混凝土建筑墙体表面气泡的成因和防治分析 张传相张美娟 绍兴县元洋建设工程有限公司 浙江绍兴３１２０００ 【摘要】本文以混凝土建筑墙体为例，．分析了表面气泡产生原因，并提出相应的防治措施，供大家参考。 【关键词】混凝土气泡预防措施 中图分类号：ＴＵ５２８文献标识码：Ａ文章编号：１００９—４０６７（２０１３）０１—２３０—０１ 前言 混凝土是现代城市建设中广泛使用的结构材料，但是伴随这类材料 的生产研究与应用，混凝土结构的墙体表面气泡问题一直受到人们关注。 气泡有无害气泡和有害气泡之分。如因为加入优质的引气剂，在混凝土 ２．混凝土建筑墙体表面气泡的防治措施 ２．１配合比方面的预防措施 ２．１．１尽量减小水灰比和控制外加剂中引气剂的含量，使混凝土中的 含气量一般混凝土控制在４％以内。而水灰比越小，产生的气泡会越少。 中形成的直径２０－－２００ｒａｍ的微小气泡就属于无害气泡。这种气泡从混凝 土结构理论上来讲，它不但不会降低强度，还会大大提高混凝土的耐久 性。而当混凝土表面的气泡过大时，就是有害气泡，会对混凝土产生危 害。 １．表面气泡的成因分析 １．１表面气泡的的产生机制 在混凝土构件拆模时，经常会发现混凝土表面有气泡痕迹，潜在表 层的气泡未排出，形成零星破损麻面，使得混凝土表观质量受到影响， 施工中引起重视。在混凝土搅拌过程中，水和水泥组成水泥浆，包裹在 砂子、石子表面，并且填充骨料的空隙，在混凝土硬化之前水泥浆有良 好的可塑性，有助于砂、石骨料的润滑作用，砂、石级配过程中，空隙 中存在一定的空气，在水泥水化过程中被水泥浆膜层包裹，产生气泡， 这是混凝土拌合物产生气泡的主要原因，水泥的水化凝结硬化是一个非 常复杂的过程，与水泥的细度、凝结时间、安定性、强度标号、水化热、 水泥的密度、堆积密度有关，水泥与水接触立刻发生水化反应放出大量 水化热，少量分散在水中的水泥颗粒未参加水化反应，夹杂着空气依附 在水泥未水化内核边缘，随后在水泥颗粒表面形成水化物膜层，水化热 反应减慢，气泡在胶凝体膜层围绕水泥颗粒成长，在膜层长大并互相凝 结过程中，大量气泡排出。水化放热增加，水化物进一步发展填充毛细 孔，少量气泡浮着在模板表面，被水泥浆膜层包裹着。 １．２影响表面气泡产生的因素 １－２．１原材料因素 在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反应耗费用水较少， 使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而让水泡形成的几率增大，这便 是用水量较大，水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。再者掺合 料的多少也会直接导致气泡数量的增减，当混凝土中水泥的含量可以保 证混凝土的强度时，用掺合料代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性 而造价会大大降低，活性料还对强度有一些提高，适量的掺合料能改善 混凝土的和易性，形成的胶合料能填塞骨料间的空隙，减少气泡的产生。 比如三峡工程混凝土均采取减水剂引气剂复掺以保证含气量在４．５～ ５．５，以提高混凝土耐久性能，大量气泡的引入势必增加了表面气泡形 成的机率。同时Ｉ级粉煤灰的使用及细骨料中较高的石粉含量在提高混凝 土拌和物黏聚性，改善和易性的同时也增加了气泡排出时的粘滞阻力， 不利于混凝土中较大气泡的排出 １．２．２温度因素 ． 混凝土受水泥水化热作用、大气及周围温度、电气焊接等因素影响 而冷热变化时，发生收缩和膨胀，能产生表面气泡。温度表面气泡区别 其它表面气泡最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。