推行项目标准化管理，既是落实铁道部推行项目标准化管理的要求，也是提高项目现场管理水平的重要抓手，是保证工程质量安全的根本方法，是促进施工生产的重要手段。
2008年以来，铁道部围绕铁路建设管理制度、人员配备、现场管理和过程控制四个方面，积极推行标准化管理；2009年7月，我局在哈大客专项目召开全局项目标准化管理推进会，在全局大力推行工程项目标准化管理。为此，我们以国家、铁路行业、建设单位和局、公司现行有关规定、标准为依据，根据项目实际需要，组织编写了这套项目标准化管理文件，与项目标准化管理体系文件（即：规章制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化）配套使用，以进一步规范各项作业活动。
本项目标准化管理文件共包括以下四个分册： 一、《岗位工作手册》 二、《作业指导书》 三、《作业要点卡片》
四、《安全操作规程、主要工种及机具设备操作规定》（本分册）
工程项目标准化管理是一个持续改进和不断完善的过程，由于编者水平有限、时间仓促，加之工程技术不断发展，现行规范标准也在不断更新，不当之处在所难免，敬请读者不吝指正。
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目 录
前 言 ................................................................................................................................................... 1 一、大型、非标专业设备安全操作规程 ........................................................................................... 4
移动模架安全操作规程 ............................................................................. 错误！未定义书签。 挂蓝安全操作规程 ....................................................................................................................... 6 二、主要工程安全操作规程 ............................................................................................................. 12
电工安全操作规程 ..................................................................................................................... 12 变配电（电工）安全操作规程 ................................................................................................. 12 变配电（电工）设备安全检修规程 ......................................................................................... 13 电气安装（电工）安全技术操作规程 ..................................................................................... 14 外线及电缆工程作业规程 ......................................................................................................... 15 电焊工安全操作规程 ................................................................................................................. 16 气焊工操作规程 ......................................................................................................................... 16 钢筋工安全技术操作规程 ......................................................................................................... 17 木工安全技术操作规程 ............................................................................................................. 18 起重机司机安全技术操作规程 ................................................................................................. 20 起重指挥人员安全技术操作规程 ............................................................................................. 21 起重工安全技术操作规程 ......................................................................................................... 21 吊装作业人员安全操作规程 ..................................................................................................... 22 设备吊装安全操作规程 ............................................................................................................. 23 “十不吊”操作规定 ................................................................................................................. 24 千斤顶操作安全技术操作规程 ................................................................................................. 25 高处作业人员操作规程 ............................................................................................................. 26 混凝土工安全技术操作规程 ..................................................................................................... 27 司钻工（开挖工）安全操作规程 ............................................................................................. 28 爆破工安全操作规程 ................................................................................................................. 28 找顶工安全操作规程 ................................................................................................................. 29 支撑作业安全操作规程 ............................................................................................................. 29 喷锚工安全操作规程 ................................................................................................................. 32 搅拌机司机安全操作规程 ......................................................................................................... 32 打桩机司机安全操作规程 ......................................................................................................... 32 油漆工安全操作规程 ................................................................................................................. 33 普通工安全操作规程 ................................................................................................................. 34
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测量工安全操作规程 ................................................................................................................. 35 潜水工安全操作规程 ................................................................................................................. 35 三、主要机具设备安全操作规程 ..................................................................................................... 40
