焊接螺母和焊接螺钉拧紧检测

前言

焊接螺母和焊接螺钉的拧紧装置需要保证安装过程中的拧紧质量。另外，为了检测焊接质量和过程可靠性，需要在安装过程中检测安装强度。

为了提供安装过程可靠性的证据，其他质量保证测量工作也会安排到生产过程中去，而后续的焊接螺母和焊接螺钉检测可能会被放弃。

目录

1 概述 2 其他应用文件 3 缩写，定义和符号的使用 4 规范的物质和循环 5 描述 6 安装分类 7 非破坏性检测 过程顺序的描述 外观检测 扭矩检测 8 破坏性检测

接地螺母的破坏性检测 扭矩的破坏性检测 压迫检测

压迫检测力列表 剔试检测

特殊的金属截面检测 9 扭矩检测表 10 检测文件

对缺陷的修补措施 11 检测工具 附件A

A.1 补充说明

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概述

这个针对钢板焊接螺母和焊接螺钉拧紧的标准文件涉及到了螺栓的安装过程。 描述了整车的焊接的安装条件。相关部门负责进行这些检测。不能使用文件中没有提到的检测方法。

制造部门需要检测过程。在遇到质量问题时，质量部可以增加随机检测。为了质量和系统的改进和针对质量问题，需要进行车身框架的破坏性检测。

2 其他应用文件

MBN 73B 六角形螺母 MBN 73C 方形螺母 MBN 75 螺纹焊钉

MBN 10176 有边缘的六角形螺母 MBN 10369 圆形螺母

MBN 10390 圆形螺母（拱型） MBN 10391 带焊环的焊钉 N13008 有边缘螺母

DIN EN ISO 14270 焊点，焊缝的机械剥落检测的样本尺寸和检测过程 DIN EN ISO 14272 焊点的交叉拉紧检测的样本尺寸和检测过程 DIN EN ISO 14273 焊点，焊缝的剪切检测的样本尺寸和检测过程

3 缩写，定义和符号的使用

边界焊： 结合焊是一种不完整的融焊，焊钉只是粘连在金属部件上而没有所需的强度。

4 规范的物质和循环

为了控制物质和循环，所有的材料，方法，过程，零件和系统都应该符合适用的合法规范。

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描述

以下的内容只能应用与钢板焊接。

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安装分类

钢片螺母 A类

B类

样式

方形螺母（MBN 73C 或者DIN 928）

六角形螺母（MBN 73B 或者 DIN 929）

圆形焊接螺母（MBN 10369）

样式A 样式B

带边缘的六角螺母（MBN 10176）

圆形螺母 焊钉 A类 B类

例子，MBN 75 MBN 10391

7 非破坏性检测

7.1 过程顺序的描述

所有通过参数监控发现有缺陷的焊接（比如颜色标识）必须被修复。额外检测的样本必须与正在生产的规定的随机检测试片分离开。在检测焊钉，焊接螺母时需要参考相关的工艺文件。检测部门需要详细记录检测过程，比如如何辨别试片的缺陷。 7.2 外观检测 7.2.1 检测过程

外观检测必须符合评估标准。必须由经过培训的考核员在合适的距离和灯光条件下进行外观检测。 7.2.2 检测记录

外观检测必须记录在清单中。

已经被确认的缺陷，比如焊点趋向边缘，必须马上对生产系统或者焊接装备进行修正。 7.2.3 评估标准

焊接螺母的检测必须符合下表标准 编号 1 评估标准 焊钉/螺母漏焊 范例 2 焊钉/螺母受损或污染（焊点滴溅和螺纹受损） 3 间隙不当 h > 0.1m 4 中心位置偏离 螺母必须不能阻碍螺钉的安装 参考值： M ≤ 5的螺母，S应该 ≤ 1mm。 M ≥ 6的螺母，S应该 ≤ 2mm。 拱形圆螺母，S应该 < 0.8mm。

