验证真实的试验结果。

f. 要检查和督促承包单位适时做好成型、压光和覆盖，浇水养护防止出现裂缝。

g. 承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依据拆模条件判断确认后，方可进行。

（3）夏季施工砼浇注过程中的质量控制要点：

〈1〉对高温环境下影响砼质量的因素进行预测分析，督促承包单位制定好施工方案，并抓好落实。

〈2〉监理工程师从以下方面做好检查和监督：

a. 原材料中水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂是否选用合格产品。 b. 配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。 c. 浇注方案是否合理、浇注速度是否适当。 d. 养护条件是否有保证。

。

e. 温度控制是否有效（宜在最高气温30C以下施工）等等。 （4）砼质量评定：

a. 应以现场取样试验结果为鉴定砼强度的依据。 b. 砼强度检验应符合GB50204-2002有关规定。

c. 当对砼结构强度或对砼试块的强度代表性有怀疑时，可采取非破损检验方法或从结构构件中取芯的方法。按有关标准规定，对结构构件的强度进行推定，做好是否进行处理的依据。 （5）砼工程质量缺陷修补：

a. 砼的质量缺陷必须按有关标准加以确定，并经有关方面研究，有承包单位提出修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补。

b. 需要修补的部位必须认真剔凿，用钢丝刷将基层冲洗干净。

c. 修补用水泥品种应与砼所用材料一致，强度等级一般高，与原砼等级并适量掺加微膨胀剂。 d. 修补部位应略高与原砼表面，待达到构件设计强度后再将外面凿平。 （四）钢筋分项工程 1、质量控制过程：

（1）当钢筋品种级别或规格需要做变更时，应办理设计变更文件。

（2）钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB-1449等规定抽取试件，做力学性能检验，其质量必须符合规范和有关标准的规定，试验合格后方可应用到工程上。 （3）钢筋安装时，受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计规范要求。 2、质量控制标准： （1）主控项目：

a. 钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB-1449等规定抽取试件，做力学性能检验，其质量必须符合规范和有关标准的规定。其检验方法是检查产品合格证出厂检验报告

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和复试报告。

b. 有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度与强度标准值的比值不应大于1.3。

c. 当发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能显着不正常时，应对该钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

。

d. 钢筋加工HPB235钢筋末端应做180弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段

。

长度不应小于3d；当HPB335、HPB400的钢筋需做135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩平直段长度应符合设计要求。

e. 钢筋的连接：受力钢筋的连接方式应符合设计要求，当采用机械连接应符合《钢筋机械连接运用技术规程》JG-107的规定；当采用焊接连接时应符合《钢筋焊接及验收规范》JBJ18的规定，其接头试件的规定应做力学性能检验，其质量应符合有关规定。其检验方法：检验产品合格证、接头力学性能试验。

（2）一般项目：钢筋应平直无损伤表面，不得有损伤裂纹、油污颗粒状或老锈；同一连接区段内，纵向钢筋受拉钢筋接头百分率应符合设计规定；对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%。 （3）钢筋安装：

钢筋安装受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 钢筋安装安装位置的偏差和检验方法必须符合下表规定： 项 目 允许方法（mm） 检验方法 ±10 绑扎钢筋网 长宽 钢尺检查 ±20 网 眼 尺 寸 钢尺检查连续三挡取最大值 ±10 绑扎钢筋骨架 长 钢尺检查 ±5 宽 高 钢尺检查 ±10 间 距 钢尺量两端中间 ±5 排 距 各一点取最大值 受力钢筋 ±10 保护层基 础 钢尺检查 ±5 厚度 柱 梁 钢尺检查 ±3 板 墙 壳 钢尺检查 ±20 绑扎箍筋间距横向钢筋间距 钢尺检查连续三挡取最大值 20 钢筋弯起点位置 钢尺检查 5 预埋件 中心线位置 钢尺检查 +30 水平高差 钢尺和塞尺检查 (4)预控措施： a. 柱构造柱绑扎搭接长度不够，角主筋不到位、箍筋间距大小不一，主要是对规范没有理解，操作不到位。应严格按照设计要求和操作规程施工。

b. 柱与梁交叉部位、节点处箍筋不到位缺箍筋，砼施工前应严格检查，关键部位钢筋绑扎不符合规范规定，立即责令整改。否则，不允许进行下一道工序施工。

c. 柱、梁、板保护层厚度不够，砼施工前，应按规范要求放置垫块，发现问题立即责令整改。 d. 现浇板钢筋间距大小不一，上部负筋与下部钢筋重合在一起，弯曲变形。砼施工前应采取钢筋保护措施，施工时操作人员和车辆不能直接踩压在钢筋上。 （五）模板分项工程