电焊机安全操作规程 ................................................................................................................. 40 气瓶安全技术操作规程 ............................................................................................................. 42 钢筋加工机械安全操作规程 ..................................................................................................... 44 卷扬机安全操作规程 ................................................................................................................. 46 手持电动工具安全操作规程 ..................................................................................................... 47 钢管脚手架搭设规范 ................................................................................................................. 48 钢模板衬砌台车安全操作规程 ................................................................................................. 51 潜孔钻机安全操作规程 ............................................................................................................. 51 混凝土泵送设备安全操作规程 ................................................................................................. 52 混凝土振捣器安全操作规程 ..................................................................................................... 53 搅拌机安全操作规程 ................................................................................................................. 53 搅拌站安全操作规程 ................................................................................................................. 空气压缩机安全技术操作规程 ................................................................................................. 55 装岩机安全操作规程 ................................................................................................................. 56 装载机安全技术操作规程 ......................................................................................................... 57 机动翻斗车安全操作规程 ......................................................................................................... 58 汽车式、轮胎式起重机安全操作规程 ..................................................................................... 59 自卸汽车安全操作规程 ............................................................................................................. 61 挖掘机安全操作规程 ................................................................................................................. 61 压路机安全操作规程 ................................................................................................................. 62 推土机安全操作规程 ................................................................................................................. 63 平地机安全操作规程 ................................................................................................................. 65 破碎机安全操作规程 ................................................................................................................. 66 砂浆机安全技术操作规程 ......................................................................................................... 67 打夯机安全操作规程 ................................................................................................................. 68 混凝土切割机安全操作规程 ..................................................................................................... 68 水泵安全技术操作规程 ............................................................................................................. 69
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一、大型、非标专业设备安全操作规程
塔吊安全操作规程
1． 塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。
2． 塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为8～12t/㎡、重型塔为12～16t/㎡。
3．塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。
4． 拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。
5． 风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。
6．塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。
7． 塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并应设立避雷装置。
8． 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。
9． 塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。
10． 塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
11． 作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
12． 在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。
13．塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作
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人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
14． 操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
15． 塔吊的小车变幅和动臂变幅器、行走限位器、力矩器、吊钩高度器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
16． 塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。
17． 塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。
18． 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。
19．严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
20．起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。
21．遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
22．在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。
23． 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。
24． 塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm。4倍率时为400mm，此时应能立即
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停止起吊。
25． 作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。