7.3 扭矩检测 7.3.1 焊接螺母

在对焊接螺母进行扭矩检测之前，需要进行外观检测。检测标准如上7.2.3。

扭矩检测必须使用适当检测范围的扭矩扳手。在检测过程中，螺母被施加一个扭矩。如果在达到最小扭矩之前，焊缝被剪断或者开裂，那么强度就是不足的。检测标准在7.3.3中。

检测扭矩 M4 M5 M6 M8 M10 M12 6 Nm 8 Nm 14 Nm 32 Nm 70 Nm 100 Nm 注意：必须对方形和六角形螺母进行扭矩检测，而拱形和圆形螺母不用考虑钢板厚度。 7.3.2 焊钉

在扭矩检测过程中，先拧住焊钉的两个螺母（如图1），然后用合适的扭矩扳手施加一个确定的Mtest检测扭矩，螺母就因此有了扭转的负载（如图2）。

图1 焊钉侧视图 图2 检测设备（焊钉，两个螺母，扭矩扳手）

随后，取下两个螺母。

有可能会使用一个合适的螺帽（如图3）。将螺帽安装到头，然后进行扭矩检测。

图3 可选择螺帽 （h: 根据实际情况）

7.3.3 评估标准

螺钉和螺母的安装必须在扭矩检测之后根据下表中的叙述进行检测。 序号 1 评估标准 螺钉或螺母不能松开 举例 2 焊缝不能有分离 3 焊缝不能受损（开裂）

7.3.4 圆形螺母MBN 10369和MBN 10390（拱形螺母）的扭矩检测

在对圆形螺母进行扭矩检测之前，必须先进行外观检测。检测标准在7.2.3中。

先将一个螺栓拧入圆型螺母。必须使用一个合适扭矩范围的扭矩扳手。在检测时，螺母被螺钉施加了一个扭矩，如果在达到最小扭矩值之前，缝隙处就出现了开裂，那么就判断强度是不足的。在7.3.3中有检测标准。

— M5 圆形螺母最小扭矩 8Nm — M6 圆形螺母最小扭矩 14Nm — M8 圆形螺母最小扭矩 32Nm

— M10 圆形螺母最小扭矩 70Nm — M20 圆形螺母最小扭矩 100Nm 7.3.5 接地螺母的扭矩检测

在进行扭矩检测之前，需要先进行外观检测，检测标准如7.2.3。

先将一个螺钉拧入接地螺母中，必须使用一个合适扭矩范围的扭矩扳手。在检测时，螺母被螺钉施加了一个扭矩，如果在达到最小扭矩值之前，缝隙处就出现了开裂，那么强度是不足的。在7.3.3中有检测标准。