1、质量控制标准内容： （1）主控项目：

a. 模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠。能承受浇注砼的重量，侧压力以及施工荷载。

b. 安装现浇结构的上层模板应具有承受上层荷载的能力。架设的上下层支架的力柱应对准并铺设垫板。

c. 在涂刷模板隔离层时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

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（2）一般项目：

模板的接缝不应漏浆，在浇注砼前应将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润并不应积水

b. 对跨度不小于4M的钢筋砼梁板其模板应按要求起拱当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的0.1%~0.3%。

c. 模板拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案的要求执行，且应符合规范规定。见表4.3.1规定：

底模拆除时砼强度要求 构 件 类 型 构 件 跨 度 （m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率% ≤2 ≥50 板 2< ≤8 ≥75 >8 ≥100 ≤8 ≥75 梁、拱、壳 >8 ≥100 ≥100 悬 臂 构 件 （3）现浇结构模板安装的允许偏差见下表： 项 目 允许偏差检验方法 （mm） 5 轴 线 位 置 钢尺检查 ±5 底模上表面标高 水准仪或拉线、钢尺检查 ±10 截面内部基 础 钢尺检查 +4 -5 尺寸 柱、梁、墙 钢尺检查 6 层高垂直不大于5m 经纬仪或吊线、钢尺检查 8 度 不小于5m 钢尺检查 2 相临两板表面标高低差 钢尺检查 5 表 面 平 整 度 2M靠尺和塞尺 （六）砖砌体分项工程 1、质量控制过程：

（1）施工单位放线完成自检合格后，填写《施工测量报验单》及相关资料报监理部审核。

（2）机砖、多孔砖、加气砼砌块、砂、水泥、施工单位在监理人员的见证取样下送检，施工单位填写《材料报验单》连同出厂合格证、复试报告等资料报监理单位，合格后方可进行下道工序施工。

（3）砌体施工过程中，监理人员进行平行检验，有目的抽查砂浆饱满度、表面平整度、立面垂直度及墙体拉接筋，发现问题立即纠正，必要时下发《监理通知》，要求施工单位进行整改，监理人员将施工单位施工情况详细记录，写入监理日记。

（4）墙体施工完，施工单位进行自检合格后，填写《检验批报验单》《分项工程报验单》《分项工程质量评定表》一起报监理单位，经监理人员实测复验合格后对分项工程进行签认。 2、质量控制目标 （1）主控项目：

a. 砖和砂浆的强度等级必须符合要求。

b. 砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施工。对不能同时砌筑而必须留置后砌时，应砌成斜槎，水平投影高度不应小于高度的2/3。

c. 对三级抗震七度设防要求的地区，其拉接筋应按规范设置：120墙2φ6；240墙间距沿墙高每500mm埋入2φ6，长度不应小于1000mm。 砖砌体位置及垂直度允许偏差见下表 序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 10 轴 线 位 置 偏 差 经纬仪和尺检查 5 垂每 层 用2m托线板检查 2 ≤10m 10 直全经纬仪吊线尺检查 >10m 20 度 高 仪器检查 9

（2）一般项目：

组砌方式合理砖柱不得采用包心砌法。

砖砌体灰缝应横平竖直，灰缝厚度8~12mm。 砖砌体一般尺寸允许偏差应符合下表规定： 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 ±15 基础顶面和楼面标高 2 5 平 清水墙柱 8 整 混水墙柱 度 3 4 5 门窗洞口高宽（塞口） 外墙上下窗口偏差 水平灰缝 平直度 清水墙 混水墙 ±5 20 7 10 20 检验方法 抽查数量 6 清水墙游丁走缝 水准仪和尺检查 不应少于五处 用2m靠尺和楔有代表性自然间形塞尺检查 10%，但不应少于3间每间不应少于2处 用尺检查 检验批洞口10%且不应少于5处 经纬仪吊线检查 检验批10%且不应少于5处 拉10m线和 有代表性自然间尺检查 10%，但不应少于3间每间不应少于2处 吊线和尺检查 有代表性自然间以每层第一皮砖10%，但不应少为准 于3间每间不应少于2处 （3）预控措施： a. 砂浆饱满度不符合规范规定，砌筑过程中严格控制灰缝厚度，铺设灰浆应平铺不得采用掏心铺灰。以保证灰浆饱满度达到80%以上。