挂蓝安全操作规程
1、挂蓝必须由专人负责进行管理。
2、挂蓝操作人员应必须经过培训合格上岗，严禁未经培训人员擅自操作挂蓝。 3、作业人员要求：年满18周岁，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。 4、操作人员必须配戴安全帽，系好安全绳（带），不得穿着硬底鞋、或其它易滑鞋，严禁在挂蓝上纵跳。
5、挂蓝拼装按《挂蓝施工工序安全质量卡控表》中〈挂蓝拼装〉工序。 6、在前移前，必须详细检查挂篮位置、后端压重及后吊杆安装情况是否符合要求。确认安全后，方可移动，移动时按《挂蓝施工工序安全质量卡控表》中〈挂蓝前移〉工序执行。
7、底模标高调整时，应设专人统一指挥。作业人员脚下应铺设稳固的脚手板，系好安全带。
8、作业区下方应设置警戒线，并在醒目处设置“禁止入内”标志牌。 9、 施工时必须对挂蓝实施定期检查。操作人员每天应按规定对各机件进行检查，挂篮使用时，应经常检查后锚固筋。千斤顶、手拉葫芦、张拉平台及保险绳等是是否完好可靠。挂蓝使用过程中发生故障时，必须由专职人员进行检修，其他人员不得擅自任意拆卸。
10、作业时，应妥善保管好施工工具，防止高空坠物。
11、作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求使用单位采取相应劳动保护措施。对使用单位管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行。
12、施工场所在雷雨、大雾、大雪、风力大于6级以上时，应停止施工。 13、精轧螺纹钢筋不得有任何损伤，有损伤的严禁使用。 14、灌注前再次检查确定各处连接螺栓是否紧固。 15、挂蓝每次移动力前须对钢丝绳进行检查。
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施工电梯安全操作规程
1. 一般要求 1.1施工电梯
1.1.1凡建筑工程工地使用的施工电梯，必须是通过省、市、自治区以上主管部门鉴定合格和有许可证的制造厂家的合格产品。
1.1.2使用单位不准任意改变原机的结构、电气线路安全装置和性能。（如需要改造应经上级批准）
1.1.3在施工电梯周围5m内，不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物，不得在此范围内挖沟开槽。电梯2.5m范围内应搭坚固的防护棚。
1.1.4梯笼维修时，若拆下零件后，梯笼的重量低于配重时，必须将梯笼事先固定在导轨架上。
1.1.5严禁利用施工电梯的井架、横竖支撑和楼层站台，牵拉悬挂脚手架、施工管道、绳缆、标语旗帜及其它与电梯无关的物品。
1.1.6施工电梯除执行本规程外，还应执行该机出厂说明中的有关规定。 2.施工电梯司机
2.1司机必须身体健康，两眼视力各不低于0.7，无色盲，两耳均无听力障碍，无癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性的疾病，无妨碍操作的疾病和生理缺陷。 2.2司机必须经过专业培训，并经考核合格，取得主管部门颁发的机械操作合格证后，方可操作。
2.3司机必须熟知所操作电梯的性能构造，并按照说明书及有关规定进行操作，严禁违章作业。
2.4司机必须熟知机械的保养、检修知识，按规定应经常对机械进行维修和保养。认真及时填写机械履历书和规定的报表。 3 施工电梯安全作业 3.1工作前的检查
3.1.1认真做好交手续，检查机械履历书及记录等的填写情况及记载事项。 3.1.2检查施工电梯的技术情况，发现异常情况要及时排除，若操作人员排除不了时应及时上报。
a.检查各部螺栓坚固情况；
b.检查横竖支撑、站台及站台防护门情况；
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c.检查结构是否有变形和裂纹开焊； d.检查钢丝绳及滑轮磨损和紧固情况；
e.检查传动系统的电机、蜗轮箱、齿轮、导向轮轨道、背轮、大轮等运转情况； f.检查电气线路、仪表附件及操纵按钮情况。
3.1.3检查基础是否完好，是否有下沉现象，检查导轨架的垂直度是否符合出厂说明书要求，说明书无规定的就按80m高度不大于25mm，100m高度不大于35mm。 3.1.4检查清除电梯运行范围内妨碍电梯运行的突出物体。
3.1.5电气系统应有良好的接地保护或接零保护，接地面电阻应不大于4Ω，并不得与建筑物相连。
3.1.6检查电压是否符合额定标准，即380V±5%。
3.1.7检查各部限位安全装置情况，经检查无误后先将梯笼升高至离地面1m处停车检查制动是否符合要求，然后继续上行试验楼层站台、防护门、上限位、前、后门限位，并观察运转情况，确认正常后，方可正式投产。 3.2工作中注意事项
3.2.1操作电梯运行时，凡是起步前，均需鸣笛示警。
3.2.2电梯运行中，操作人员不准做有妨碍电梯运行的动作，不准离开操作台，要随时察听电梯各部音响、温度气味和外来障碍物等现象，如有反常应及时停车检查处理，故障不排除不准运行。
3.2.3操作人员有责任对乘运人员讲解乘电梯注意事项，乘运人员必须服从操作人员指挥。
3.2.4严禁超载超员。若载运熔化沥青、剧毒物品、强酸、溶液、笨重构件、易燃物品和其它特殊材料时，必须由技术部门会同安全、机务和其他有关部门制订安全措施向操作人员交底后方可载运。
3.2.5运载货物应做到均匀分布，防止偏载，物料不得超出梯笼之外。 3.2.6运行到上下尽端时，不准以限位停车（检查除外，。
3.2.7在运行中严禁进行保养作业，双笼电梯一只笼梯进行笼外维修保养时，另一只梯笼不得运行。
3.2.8凡遇有下列情况时应停止运行。
1)天气恶劣，如雷雨、六级以上大风、大雾、导轨结冰等情况。 2)灯光不明，信号不清。
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3)机械发生故障，未彻底排除。 4)钢丝绳断丝磨损超过规定。 3.3工作后注意事项
3.3.1按《保养规程》，做好检查、调整、紧固和润滑作业，清扫梯笼及附近环境。 3.3.2将梯笼降到底层，切断电源，巡视周围，关锁门窗和电闸箱之后，方可离梯笼下班。
3.3.3认真填写运转记录和上下班应交待的事项。 4 安装与拆卸 4.1准备工作
4.1.1安装前，按要求做好基础、电源、光源、工具和电梯近场道路及堆放场地的准备工作。
4.1.2清点和检查施工电梯的内外梯笼、配重、钢丝绳、井架中横竖支撑、过桥、围栏杆等是否齐全完好，不符合要求的必须更换或修理。
4.1.3检查电梯井架与建筑物连接处的预埋件的强度，必须符合说明书的要求。 4.1.4在梯笼下面作业时，必须用枕木支撑牢靠，以防梯笼下落。
4.1.5安装、拆卸必须有统一专人指挥，作业区上方及地面10m范围内设禁区并有专人监护。
4.1.6电梯重新安装以前（即转移工地后重新安装），必须认真检修和调试限速器。若使用期满一年，也应重新进行检修、调试（或者每半年进行一次坠落试验，高度不得超过4m，梯笼上不得有人）。出厂说明有明文规定者，按说明书的规定执行。 4.2安装与拆卸
4.2.1在梯笼顶部进行安装、拆卸和检修作业时，也须使用可移动按钮。 4.2.2在安装和拆卸时，严禁超过“架设荷载量（即无配重时的载荷量）”的规定。 4.2.3用起重机安装和拆卸井架时，组装井架不能超过四节。 4.2.4在安装与拆卸时，安装吊杆有悬挂物时不准开动梯笼。
4.2.5当拆卸井架时，必须先吊好井架；再松下螺栓，梯笼上部导向轮必须降到要拆的井架之下。
4.2.6横竖支撑的安装与拆卸，必须随井架高度同步进行。
4.2.7安装时，底笼与建筑的距离、附着支撑的间隔、前后支撑的问隔、井架的悬挑高度、齿轮齿条的间隙均应符合说明书的要求。
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4.2.8雨天，雾天及五级以上大风的天气，不得进行安装与拆卸。
4.2.9安装拆卸和维修人员在井架上作业时，必须戴安全带、安全帽，穿防滑鞋，不准以投掷方法传递工具和器材，紧固或松开螺栓时；不准双手操作，只能一手扳扳手，一手握井架杆件。
电梯日常检查安全操作规程
1、目的和范围 1.1目的
为保障电梯日常检查人员在从事其职责范围内的工作时的安全，保证电梯能正常安全运行。
1.2范围
1.2.1规定电梯日常检查人员应遵守的安全操作的方法、步骤。
1.2.2电梯日常检查内容按《日常(月度)检查表》进行，并负责营救被困在电梯轿厢内的人员等工作。
2、基本要求
2.1电梯日常检查人员必须是身体健康，无妨碍本工种工作疾病的人员单任。 2.2电梯日常检查人员必须经特种设备安全监督管理部门的安全技术培训合格后方可上岗。
2.3电梯日常检查人员作业时必须穿带好相应的劳动保护用品。
2.4电梯在开始进行检查时，应在电梯每层厅门口设置好醒目的安全警告标志和防护栏。
2.5负责电梯三角钥匙的保管和使用，不能将三角钥匙转交他人。使用三角钥匙开启层门时应看清轿厢是否停靠在本层站。
3、安全作业规程
3.1电梯在作检查或在试车过程中，不得载客或载货，禁止非工作人员进入检查区域。
3.2电梯在检查时所用便携式照明灯具必须采用36伏以下的安全电压，且应有防护罩。
3.3在对轿底装置和底坑进行检查时，应首先检查制动器的可靠性，切断底坑内电梯的安全回路，方可开展工作。底坑、机房、轿顶不得同时作业。
3.4电梯检查时必须设备监护人。监护人员的职责是采取措施保护检查人员的
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安全;在紧急情况下切断电源，呼救;工作完毕后负责清理场地，不准留下工具零件。监护人员可由电梯驾驶人员或日常检查人员单任，并保持相互呼应。
3.5在轿顶作业应合上检修开关。在轿顶须停车较长时间保养时应断开轿顶急停开关，严禁一脚站在厅门口，一脚站在轿顶或轿内长时间工作。严禁开启厅门探身到井道内或在轿顶探身到另一井道检查电梯。在轿顶作检查时电梯只能作检修运行。
3.6严禁检查人员拉吊井道电缆线，以防止电缆线被拉断。 3.7电梯检查注意事项：
(1) 非检查人员不得擅自进行作业，检查时应谨慎小心;
(2) 工作完毕后要装回安全罩及档板，清理工具、不得留工具在设备内; (3) 离去前拆除加上的临时线路，电梯检查正常后方可使用。 3.8紧急救助措施
3.8.1当有人员被关在电梯轿厢内时，电梯日常检查人员应先判断电梯轿厢所在位置，然后实施紧急救助。营救工作必须要有两人协助操作。
3.8.2电梯在开锁区内故障停机，可用三角钥匙直接打开厅门后营救被困人员。 3.8.3电梯停在非开锁区域时
首先断开总电源开关，告诉被困人员在轿厢内不要惊慌，不能擅自拨门外逃，然后，一个人用电梯专用工具打开制动器，一个人用盘车手轮根据就近停靠，轻便停靠的原则将电梯慢慢地向上或向下盘车(若出现电梯不能控制的现象应立即使制动复位)，至电梯开锁区，然后用三角钥匙打开厅门，营救被困人员。
3.9日常检查完工后应做好相应的记录。
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二、主要工程安全操作规程
电工安全操作规程
1、电气操作人员作业时要思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后，必须拆除临时地线，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
8、检查、维修完工后，送电前操作人员必须认真检查，看是否符合要求并和有关人员联系好，方能送电。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