— M6 接地螺母扭矩 14Nm — M8 接地螺母扭矩 27Nm 7.3.6 无法接触到的螺母扭矩检测

在空腔中安装的以后不需要进行正常检测的螺母，可以用无头螺钉进行检测。 将无头螺钉拧入螺母中，然后用一个合适扭矩范围的扭矩扳手检测螺母的扭矩。

如果在达到最小扭矩之前螺母出现开裂，那么强度是不足的。在7.3.3中有检测标准。

检测扭矩 M4 M5 M6 M8 M10 M12

4 Nm 5 Nm 8 Nm 20 Nm 50 Nm 80 Nm

注意：如果需要，可以使用加强的螺钉

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破坏性检测

破坏性检测是为了质量的改进和研究质量问题进行的车身框架上的特殊检测。 8.1 接地螺母的破坏性检测

在对接地螺母进行检测之前，必须进行外观检测，在7.3.3中有检测标准。 使用合适的工具将接地螺母的焊接钢板剥下。 检测是否焊接圆周的80%以上都被焊住。

注意：80%的焊接已经足够接电。 8.2 破坏性扭矩检测

使用合适扭矩范围的扭矩扳手检测多大的扭矩可以将螺母拧下。在表6.6中列出了焊缝的最小分离扭矩。

8.2.1 圆形螺母MBN 10369和MBN 10390（拱形螺母）的破坏性扭矩检测

圆形螺母的破坏性检测与非破坏性检测（见7.2.3）类似。

但是螺母必须由螺钉施加一个扭矩知道焊缝失效。与第9节中的扭矩扳手相同。 8.2.2 焊钉破坏性扭矩检测

螺钉的破坏性扭矩检测与非破坏性检测（见7.3.2）类似。

但是螺母必须由螺钉施加一个扭矩知道焊缝失效。与第9节中的扭矩扳手相同。 8.3 压迫测试 8.3.1 检测顺序

使用合适的检测设备的压迫强度必须能够使被分离的焊缝能够被测量。

力FA必须与表8.4中的最小力值相比较。另外，必须对断裂表面进行评估，判断是否形成了完整的焊点。 8.3.2 检测设备

焊接实验板 螺钉 螺母 套桐

六角形螺母 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 方形螺母 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 直径（mm） 板厚(mm) 长度(mm) 10 12 13 14 18 21 23 27 31 33 2 40 对于没有在表中列出的螺母，比如圆形螺钉或者螺母，检测设备必须与上述类似。

8.4 压迫检测力列表

在第六节中提到的零件。

螺纹直径 M4 板厚 0.75 1.0 1.5 0.75 1.0 1.5 1.0 1.5 2.5 1.0 2.0 3.0 1.25 2.0 3.0 1.25 2.0 3.0 1.5 2.0 3.0 压迫力 >1.3kN M5 >2.0kN M6 >2.5kN M8 >3.0kN M10 >4.0kN 7/16’’ >5.0kN M12 >6.0kN 超出范围的压迫力需要与相关负责部门达成统一。 8.5 剔试检测

对于钢板焊接螺母，可以用剥落的方法对其进行检测。

用合适的工具将螺母从钢板上剥下，比如用锤子，凿子，拉力检测设备等。

每一个焊点都需要检测剥落后的钢板上焊点的尺寸是否与焊前一样（比如直径24mm的焊点的最小尺寸就是24mm；焊前3x8mm的焊点的最小尺寸就是3x8mm）。

全部焊缝的检查，如果符合以下条件，则为合格：

— 在4凸点焊中有3个符合要求 — 在3凸点焊中有2个符合要求

8.6 特殊的金属截面检测

在特殊情况中，金属截面可以用来检测螺钉螺母的固定情况。特殊金属截面检测需要由经过特殊培训的人员操作。培训说明必须由经过授权的焊接工程师或者经过人证的焊接专家发布。

9 扭矩检测表

在第六节中提到的零件。

螺纹直径 M4 板厚 0.7 1.25 1.5 0.7 1.25 1.5 0.8 1.5 2.0 1.0 2.0 3.0 1.25 2.0 3.0 >1.5 破坏性检测 焊接系统中设置的扭动扭矩 13 Nm 13 Nm 16 Nm 20 Nm 29 Nm 29 Nm 24 Nm 33 Nm 34 Nm 58 Nm 61 Nm 60 Nm 112 Nm 133 Nm 125 Nm 140 Nm 非破坏性检测 零件检测监控过程中的扭矩（与板厚有关） 6 Nm 8 Nm 8 Nm 8 Nm 10 Nm 10 Nm 14 Nm 20 Nm 20 Nm 32 Nm 38 Nm 38 Nm 70 Nm 90 Nm 90 Nm 100 Nm M5 M6 M8 M10 7/16’’ M12 注意：在检测过程中，6.2.3中的检测标准是针对薄钢板的

10 检测文件

随机样本的检测必须记录。随机检测的结果必须保存一段时间。 10.1 对缺陷的修补措施

如果在检测过程中发现了缺陷，必须马上修复。另外，必须检查或者更正相关的系统。必须对当前的所有出现同样问题的车辆进行修复。有缺陷的螺鼎钉螺母必须被取下，另外为了固定新的螺钉或螺母，还要使板面保持清洁和平整。

对于无法更换螺钉螺母的个别情况，必须经过QPQ和EP/CSV制定合适的修复方法。

11 检测工具

检测部门也需要检查检测工具。 使用的扭矩扳手必须符合以下条件：

— 扭矩工差在检测范围的10%以内 — 可视的检测结果