柴河水库泄洪洞尾水渠水毁修复工程施工的几点体会
摘要：本文介绍了柴河水库尾水渠水毁修复工程的主要施工的过程，以及施工的几点体会和今后的努力方向。
关键词：水毁工程；施工过程；质量控制；体会 一、柴河水库尾水渠工程概况
柴河水库泄洪洞位于柴河水库土坝左坝端下游，2005年8月，柴河流域发生大洪水，泄洪洞出口闸门全开泄洪，流量240m3/s，虽经泄洪洞出口消力池消能，下泄的水流仍挟带较多余能，对尾水渠护砌段石笼末端短时间即形成严重毁坏。同时，尾水渠上游渠道砼防护段局部护板翘起，尾水渠岸坡砼护板大面积剥蚀。所以及时开展修复尾水渠工程是十分必要的。
二、施工过程
1、水毁工程开工前准备
泄洪洞尾水渠是重要工程设施，承担每年春灌放水的任务以及汛期泄洪任务，工程安全十分重要。为了保证明年输水道正常春灌放水，尾水渠修复工程必须在今年上冻之前完工，施工允许工期仅1个多月时间，所以这项工程是时间紧，任务重，要保质保量完成水毁修复工程的任务难度很大。
本工程由省水利勘测设计院设计，项目主要包括：尾水渠下游水毁段堤岸及护岸修复、水毁段消力池修建、尾水渠上游原混凝土护底及护坡混凝土护板加固、消力池下游渠坡混凝土护坡。
由于主要是混凝土或钢筋混凝土施工，对施工温度有较高要求。而此时已是9月中旬，辽北初霜期在10月中旬，到10月下旬开始上冻，只有一个月的时间适宜施工。因为是水毁工程，设计方案相对滞后，甚至是边设计边施工，施工的难度较大。
2、水毁工程的施工
⑴首先对尾水渠下游水毁段进行清理
使用挖掘机将水毁段钢筋砼板拆除，清理下游块石。同时，清除渠底淤积杂物，对新浇注混凝土板的基层进行处理，冲刷干净还要将旧护板上有破损的、松动的部分清除掉，老护板面层上原有青苔等附着物。以使新浇注混凝土板与旧护板结合坚实牢固。
尾水渠上游连接消力池，泄洪洞的漏水经消力池溢出到尾渠中，底板以下的水也不断从底板的排水孔溢出到尾水渠中，因此尾水渠上游渠底始终有水存在，
所以渠首段施工排水贯穿整个尾渠修复施工过程。并显得尤为重要。渠坡及渠底清理干净后，即开始浇注渠坡及渠底钢筋混凝土护板。
⑵旧板加固
①支模板：按设计要求分块浇注钢筋砼板。板四面使用槽钢作模板，高度15cm，
②分缝：采用两毡三油进行板块间立面分缝。新板与旧板分缝位置不同时，水平骑缝加铺一层油毡，留作滑动层，旧缝两侧油毡各宽50 cm宽，以使新板居于旧板分缝两侧部分伸缩各随不同旧板滑动。
③置排水孔：旧护板上新打砼板排水孔的做法是在原排水孔位置上安装新排水管，先清理原排水管，如有堵塞，用钢筋等工具将堵塞清除，再将2寸的PVC塑料管插入原排水孔，否则新打砼时极易使管移位或翻转从而使新旧排水孔错位，形成假孔，从而失去排水作用。或管中进砂浆形成堵管。如底板多竹质排水管，一般要在PVC塑料管（2寸）外要缠上玻璃丝布等使新管在旧孔中安插紧密牢固，避免发生此类情况。而孔距太疏则要重新造孔，最后达到设计排水管网的布置要求。原大面积无排水孔处应新补打排水孔。
④绑扎钢筋：将钢筋按规定绑扎，钢筋间距250*250。砼板厚度15cm，钢筋网水平位置在中间，即距地面7.5 cm高处。并将钢筋网绑扎在铆杆的螺帽上，以免下滑。并在钢筋网节点下用砼垫块等垫起，以免钢筋网下落使保护层变小。
⑤安置铆杆：新板是打在旧板上的，新板与旧板的连接是加固的关键。本次采用铆杆连接方式，铆杆长15cm，用电钻在原板上钻孔，将铆杆钉入孔中，铆杆纵横间距为1.5米。一块砼护板上，由铆杆形成间距1.5*1.5米的网格，钢筋网用绑线固定在铆杆的螺帽上。
⑥混凝土板浇注：在清理干净无杂0物尘土的仓面上洒水润湿，将拌和好的C20砼摊铺在老砼板上，从下到上振捣出浆，用刮杠找平，用铁抹子抹平压光。
⑦养护：新打砼板养护7天以内每天4遍，7天以后适当掌握，养生天数最少15天。