变配电（电工）安全操作规程
停送电操作顺序
1、高压隔离开关操作顺序： （1）断电操作顺序：
A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。 B、断开低压总开关。 C、断开高压油开关。 D、断开高压隔离开关。
（2）送电操作顺序和断电顺序相反。
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2、低压开关操作顺序： （1）断电操作顺序：
A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。 B、断开低压总开关。 （2）送电顺序与断电相反。 3、倒闸操作规程
⑴、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得供电局同意通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。
⑵、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。 ⑶、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。
⑷、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告牌。 ⑸、倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。
变配电（电工）设备安全检修规程
1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚未停电的设备周围加放保护遮拦。
2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电。
3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。
4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。
5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路，防止突然来电，保护工作人员可靠的安全作业。
6、应在施工设备各可能送电的方面安装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。
7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。 8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作、严禁合闸”的安全警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。
9、把施工设备各开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有
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一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。
10、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。
各类用电人员应做到：
1、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
2、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带\"病\"运转。
3、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。 4、不得随意在配电箱、开关箱搭接其它电器设备。
5、负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。 6、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 7、有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用二氧化碳，1211干粉灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器。
电气安装（电工）安全技术操作规程
1、施工现场临时用电应采用TN－－x配电系统，实行\"三相五线制\"、三级配电两级保护和“一机一闸一保险一箱”的做法，高低压设备及线路，应按施工用电设计方案及有关电气安全技术规程安装和架设。
2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，电工在操作中应穿好绝缘鞋。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
5、使用喷灯时， 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，应灭火放气。
6、配制环氧树脂及沥青电缆有胶物时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。
8、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置
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于断开位置。
9、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
10、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
11、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 12、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。
13、安装照明线路时，不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
外线及电缆工程作业规程
1、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作要一致，电杆不得离地过高。 2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。使用机械设备立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
3、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时。应经加固后，方能登杆。
4、登杆操作时脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应控于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
5、杆上紧线应侧向操作，并应上紧螺栓。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。
6、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
7、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
8、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
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9、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂安全警示牌，防止误操作。
10、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘电阻。
11、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 12、 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
电焊工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴防护用品，配合焊接的人员，也要采取防护措施。 2、施焊前要严格检查所用的工具是否良好，焊机要存放在清洁干燥和通风良好的地方，焊机下面应放垫木板与地面隔离，以防受潮。
3、焊机电流大小，应按铭牌规定的电流值与荷载率严格控制，不允许超负荷使用，应尽量采用无载自停节电装置。
4、电焊握柄，必须用绝缘耐热材料制成，握柄与电线的连接要牢固，以防松脱而漏电。
5、清除焊渣时，面部必须避开正在清渣的焊缝，以免焊渣飞出而伤目。 6、施焊现场的10米范围以内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材与易燃油类，20米范围内禁止放置易爆物。
7、焊接时的地线不能接在建筑物、机械设备、各种管道、金属构件上，所有接地必须安全可靠。
8、下班时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并将地线与手把线分开盘好，不许混在一起，以免合闸后短路而造成事故。
9、非工作人员，不得随便使用电焊设备。
气焊工操作规程
1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。
2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可进行。
3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
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5、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
6、点火时，焊口不准对人，正在燃烧的焊不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
7、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
8、在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除干净，并将所有气孔、口打开。
9、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。
钢筋工安全技术操作规程
制作、绑扎 ：
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料，工具必须牢固。掌筋和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全钢。绑扎时挂好安全带。
10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，
