铁塔基础钻孔灌注桩

2000年以来，新疆电力系统在220kV送电线路中广泛使用了铁塔基础钻孔灌注桩技术，经过施工，降低了成本，增强了铁塔的稳定性，并在各个工序中积累了一定经验。

1. 施工条件

仅在托—库220kV送电线路铁塔基础7基、喀—莎220kV送电线路铁塔基础4基、轮—库220kV送电线路铁塔基础4基、15基铁塔基础均位于河漫及沼泽地带，地层为黄土及中砂、粗砂、卵砾石层。钻孔结构为孔径1.2m，孔深7.5～11.5m，桩长8～12m，属摩擦桩型。

2. 成孔技术

设备。施工高压送电线路铁塔基础灌注桩，有专门的灌注桩施工设备，因无自走功能，无法满足流动性大、搬迁频繁的需要，针对这一特点，应选用车载式钻井机。由于灌注桩的孔径大，要求泥浆的排量也要大，选用3PNL型立式泥浆泵，基本上能满足成孔的需要。

钻头。钻孔灌注桩的铁塔基础，地层为中砂、粗砂及粒径小于6cm的砾石层，比较松散。选用梳齿型钻头，既能满足钻孔需要，又能提高钻孔效率。

泥浆。铁塔基础灌注桩的钻孔，主要孔壁失稳，地层为中砂、粗砂及卵砾石层，多为无泥质充填，极易发生扩径坍塌，要求泥浆必须具有良好的护壁性能。此外，由于钻孔孔径较大，成孔速度快，出渣量大，要求泥浆具有良好的携带钻渣能力，以便更有效地清除孔底钻渣，提高效率。泥浆主要指标控制为密度1.05～1.10kg/L，漏斗粘度25～30s，失水量18ml／30min以下。

挖埋护筒。在钻孔前，必须先挖埋护筒。护筒用厚6mm钢板卷制，长1.5m，直径比钻头达0.1～0.2m，坚固、耐用、不变形。埋设时，以测定的桩位为中心，挖出基坑，放入护筒后，找准位置，周围埋实固定。

3. 制笼与安装

制笼。制笼是将钢筋笼制成一个整体笼，钢筋笼制作偏差控制在：主筋间距 ±10mm、箍筋间距 ±20mm、钢筋笼直径 ±10mm、钢筋笼长度 ±100mm。所有钢筋的接触点焊接，声波检测管平行的焊接在笼内直径的两个端点，并按设计要求安放砼保护层垫衬板。

安装。安装钢筋笼时用吊车整体吊垂直后下入孔内，找准位置后，牢固固定在护筒上。

4. 砼灌注

清孔。钢筋笼下入井内并固定牢，砼灌注前，必须进行清孔。对细颗粒地层桩采用清水或稀泥浆正循环即可，但砾石层桩应采用泵吸反循环清孔，清孔时间为1～2小时，清孔后检测孔深，直至孔底无沉渣或沉渣厚度小于300mm。

安装导管。导管选用内径203mm、壁厚6mm、长度为1.5～3m的无缝管，子母扣连接头，此种导管密封性能好，牢固不变形。安装导管时，以事前排好的顺序依次连接，导管下口距孔底的高度控制在0.5m左右，以保证隔水塞和混凝土的顺利排出及初灌后导管底部有足够的埋深。导管上部所接的料斗以钻机、卷扬机吊牢并固定，使导管在钢筋笼的中心位置。

砼的搅制。根据高压送电线路铁塔基础灌注桩的特点，采用现场搅制的方式，现场配

备两台350型搅拌机，对水泥、砂、石等料，严格按规定配方上料，控制搅拌时间，充分搅拌均匀后，出料至储料斗后进行灌注。

砼灌注。灌注桩的砼灌注施工必须连续紧凑，砼灌注前必须对现场设备进行严格检查，防止带“病”作业；必须对现场人员进行严格分工，各项准备工作就绪后，方可进行灌注作业。灌注过程中，现场须有专人负责协调、指挥，并及时检测孔内砼灌注情况，确定取管深度及时间，当砼灌出地面后，集中人力，迅速提出导管，拆除设备，为做桩头做好准备。

5. 做桩头

铁塔基础桩与桥梁桩不同，它要求桩头与桩身必须一体，一次浇筑完成。因此，在砼灌注止地面后，必须迅速破桩头，清除桩头的沉渣、浮泥、污染的砼，测定、支固模板，测定地脚螺栓，浇注桩头。

6. 施工经验

护筒的平面位置和垂直度准确与否，对成孔、成桩的质量都有重要影响。护筒埋设时，中心轴线应对正测量标定的桩位中心，钻机转盘的中心也应与测量标定的桩位中心对应，其偏差不大于5cm。

铁塔基础的质量要求比较严格，不宜夜间灌注砼，一般是一天成孔、安装钢筋笼，一天灌注砼。

钻孔钻掘岩土体积大，地层松散，易坍塌，抓好泥浆的使用尤为重要，保证泥浆较小

的失水量和良好的钻渣携带能力，使用大排量的泥浆泵，使孔内泥浆有足够的上返速度。

铁塔基础的4组地脚螺栓位置要求特别严格，钢筋笼与地脚螺栓的位置及高度必须使用经纬仪进行测定。特别是在做桩头时，测定、支固模板及测定地脚螺栓需要的时间比较长，最好是安排在上午进行砼的灌注，这样就可有足够的时间做桩头，以确保质量。

砼灌注过程中，必须由专人负责监督上料，测定砼的塌落度，测量导管内、外砼面高度，确定提管长度、时间，避免发生质量及顶笼等事故。□