b. 清水墙游丁走缝、混水墙灰缝厚度不一，出现通缝瞎缝等。砌筑时应按要求立皮数杆，组砌方法应合理，线应拉紧拉直，经常检查按规范要求施工。

c. 砖墙鼓胀，构造柱砌筑不符合要求。构造柱处砖墙应按规范要求先退后进，砌成马牙槎，并按要求设置拉接筋。支构造柱模板时，应加设垫板对称支护。浇注砼时，振捣棒不可直接接触墙体，以防墙体鼓胀。

d. 窗面、墙顶最上一层砖、挑出层等，严禁顺砖砌筑，应采用整砖丁砌。 （七）预应力空心板安装 1、质量控制过程：

（1）楼板进场时，施工单位对楼板质量进行检查，并核对资料。合格后填写《构配件报验单》附结构性能检测报告及其它相关资料，报监理部审查，监理人员对资料及现场楼板复验合格后签认报验单。

（2）板安装前，施工单位提供楼层排板图。圈梁应提前用水泥砂浆找平，板端提前按规范堵孔，安装时应满浆坐底。安装平稳并按要求放置板缝筋，过圈梁与板端接槎处应预留抗震环筋，监理人员对楼板安装过程应进行检查。

（3）楼板安装完毕后施工单位进行自检，自检合格后填写《检验批报验单》《分项工程报验单》，报监理部审查监理人员对分项工程进行检验，合格后签认相关资料。 2、质量控制标准：

（1）安装时构件长度必须符合设计要求，构件的型号、位置、安装稳定性必须符合设计要求，且无变形损坏的现象。

（2）标高、坐浆、板堵孔长度、板缝宽度、板缝筋放置均应符合设计要求及施工验收规范的要求。

（3）允许偏差项目见下表： 序号 项 目 允 许 偏 差（mm） 检验方法 1 楼板下表面相临标高 抹 灰5 尺量 10

2 3 4 5 6 7 8 长 度 截 面 尺 寸 侧 向 弯 曲 主 筋 保 护 层 对 角 线 差 表 面 平 整 度 宽 度 和 高 度（厚 度） +10 –5 ±5 >50 且≤20 +5 -3 10 5 ±5 尺量 尺量 拉线尺量 测定仪测厚度 尺量 用2m靠尺和塞尺检查 钢尺量一端及中部取较大值 3、预控措施： （1）板高低不平，施工前圈梁上部应认真用水泥砂浆找平。对本身质量存在严重凹凸不平的板，不得安装使用。

（2）板缝加筋不规范：应严格按照规范和有关规定加筋，防止或杜绝板缝开裂。

（八）地面和楼地面工程：砼垫层、水泥炉渣垫层、钢筋砼楼板上做水泥砂浆楼地面、饰面砖楼地

面

A.水泥砂浆楼地面 1、质量控制标准 （1）主控项目：

a. 水泥、砂和粗细骨料必须有出厂合格证，试验报告和复试报告，其材质必须符合设计要求和施工验收规范的规定。 b. 砂浆配合比准确。

c. 地面与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）一般项目：

a. 表面洁净、无裂纹、蜕皮、麻面和起砂等现象。

b. 地漏和有坡度要求的地面，楼面坡度应符合设计要求，不倒泛水无积水。防水地面楼面无渗漏，抹面和地漏结合严密平顺。

c. 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固。

d. 楼梯宽度和高度应符合设计要求，相临两踏步高宽差不得超过10mm。 3、预控措施：

（1）地面起砂：水泥砂浆标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准确，压光不适时而造成。所用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压实压光应在砂浆终凝前完成。

（2）空鼓裂纹：基层清理不干净，没有认真浇水湿润，涂刷水泥砂浆与铺设灰浆操作工序的间隔过长而造成。施工用材应符合设计要求，基层清理应认真，掌握好时间保证垫层面层应有的厚度。 （3）地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后，细部应做到认真到位，尽可能避免漏压现象出现。