⑵水毁段修复：旧板加固指非水毁段尾渠加固工程，水毁段修复指尾渠下游被泄流冲毁段的修复包括冲坑回填、岸堤填筑、护底护岸钢筋砼板浇注、消力池、下游素砼板护岸及附属设施建设。
①人工排水：
由于尾水渠泄洪，尾渠水毁段冲坑内积满水，而且渠底地势低，修建消力池挖基坑要到弱风化岩，作业面一定在地下水位以下，因此施工排水必须先做。在消力池及石笼下游修筑围堰，围堰中间是粘土心墙的截水墙，外面是土石培筑。
在围堰内挖积水坑，使施工作业面内的水均集中在积水坑中，用1-3台水泵抽排水。使作业面始终保持无水状态，以便进行施工。
②消力池修建：由于泄洪洞最大泄量为304m3/S，虽经消力池消能仍携带大量余能，对老的尾水渠岸堤及渠底仍会造成破坏，因此设计将尾水渠岸坡及底护板末端与自然河道连接处修建一座消力池。再次消除剩余能量后，使泄流安全进入下游河道。消力池为钢筋砼结构，消力池四面钢筋砼齿墙深直接与弱风化基岩结合，消力池底板厚度1.0米，四面边墙厚度均0.6米。两侧边墙接其上游边墙顶与上游渠底平（高程74.20米），下游边墙顶与下游渠底平（高程73.0米），过水宽度30.1米，与尾渠与河道同宽，消力池上下游边墙高差1.20米。消力池底板高程72.0米，整个为钢筋砼结构，在水毁最严重处修建消力池对防止尾渠破坏将起到关键性作用。
③石笼护底：在消力池下游紧靠下游齿墙是石笼护底，石笼顺渠长5米，厚度1.85米，顶与消力池与河道同宽，即30.1米，石笼整个被高强网罩住。石笼顶面现浇厚15 cm素砼板护面。顶面与消力池下游齐平，也与其下游渠底齐平。这样经消力池消能的水流经过石笼平顺过渡到渠底无防护设施的自然渠道中，就阻止了因水流淘刷再度引起破坏。
④渠底冲坑回填及岸堤填筑碾压：这次冲刷破坏是从护底末端开始，即先从护底末端破坏，湍急水流从护岸下面将土石带走从而引起破坏，然后向上游反淘形成的。施工时，首先将冲得七零八落的钢筋砼护板清除。使用挖掘机拆除，并由装载机运出。冲坑回填砂石料，并分层碾压，预留40 cm，将来做钢筋砼护底。
⑤水毁段护板钢筋砼浇注：消力池上游水毁段。此段因已是完全损毁，所以浇注与加固有所不同。首先在砂砾石垫层上做素砼垫层10 cm，再在其上做钢筋砼护板20 cm。
（3）消力池下游素砼护坡段：该段在水毁段下游，平均长度约170米，将原渠坡机械修整后做15公分厚砂砾料垫层，铺土工布一层，再做素砼面层，排水管布设从下至上三排，纵横间距1.5米。
（4）零星工程：包括水毁段堤顶平整、植树、新旧板上部切缝，上游旧缝处理，上游输水道导流边墙加固处理等。
三、施工体会
①局相关技术人员24小时值班，全程施工质量。并与设计、施工部门密切配合，在施工工期紧张、任务繁重情况下，保质保量按时的完成了工作任务。
②本工程主要工程量是砼的浇注，近5000m3，我们按规定对混凝土浇注的每一道工序实行严格检查，保证了混凝土浇注质量。包括以下几个方面：
a）实行验仓制度：在浇注砼前要对仓面进行检查，务必使仓面清理干净、
无杂物、泥土，且润湿，使新老砼结合紧密，使形成一体且坚固耐用。如旧砼板上新浇注钢筋砼，还须检查钢筋网位置是否正确、锚杆、排水管数量是否满足要求，安装位置是否合理等。全部符合要求才允许进行砼浇注。
b）施工前对料源及料场进行详细考察，使原材料质量及数量均能保证充足供应。
c）首先严格控制混凝土施工每一个环节，一经发现问题处以很重的罚款，使施工方不敢偷工减料。
③水毁段土堤填筑质量控制：
土堤填筑质量非常重要，在施工过程中质检人员按规定对土质、含水率、干密度等进行检查，从根本上保证了水毁段土堤的填筑质量。
四、结语
柴河水库泄洪洞尾水渠水毁修复工程的圆满竣工，解决了困扰多年的尾水渠设计标准不够，每遇大流量泄洪即发生险情的问题，保证了泄洪洞按设计标准安全泄洪，也必将取得更大经济效益和社会效益。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容