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就位支撑好方可摘钩。
冷拉和张拉：
1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。
3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。
4、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
木工安全技术操作规程
（一）、木工通用规则：
1、 上班前带好各自所用工具和劳保用品，高处作业必须佩带好安全带。
2、 上、下人行梯必须安设牢固，梯子不得有脱档、悬空、摇摆现象。 3、 搭设台架，必须按施工部门提出的设计，不准偷工减料。
4、搭设排架、平台架、支撑等工序完成后，由木工负责人检查验收，大型临时设施要按有关临时工程规定和检查制度执行。
5、完工前，对施工现场进行全面检查清理，对坚硬物、扒钉、钉子收集保管和交库，做到文明施工。
（二）、支模拆模：
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，
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支撑攀登上下。
4、支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。
5、支设梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
（三）、平刨机：
1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。压刨机（包括三面刨、四面刨）。
8、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。
9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。
10、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。
11、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。 （四）、带锯机：
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1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1／6、接头处裂纹1／8、连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。
2、圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。 3、圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。
4、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。
5、进锯前应准确摇尺，进锯后不得变动尺码。进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。
6、倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端超过锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。
7、操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。
起重机司机安全技术操作规程
1、起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。
2、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。
3、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。
4、起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 5、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。
6、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起
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重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。
7、起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。
8、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。
9、工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
10、起重机在工作时，严禁进行检修和调整。 11、停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。
12、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。
13、严禁使用起重机吊运作业人员。
起重指挥人员安全技术操作规程
1、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。
2、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。
3、起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
4、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。
5、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强行指挥起重机超负荷作业。
起重工安全技术操作规程
1、起吊80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装，所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
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2、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
3、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
4、结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
5、地锚（桩）应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
6、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合规定。 7、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
8、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
9、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
10、起吊物件，应合理设置溜绳。
吊装作业人员安全操作规程
1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
2、吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管总工程师批准后方可实施。
3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
5、吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB 2811的规定，高处作业时必须遵守高处作业的相关规定。
6、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
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7、吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB 5082规定的联络信号，统一指挥。
8、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。
9、吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。
10、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。
11、吊装作业现场如须动火，应遵守HG 23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、缆风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。
12、用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。
13、吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
14、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。 15、在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：
16、对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
设备吊装安全操作规程
1、三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。 2、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。 3、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
4、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实，接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
5、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50
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厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
6、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。