（4）倒泛水：有垫层的地面在做垫层时，坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合设计要求，面层应找好坡度。 （九）屋面工程 A.基本规定：

1、屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能以及防水层合理使用年限，按不同等级设防。

2、屋面工程应根据工程特点、地区自然条件、防水等级设防。要求进行防水设计，屋面保温厚度应通过计算确定。

3、屋面施工前应进行图纸会审，并编制屋面工程施工方案或技术措施。

4、屋面工程施工时应建立自检、互检、交接检三检制度，并有完整的记录。每道工序完成后，应经建设、监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序施工。

5、屋面工程所采用的防水、保温、隔热材料应有产品合格证和性能检测报告。材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。 B.子分部：卷材防水屋面工程

1、屋面找平层：找平层的厚度和技术要求应符合下表规定： （1）主控项目：

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a. 找平层的材料、质量、配合比必须符合要求。

b. 屋面（含天沟、檐沟）防水层的坡度必须符合设计要求。 （2）一般项目：

a. 基层和突出屋面交接处和基层转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

b. 水泥砂浆、细石砼找平层应平整，压光不得有酥松起皮。沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝等现象。

d. 找平层分格缝的位置和间距必须符合要求，其表面平整度允许偏差5mm。 类 别 基 层 类 别 厚 度（mm） 技 术 要 求 15~20 水泥砂整 体 砼 1：2.5~1.3（水泥：20~25 浆找平砂）体积比水泥强度整体或板状材料保温层 层 20~30 等级不低于32.5级 装配式砼板松散材料保温层 30~35 细石砼松 散 保 温 层 砼强度等级不低于C20 找平层 15~20 沥青砂整 体 砼 1：8（沥青砂） 20~25 浆找平装配式砼整体或板状材料保温层 质量比 层 2、屋面保温层 （1）主控项目：

a. 保温材料的堆积密度、表观密度、导热系数、材料的强度、吸水率必须符合设计要求。 b. 保温层的含水率必须符合设计要求。 （2）一般项目：

a. 松散保温的材料应分层铺设、压实适当、表面平整、找坡正确。 b. 板状保温材料紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。

c. 整体现浇保温层拌合均匀、分层铺设、压实适当、表面平整、找坡正确。

（3）保温层厚度允许偏差：松散保温的材料和整体现浇保温层为10%~ -5%；板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。 3、卷材防水层 （1）主控项目：

a. 卷材防水层所用材料必须符合设计要求。 b. 卷材防水层不得有渗漏和积水现象。

c. 卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝、伸出屋面的防水构造必须符合设计要求。

（2）一般项目：

a. 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固、密封严密、不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷，防水层的收头与基层粘结，并固定牢固，缝口封严不得翘边。

b. 卷材防水层的撒布材料和浅水涂料，保温层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固。水泥砂浆块材、细石砼保温层与卷材防水层应设置隔离层，刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。 c. 排汽屋面的排汽道应纵横贯道、不得堵塞，排汽管应安装牢固、位置准确、封闭严密。 d. 卷材的铺设方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 4、检验标准和技术要求：

（1）找平层的厚度和技术要求（见本页上表） （2）交接处转角处圆弧半径：（见下表） 卷材种类 圆弧半径 100~150 沥青防水砂浆 50 高聚物改性沥青防水卷材 20 合成高分子防水卷材 12

（3）卷材厚度选用表： 屋面防水等级 设防道数 一 级 二 级 三 级 三道或三道以上设防 二道设防 一道设防 合成高分子防水卷材 不应小于1.5 mm 不应小于1.2 mm 不应小于1.2 mm 高聚物改性沥青防水卷材 不应小于3 mm 不应小于3 mm 不应小于4 mm 沥青防水卷材 三毡四油 四 级 一道设防 三毡四油 （4）卷材搭接宽度（mm）表 铺贴方法 短边搭接 长边搭接 卷材种类 满粘法 空铺点粘条粘法 满粘法 空铺点粘条粘法 100 150 70 100 沥青防水卷材 80 100 80 100 高聚物改性沥青防水卷材 80 100 80 100 胶粘剂 合成高分子50 100 50 60 胶粘带 防水卷材 单缝焊 60有效焊接宽度不小于25 双缝焊 80有效焊接宽度10*2+空腔宽 5、高聚物改性沥青防水卷材外观质量物理性质性能必须符合规范表A 0.1~1.1及表A 0.1~1.2有关规定；合成高分子防水卷材外观质量物理性质性能必须符合规范表表A 0.1~2.1及表A 0.1~2.2有关规定；沥青防水卷材外观质量物理性质性能必须符合规范表表A 0.1~3.1及表A 0.1~3.2有关规定；松散保温的材料、板状保温材料质量要求必须符合规范表A0.4.1及表A.0.4.2有关规定的要求。