其多发生在大 体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。次种表面气泡的 产生通常无一定规律。此种温度表面气泡的出现会引起钢筋的锈蚀，混 凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。 １－２＿３施工因素 （１濮板表面不光洁阻碍气泡上升。（２）油性脱模剂与水、空气的表面 张力不同。三者互不相溶，形成气泡的水膜不易破裂，粘附在模板上没 有排出的气泡在拆模后就成为表面气泡。（３）振捣时间不合理。振捣棒振 动间距过大或振捣时间过短，造成气泡上升阻力大或排出时间太短残留 气泡过多。 ２３０ 中国电子商务．．２０１３。０１ ２．１－２在规范允许的条件下，尽量采用较大粒径级配连续的骨料配制 混凝土，因为增大骨料粒径，可减少用水量而使混凝土的收缩和泌水随 之减少实践表明，采用较大粒径的骨料配制同样强度的混凝土，在水灰 比相同的条件下水泥用量可减少４０ｋｇ－５０ｋｇ，用水量也会相应减少。石子 规格可根据施工条件，尽量选用粒径较大、级配良好的石料，以减少水 和水泥用量，使混凝土的收缩性和泌水性减小，同时使水泥的水化热减 少，降低混凝土的升温。但骨料粒径增大以后，易引起混凝土的离析。 ２．１＿３引气剂的质量对混凝土表面产生气泡的影响很大。对高标号、 高性能混凝土我们一定要选用引气气泡小、分布均匀稳定的引气璎外加 剂。 ２．２混凝土搅拌方面的预防措施严格控制加水量。加强计量控制， 使用水量尽量按照配合比要求。 严格控制搅拌时间。混凝土的不均匀搅拌会导致外加剂在混凝土中 的不均匀分布，从而起不到外加剂的作用。 如果用商品混凝土，也要保证混凝土的均匀性。有的商品混凝土因 为某种原因到现场时混凝土的坍落度损失很大．这时可能会利用外加剂 进行二次调配，在这种情况下一定要加强对混凝土的搅拌，保证其均匀 性。 ２．３工艺方面的预防措施 减少温度对气泡产生的影响，但温度变化较大时，采取适当的保温 措施。 首先混凝土的运输浇筑必须满足施工要求，当炎热季节浇筑混凝土 时，混凝土搅拌场站宜对砂石骨料采取遮阳、降温措施；当采用泵送混 凝土施工时，混凝士的运输宜采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输 车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。 混凝土的铺摊厚度应根据混凝土的和易性及所用振捣器的作用深度 确定，泵送混凝土的铺摊厚度不大于５００ｒａｍ，非泵送混凝土的铺摊厚度 不大于４００ｒａｌｎ。要严格控制振捣的时间，振捣要密实，做到不欠振、不 过振、不漏振。需要分层次浇注时，在上层混凝土浇注前，应充分润湿 已浇混凝土，并且将表面清理干净。 墙体内大型预留洞口底模设排气孔，使气泡能及时排出。合理安排 浇注顺序，给气泡排出留出时间和空问。采用质量好的脱模剂，避免脱 模剂对气泡的粘滞作用。 ２．４气泡的治理措施 ２．４．１经过多年经验总结，采用与浇注混凝土同品种、同标号、同配 比的水泥和粉煤灰修补的效果很好。在混凝土刚拆模时进行，用适当粘 稠度的混合浆对蜂窝、麻面等小气泡进行修补，然后用拆下来的模板进 行压实、抹面。通过这样的处理之后，基本看不出是修补过的。 ２．４．２当气泡较大时，应与建设单位、监理单位、设计单位根据具体 情况协调处理。 结束语 总之，只要分析清楚气泡的成因，找出相适宜的方法，混凝土的表 面气泡是可以消除的．值得注意的是，不过在消除气泡问题的同时要综 合考虑其他技术指标，不能片面强调某一方面，否则将会顾此失彼，得 不偿失。