7、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿之间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1／2.5～1／2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
8、滑行法吊装应遵守下列各项：
1）、两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。
2）、设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。
3）、溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
4）、负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风绳，并确保缆风绳受力均匀。
“十不吊”操作规定
1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
5、砼块、石块、木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放，叠放不齐不准吊。 6、楼板、大梁等吊物上有人不准吊。
7、埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。
8、多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。
9、六级以上强风区不准吊。
10、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
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千斤顶操作安全技术操作规程
1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。 2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
3、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。 4、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。
5、油压千斤顶顶升最大工作行程，不准超过使用说明书要求的最大工作行程。 架子工安全技术操作规程 （外里脚手架）
1、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。
2、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米，小横杆直径不得小于9厘米。达不到要求的，立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。
4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20－30厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2－3圈或用铁皮钉牢。
5、竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16＃铁丝绑扎。
6、脚手架的绑扎材料应采用8'镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求。
7、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.5米，架子宽度不得大于1.2米，大横杆应设四根，步高不大于1.8米。钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
8、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于0.8米，且应采用四根大横杆。
9、 竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。
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10、 脚手架两端、转角处以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。
11、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。 12、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。
13、斜道的铺设宽度不得小于l.2米，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30厘米。
14、脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑l-1.2米高的护身栏杆和钉20－30厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。
15、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。 16、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。
17、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
18、拆下的脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。
高处作业人员操作规程
1、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压，心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。
2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。
3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空起重和打桩作业。
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5、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距离30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止两人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负责。
7、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。
8、梯子（木）
⑴ 使用梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档（踏板），不得小于4×4.5cm，踏板间距以30cm左右为宜；梯梁断面应大于3×8cm，长度不得超过5m。木梯宽度不得小于30cm。
⑵ 使用梯子时上端要扎牢，下端要采取防滑措施，单面梯子与地面夹角60～70度为宜（GB70591-86规定为75°±5°）。
⑶ 梯子上部第二个踏板为最高安全站立高度，第一个踏板不得站人或超过。 ⑷ 梯子上只允许一人操作，梯子上有人时不准移位。 ⑸ 人字梯（折梯）在梁中应设撑杆（钩）并能锁固。
9、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。
混凝土工安全技术操作规程
1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
3、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
4、浇灌高挡墙混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 5、捣固混凝土时，在开工前应首先检查捣固器的电机、电缆是否绝缘良好，电缆有无破损，零部件有无裂缝松动，振动性能是否良好。
6、操作时，振捣棒插入深度适宜，提拉时不得用力过猛，以免拉坏振捣胶管。
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7、捣固器发生故障时，电机部位由专业电工处理，振动部分发生故障修理，必须切断电源，严禁带电维修。
8、捣固工操作时，必须配戴胶手套、水胶鞋及防护眼镜，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
司钻工（开挖工）安全操作规程
1、到达工作面时，应先检查工作面的安全情况，顶部及两帮围岩是否牢固，初支有无变形，有松动岩石应锚固或清除，达到安全状态后方可正常开钻作业。
2、严令禁止在残眼中继续钻眼。
3、钻孔台车钻眼与装药平行作业时，必须遵守下列规定： 认真落实安全操作规程。
⑵、装药与钻孔必须自上而下（未装药前打眼不受此）钻孔与装药应隔一排孔，其距离不得少于2.5M。
⑶、装药与钻孔人员，必须分区域固定。
⑷、严禁在已装药管的情况下用钻杆清孔，严禁在已装药管的区域内补打眼孔。 ⑸、由值班负责人统一指挥，检查以上措施落实情况，违者责令其停止作业。
爆破工安全操作规程
1、爆破人员必经过专业培训，经考试合格，取得爆破证方可上岗作业。 2、按爆破物品管理规定办理领取、运输、使用手续，在装运过程中严禁起爆器材与炸药混装，必须有专人清点押运，未使用完的爆破物品，必须及时办理退库手续，严禁私自存放,不能丢失。
3、配合台车打眼平行装药时，严格执行司钻工的第三条规定使用风钻打眼时，不准边打眼边装药。
4、进入装炮位置，首先检查围岩情况，松动石块应清除干净或支护，作业区应照明良好，专用器具齐备完好。
5、装炮使用的脚手架，需搭设牢固，板面宽度及承重能力符合作业要求，使用高压风吹眼时，应疏散眼孔正面工作人员。以免飞石伤人。
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6、导火索长度必须保证点炮人撤至安全位置的距离，大断面开挖的机械设备待避距离不得少于200M。
7、爆破后在20分钟后检查处理人员方可进入爆破场面，检查处理人员必须认真负责的检查有无瞎炮及残余炸药或雷管，有无围岩变化，支护有无损坏变形。瞎炮处理应严格遵守安全操作规定。
8、洞内爆破作业时，必须由专职安全员和现场值班员参与落实安全警戒，否则不能进行爆破作业。其警戒距离按施工规范执行。
找顶工安全操作规程
1、找顶工应选派责任心强，有一定安全知识和实践经验的人员担任。跟班找顶工必须跟到本工序作业完毕，巡回找顶工必须对本管段内的重点部位进行监护，对一般部位进行检查巡视，发现危石及时处理。
2、找顶工对不同围岩采用不同的处理方式，对一时处理不下来的要采取防护措施，对人员及值班负责人要交待仔细、清楚，并填好交记录。 3、努力学习并掌握本工种的安全技术知识，清找方法正确，原则清找顺序是：先顶部，后两帮，先外后里，增强自我保护能力。
4、有权拒绝违章指挥，制止违章作业行为。在危及人身安全时，有权责令作业人员撤离危险区。
支撑作业安全操作规程
（一）、一般要求：
1、洞、井的支护工作应根据地质条件、开挖工艺、洞室结构尺寸、围岩暴露时间等因素，制定出详细、具体的施工措施。