（十）建筑装饰装修工程 1、抹灰工程

A.一般抹灰工程：适用于混合砂浆、水泥砂浆、石灰砂浆、聚合物水泥砂浆、麻刀石灰纸筋、石

膏灰等，一般抹灰工程的验收按以下：

（1）主控项目：

a. 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍应清理干净，并应洒水湿润。 b. 抹灰所用的材料、品种、性能应符合设计要求。

c. 抹灰应分层进行，当抹灰厚度超过35mm时，应采取加强措施。 d. 各种抹灰之间必须粘结牢固，无脱坯、空鼓、无爆灰、裂缝等缺陷。 （2）一般项目：

a. 普通抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分隔缝、灰缝应清晰美观。 b. 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分隔缝、灰缝应清晰美观。 c. 护角孔洞槽盒周围的抹灰的表面应整齐光滑，管道后面抹灰应平整。

d. 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

e. 滴水线（槽）流水坡度应正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不应小于10mm整齐一致。

B.装饰抹灰工程：面砖等装饰抹灰工程的质量验收。 （1）主控项目：

a. 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍应清理干净，并应洒水湿润。

b. 所用材料、品种、性能应符合设计要求，水泥应有合格证、试验报告，砂浆配合比应符合设计要求。

c. 抹灰应分层进行，当抹灰厚度超过35mm时，应采取加强措施。 d. 各种抹灰之间必须粘结牢固，无脱坯、空鼓、无爆灰、裂缝等缺陷。 （2）一般项目：（装饰抹灰工程）

a. 面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致、无掉角、蜕皮起砂等缺陷。

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b. 有排水要求应做成滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。

（3）预控措施：由于抹灰前对基层清理不干净、不彻底造成的空鼓、开裂、烂根。抹灰前不浇水，每层抹灰过厚跟的太紧，对于砼面不认真进行处理，不抹素水泥浆，没有及时粉刷没有进行胶结基底处理。对于以上问题，在施工中应注意避免。

（4）一般抹灰、装饰抹灰的允许偏差和检验方法，必须符合规范表4.2.11和表4.3.9有关规定： a. 一般抹灰的允许偏差和检验方法见表4.2.11 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 普通抹灰 高级抹灰 1 4 3 立面垂直度 用2m垂直检查尺检查 2 4 3 表面平整度 用2m靠尺和塞尺检查 3 4 3 阴阳角方正 用直角检查尺检查 4 4 3 分格缝直线条 拉5m线检查不足5m的拉道线用钢尺检查 5 4 3 墙群勒脚上下直线度 同上 b. 装饰抹灰的允许偏差和检验方法见表4.3.9 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 水刷石 5 3 3 3 靳假石 4 3 3 3 干粘假面石 砖 5 5 5 4 4 4 3 3 1 2 3 4 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格缝直线条 5 3 3 墙群勒脚上下直线度 2、.铝全金窗安装工程 （1）主控项目：

a. 铝合金窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。

b. 窗定框、剔框、框扇的安装必须牢固，固定片及膨胀螺丝数量和位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距离窗角中横框，中竖框150~200mm，固定点间距不大于600mm。

c. 窗拼樘料内衬增强型钢的规格避厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固，窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 d. 窗应开关灵活，关闭严密无倒翘，推拉门窗必须有防脱落措施。

e. 窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足设计要求。 f. 窗框与墙提间隙应采用闭孔弹性材料，填嵌饱满。表面应采用密封胶密封，密封胶应粘结牢固，表面应光滑顺直，无裂痕宽窄一致。 （2）一般项目：

a. 窗表面应洁净、平整光滑、大面无划痕碰伤、密封条不得脱槽、旋转间隙应均匀。 b. 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷皮脱槽。 c. 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

d. 窗安装允许偏差和检验方法应符合规范中表5.4.13的有关规定。

（3）铝合金门窗质量控制同塑钢门窗，其允许偏差和检验方法应符合规范中表5.3.12的有关规定。

（4）预控措施：

a. 窗四周渗漏：主要是塑钢门窗框与墙体间隙没有采用闭孔弹性材料，填嵌饱满表面用密封胶封

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用2m垂直检查尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检查尺检查 拉5m线检查不足5m的拉道线用钢尺检查 同上

闭不牢固；窗固定角制作时热熔不到位，拼樘处不严密，膨胀螺栓处封闭不严；防坠落设施用螺丝固定没有采用胶粘结；溢水孔离角部太近等原因造成。安装时，要严格按规范要求施工。 b. 窗开关不灵活，关闭不严密：主要是门窗框扇制作时，安装时超过允许偏差，导致门窗扇变形，应严格按规范要求制作安装。 3、饰面板（砖）工程 A.饰面板安装工程 （1）主控项目：

a. 饰面板品种、规格、颜色、性能应符合设计要求；木龙骨木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能、等级应符合设计要求。

b. 饰面板孔槽的数量、位置、尺寸应符合设计要求。

c. 饰面板安装工程的预埋件，连接件的数量、规格、位置、连接方法、防腐处理，必须符合设计要求；后置埋件中的现场拉拔强度必须符合设计要求；饰面板安装必须牢固。 （2）一般项目：

a. 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕、缺损，石材表面应无泛碱等污染。 b. 饰面板嵌缝应密实平直、宽度、深度应符合设计要求，嵌缝材料应色泽一致。 c. 饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

d. 饰面板采用湿作业施工，其灌注材料饱满密实。

e. 饰面板安装允许的偏差和检验方法应符合规范中表8.2.9的有关规定。

B. 饰面砖粘贴工程：适用于内墙面砖粘贴和高度不大于100m，抗震设防不大于8度。采用满粘法施工的外墙，饰面面砖粘贴工程的质量验收如下 （1）主控项目：

a. 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

b. 饰面砖粘贴工程的找平、防水粘结、勾缝材料及施工方法应符合设计要求、现行产品标准、工程技术标准规定。

c. 饰面砖粘贴必须牢固，应无空鼓裂纹。 （2）一般项目：

a. 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕、缺损，石材表面应无泛碱等污染。 b. 饰面砖接缝应平直光滑、填嵌应连续密实、宽度、深度应符合设计要求。

c. 阴阳角处搭接方式非整砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙贴脸突出墙面的厚度应一致。 d. 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡度应正确，坡度应符合设计要求。

e. 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合规范表8.3.11的规定。 （3）预控措施：

a. 接缝不顺直、不平整、空鼓、裂缝，主要是没有按弹线粘贴，粘结层厚度不一致，粘贴材料不饱满，没有按规范要求施工。

b. 阴阳角不顺直，面层表面色泽不一，主要是基层表面打底不顺直，超出规范规定。面砖本身色泽不一，施工时应挑选后再施工。 C.板块面层铺设 （1）主控项目：

a. 饰面所用板块的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求和施工规范的要求。 b. 饰面板与基层安装、粘贴牢固无空鼓。 （2）一般项目：

a. 饰面板表面应平整洁净、色泽一致、无裂痕、缺损、接缝均匀、周边顺直、无裂纹、缺角缺棱等缺陷。

b. 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

c. 楼梯踏步和面阶板块排列合理、宽度一致、齿角整齐，楼梯踏步为相临两步时，高度差不应大于10mm，防滑条应顺直牢固。

d. 面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，不积水与地漏管道结合处严密牢固，无渗漏。 e. 板块面层的允许偏差和检验方法应符合规范表6.1.8的规定。 （3）预控措施：按饰面板砖粘贴预控措施控制。 D.涂刷工程：适用水溶性涂料、溶剂性涂料

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（1）主控项目：

a. 涂料工程所用材料的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 b. 涂料工程应涂饰均匀、粘贴牢固、不得漏涂、透底和掉粉、起皮反锈。 c. 涂料工程的基层处理应符合规范第10.1.5条的规定。 （2）一般项目：

a. 色池的涂饰质量和检验方法，清池的涂料质量和检验方法应符合规范表10.3.6和表10.3.7中的有关规定。

b. 图层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

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