2、支撑作业必须按设计规定及施工说明书进行。
3、在施工过程中，如发现地质条件与设计资料不符时，应征得设计单位同意，改变支撑的形式、间距及材料。
4、采用木支撑时，除了山岩压力特别大的地段，或岩层可能坍陷处外,应作专门研究，慎重处理，一般均应满足设计规范要求。
5、支撑构件，应尽量在地面加工厂制成成品，只有不能确定长度的构件才可在洞内临时加工。
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（二）、支撑安装时，应构成整体并注意下列事项： 1、必须按规定的顺序进行。
2、各构件应相互挤紧，接头与岩壁间应用楔子挤紧，用扒钉钉牢，顶部应加背板，背板的空隙应填实，松软岩层中的两壁也应设背板。
3、背板的材料一般使用厚5cm以上的木板，或直径在10cm以上的板皮、半圆木等。
4、支柱应放在坚硬平坦的岩石面上，如岩层松软，应切实嵌入预先挖好柱窝中，柱窝的深度不小于5～ 10cm。
5、横梁与主柱须在同一平面上，该平面应尽量与隧洞中心垂直，许可偏差不得超过5cm，支撑中线与隧洞中心线偏差也不得超过5cm。
6、各排支撑之间(纵向)应设撑杆或拉杆互相联接，以发挥整体作用。 7、支撑应定期检查，至少每旬一次，检查结果应正确填写在专门记录本上，对于检查出来的问题，必须及时解决。
8、在断层、裂缝(包括纵横交错的裂缝)、顶侧滴水、岩脉等地段及支洞与正洞相交处，支撑应特别予以加固。
（三）、更换支撑时应遵守以下各项规定：
1、发现横梁及立柱弯曲、歪斜、腐朽或断裂，应立即修理或更换。修理时必须由安全出口处向内逐步进行；禁止与此相反方向进行。
2、更换支柱前，横梁必须以临时支柱支撑，临时支柱应有与主柱相等的强度，其位置应不妨碍安装新立柱的空间为原则。
3、更换支撑作业过程中，应有防止岩石坠落的措施。
4、同时更换相邻支撑的数量，不得超过两架以上。在临时支撑未受力前，不得撤除旧支撑。
（四）、支撑撤除应遵守下列规定：
1、撤除前，应由施工队的技术负责人会同地质人员、设计人员进行全面检查，并提出具体撤除意见。
2、根据要撤除地段的地质和支撑结构的具体情况，制定撤除作业操作细则及安全措施，方可进行撤除。要考虑拆除顺序，禁止用绳索一次拉下。
3、在松软不稳定的岩层中，开挖所用的木撑不能拆除时，征得设计单位的同意，可将木支撑放置在衬砌面以外。
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4、在平行作业中，支撑的撤除应随衬砌工作进行，但支撑撤除后，顶拱岩石暴露的时间不得过长。
（五）、支撑安装的其他要求
1、导坑掘进临时支撑的形式，应根据导坑的形状决定。横梁同支柱的交角与导坑顶壁同边墙的交角应大致相等。
2、导坑支撑的接头处，应根据岩石压力的性质做榫口结合，榫口平面应与作用力方向垂直。
3、导坑木支撑架立后，应先将支撑上角同导坑的顶部及两侧岩石之间，用楔打紧，使支撑吃力，然后用填料塞实。
4、采用钢支撑时，其结点处除用螺栓固定其位置外，并需加以电焊，其纵向各排应拉牢，一般可用角铁纵向焊于各排钢支撑上。
5、钢支撑的基座应放在坚硬的岩石面上，如基础过软时，应挖深柱坑再浇混凝土基座。
6、在边开挖边支撑的过程中，为了防止钢支撑顶部支架发生位移或下陷，最好在上、下层开挖交界面处，采用纵向台梁。
7、钢支撑的各杆件，应在洞外预先制作好，在安装前应进行试拼装，并在各杆件上编号。
8、永久支撑架须用预制混凝土作为背板填料，背板面与岩石间的空隙，可用坚实不会被水侵蚀的块石填充。
（六）、采用锚杆支护，应遵守下列规定：
1、孔径与深度应符合设计要求，钻孔的方向应尽量垂直岩面或岩石裂缝。 2、钻孔过程中和安装锚杆时，必须随时注意岩石变化情况，发现松动浮石应及时处理。
3、锚杆安装前，先将孔中岩粉吹净，并检查孔深和锚栓的尺寸是否相符，锚栓上的丝扣涂上机油防锈，便于旋转。
4、安装时，垫板和岩石接触面积应在二分之一以上，接触不到之处应用铁板塞紧。楔子要最大限度插入楔缝中。
5、锚栓安装后，2～3天内须用压力扳手进行锚杆承载力检查，施紧丝扣后定期检查。
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喷锚工安全操作规程
1、对所用机械及操作平台进行全面检查，确认安全后方可作业。 2、喷射嘴前方不准站人，喷射作业面5m左右不得有人员过往。
3、喷射手必须配戴安全防护用具，2M以上高处喷射，按高空作业规定操作。 4、压缩空气胶管、水管，必须连接可靠，电线绝缘良好，不得有漏气、漏水、漏电的现象发生。
5、喷射中若有堵管或停料、停风、停电时，应立即将喷头朝向地面。 6、锚杆锚注人员，找好自身作业的安全位置，配备锚注所需的工具及材料。 7、锚固剂浸注时间符合使用规定，推锚杆时用力适度，当阻力增大时，用铁锤击打锚杆，要清除手上油汁，防止锤把脱手伤人。
搅拌机司机安全操作规程
1、搅拌机安装基础必须平稳牢固，不准以轮胎代替支撑。
2、操作前应检查离合器、制动器、钢丝绳等设施是否良好有效，滚筒内不得有异物。
3、进料斗提升后，严禁人员在料斗下通过或停留，工作完毕后应将拌料斗固定好。
4、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，并悬挂安全警示标识。进滚筒内修理，外面要设人监护。
5、搅拌作业完毕，对搅拌机要进行清洗、润滑、检查、紧固，对周围工作面进行打扫清理。做到文明施工。
打桩机司机安全操作规程
（一）、履带式柴油打桩机 :
1、自行拼桩时，导杆仰角不得大于７８度。
2、不准与履带成９０度侧向吊桩，吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于３０度。 （二）、DJ2型轨道多能打桩机: 1、轨道必须接地良好。
2、使用扳立桩架，当扳起100～200毫米时应停机检查，正常后方可继续上升。 3、桩架回转时，小平车应开至外止点，不准向一个方向回转两周以上。
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4．吊桩时应夹紧轨钳，正面吊桩时桩与导杆中心距离不得大于４米。 5、桩架前倾不得超过５度，后仰不得超过１８度。
6、桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。
7、用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤去。 8、工作停止时应将锤落下，拉下电闸，夹紧夹轨器。 （三）、杆式柴油打桩机:
1、悬锤时，禁止移动和检修打桩机。 2、吊锤、吊桩必须使用卷扬机棘轮保险。
3、插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时猛拉钢丝绳。吊锤钩头应锁住。
4、打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。
（四）、 震动沉桩机
1、震动沉桩时禁止任何人停留在机架下部。 2、调整好偏心块后，应清除箱内余物方可试车。 3、震动拔桩时应垂直向上，边震边拔。
（五）、蒸汽打桩机:
1、蒸汽皮管的连接处应用双层卡子卡紧，再用铁丝保险锁牢。 2、桩架上的蒸汽管道要用草绳等包扎好，以防烫伤人。 3、锅炉的操作还应遵守蒸汽锅炉安全操作规程。
油漆工安全操作规程
1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装放密闭容器内，妥善保管。
2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。
3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料时，必须戴好防护用品，严禁吸烟。
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5、沾有油漆的棉纱、砂布、油纸等废弃物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室应有接地保护装置。
8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏和安全网。
9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电，喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
11、截割玻璃应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴好手套。
12、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。
13、使用的工具要放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。
普通工安全操作规程
1、挖掘土方，两人操作横向间距保持2～3米，纵向间距保持3米以上的安全距离。并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
3、吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时下方不得有人。 4、拆除护壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴好绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用时，拉闸断电后，方准搬运。
6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米 ，下坡不得少于10米。
7、从砖垛取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
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8、脚手架上放砖的高度不准超过三层。
9、车辆运输材料时，在车辆未停稳前，禁止上下和装卸材料，所装材料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。
测量工安全操作规程
1、作业时应注意环境情况，采取针对措施，戴好防护用品。在楼板上作业应注意未覆盖的洞，防止坠落；在地下室、隧道作业应有足够照明；在基坑、基槽内作业应检查有无塌方危险，若有须采取措施。
２、搬运仪器必须装箱上锁，并检查提环、背带、背架及运输工具是否牢固，确实牢固方能搬运。搬运安在三角架上的仪器时，严禁平杠横抱，行走要谨慎，严防仪器碰撞脚手架、钢丝绳以及建、构筑物等。
３、仪器架设地点必须安全。高空作业时严禁在有危险的区域架设仪器，在冰冻地面上架设要防滑倒。踩三角架入土时，用力不能过猛。
４、严禁用经纬仪直接观测太阳，以免伤人。
５、用钢卷尺量距时，应防止钢卷尺折断。穿跨障碍物或酸碱污染地段时，中间必须由人托尺，防止钢卷尺落地。量距时应注意环境，严防钢卷尺接触电线、电焊线，以免损坏卷尺或触电。
６、距标尺、立花杆不得触及架空电线，更不得靠在电线上，不得用标尺、花杆抬物，也不得坐、靠在上面。
７、打木桩要选择合适的锤，除掉锤头飞刺，锤把应用活腊木杆。打锤应注意前后人员障碍物，被打的木桩或钢钉如有人扶持，打锤人与扶持人不准对面站立。禁止打飞锤。打锤时严禁戴手套。
潜水工安全操作规程
1、潜水员必须身体健康，经培训考试合格，方能上岗作业。
2、潜水作业前应对潜水衣具、加压系统、通讯设备、水下作业工具、减压设备、修理工具等进行认真检查。深水作业时应由医生到场监护，并准备实施医务保证。
3、潜水员着装后，应经检查合格方能下水。
4、潜水作业时，必须专人指挥，并按规定配备信号员、记时员、电话员等。
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5、严格遵守入水规定。潜水员必须沿潜水梯逐级入水，再沿入水绳下潜。严禁直接跳入水中。
6、下潜速度应不超过 5～10m/min。在下潜过程中如有受压情况，应停止下潜和排气，并增大供气量(但应防止充气太多发生漂浮)，待压力平衡后，再继续下潜。
7、潜水员在水下工作时，潜水服内应保持一定的气垫。一般以领盘刚托高双肩为宜。
8、潜水员在多岩石、高低悬殊或有断层的河床上以及急流段行动时，应谨慎小心，并将情况通知水面人员，以引起注意。
9、潜水员上升水面时，须按规定逐级减压。如遇上升水面过程中不能逐级减压时，浮出水面后应立即进入减压箱或减压室实施减压。
10、及时处理意外事故。潜水员在水下如发生排气阀损坏或潜水衣破裂，水面应大量供气，与此同时潜水员应立即上升出水并采取减压措施。
如因故发生供气中断，潜水员应停止排气，立即出水，进行预防性加压处理。 水面人员应严肃认真谨于职守，密切注意潜水员水下信号，以便发生意外时立即予以援救。
11、及时处理浮漂。潜水员在下潜或作业行动中发生浮漂，应沉着镇定，通过排气阀不断排气，同时通知信号员收紧信号绳，防止因排气过多而跌落下沉。严禁屏气。
12、水面人员得到潜水员漂浮信号时，应减少供气量，收紧信号绳和软管。帮助潜水员排气时，要保留一定的正浮力，以免下沉。
电梯驾驶人员安全操作规程
1．基本要求
1.1电梯驾驶人员必须是身体健康，无妨碍本工种工作疾病的人员。 1.2电梯驾驶人员必须经特种设备安全监督管理部门的安全技术培训合格后方可上岗。
1.3电梯驾驶人员必须熟悉所操作电梯的性能、功能，认真阅读本台电梯的使用维护说明书。
1.4电梯驾驶人员必须操作有安全合格标志的电梯。 2.电梯行驶前的检查和准备。
2.1开启层门进入轿厢之前，需要注意轿厢是否停在该层。
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2.2轿厢内必须有足够的照明，在使用前必须先将照明灯打开。 2.3每天开始工作前，将电梯上下空载运行数次，无异常现象后方可使用。 2.4层门关闭后，从层门外不能用手拨启，当层门、轿门未关闭时电梯不能正常启动。
2.5平层精确度应无明显变化。
2.6经常清洁轿厢内、层门及乘客可见部分。 3.电梯在行驶中应注意：
3.1在服务时间内，不可擅自离岗，如必须离岗时或电梯停用时，应断开电源并将厅门关闭锁好。
3.2驾驶员应负责监督控制轿厢的载重量，不得超载使用电梯，乘客电梯不允许作货梯使用。
3.3不允许装载易燃、易爆的危险品，如遇特殊情况，需经电梯安全管理负责人员同意和批准并制定安全保护措施后才可装运。
3.4严禁在层门开启的情况下，启动或保持电梯检修和正常运行状态;也不允许用检修操作来代替正常电梯运行操作。
3.5电梯的厅门、层门电气开关等安全装置不能短接，也不可用其他物件塞住，使其失效而不能起到应有的安全作用。
3.6不允许利用轿顶安全窗、轿厢安全门的开启，来装运长物件。 3.7应劝阻乘客在行驶中，勿倚靠在轿厢门上。 3.8轿厢顶上部，除电梯固有设备外，不得放置他物。
3.9当电梯运行时不得对电梯进行擦油、润滑等工作或对电梯部件进行修理。
3.10在行驶中应用揿扭开关或手柄开关来“开”或“停”，不可利用电源开关或限位开关等安全装置来“开”或“停”电梯，更不可利用物件塞住控制开关来开动轿厢上下运行。
3.11行驶中，驾驶人员和随乘人员不可把手、头、脚伸出轿外，也不可在厅门外把手、头、脚伸入井道内，以防轧碰事故。
4．当发生以下故障时，电梯应立即停用，并报管理人员或检修人及时进行修理。
4.1层、轿门关闭后电梯不能正常行驶;
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4.2电梯速度显著变化时;
4.3层、轿门关闭前电梯自行行驶时; 4.4行驶方向与选定方向相反时;
4.5内选、平层、快速、召唤和指层信号失灵时(驾驶员应立即揿按急停按钮);
4.6发觉有异常噪声，较大振动和冲击时;
4.7当轿厢在额定载重下，有超越端站位置而继续运行时; 4.8安全钳误动作时;
4.9接触到电梯的任何金属部分有麻电现象时; 4.10发觉电气部件因过热而发出焦热的臭味时; 5.电梯发生紧急事故时的操作。
5.1因电梯安全装置动作或外电停电而中途停机时，一方面告诉乘客不要惊慌，严禁拨门外逃，一方面通过电梯厢内的紧急报警装置通知外界前来救助。
5.2电梯突然失控发生超速运行，虽然断电，还无法控制时，可能造成钢丝绳断裂而使轿厢坠落，或可能因漏电而造成轿厢自动行驶的，驾驶人员首先应按揿急停按钮，断开电源，就近停层。如电梯继续运行，则应重新接通电源，操作按钮使电梯逆向运行，如果轿厢仍自行行驶无法控制，应再切断电源，驾驶人员应保持冷静，等待安全装置自动发生作用，使轿厢停止，切勿跳出轿厢，同时告诉随乘人员将脚跟提起，使全身重量由脚尖支撑，并用手扶住轿厢，以防止轿厢冲顶或冲底而发生伤亡事故。
5.3发生电气火灾时，应切断电源立即报告有关部门前来抢救，在电源未切断前应用干粉、1211或二氧化碳等灭火机进行扑救。
5.4遇井道底坑积水和底坑内电气设备被浸在水中，应将全部电源切断后，方可把水排除掉，以防发生触电事故。
5.5电梯发生事故，驾驶人员必须立即停车，抢救受伤人员，保护现场，移动的现场须设好标记，并及时报告有关部门，听候处理。
6.电梯使用完毕后的操作。
6.1写好当班设备运行记录，发现存在故障分别转告人及有关部门及时处理。
6.2做好轿厢四壁底板各层站厅门地坎的垃圾和厅门口的清洁卫生工作。
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6.3将电梯停靠在基站，关掉电梯内电源开关，层楼指示，轿厢照明，关闭锁上电梯厅门、轿门，防止他人进入轿厢内开动电梯。
6.4在潮汛期间，工作结束或工作时基站受潮汛影响，电梯应开离基站。
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三、主要机具设备安全操作规程
电焊机安全操作规程
（一）、一般规定
1、焊接设备上的电机、电器等按相关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2、现场使用的电焊机应满足防雨、防潮、防晒的要求，并备有消防用品。 3、正确佩戴和使用劳动防护用品。焊接前，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V， 焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。
7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。雨天没有保护措施时不得露天电焊。
9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
11、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象.
12、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
13、在运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。
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14、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。 16、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
（二）、交流电焊机
1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。
2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。
3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
（三）、对焊机
1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m。
2、操作前须检查操作机件是否正常，压力机构是否灵活，夹具是否牢固，用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。
3、操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。 4、操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设备。对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品。
5、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
6、断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。焊接前应根据所焊钢筋截面调整次级电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
7、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
8、断路器的接触点，应定期用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀修整平整，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。
9、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业后，放尽机内冷却水。 10、搬运钢筋应用力一致，防止碰伤，焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。
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（四）、电渣压力焊机
1、焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对于焊接导线应可靠地绝缘。 2、焊工必须穿带防护衣具。施焊时焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。 3、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即进行检查。
4、焊机的电源开关箱内装设电压表，以便于观察电压波动情况，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。
5、宜采用BX2-100型焊接变压器。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。
6、控制箱内应安装电压表，电源表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和正确掌握焊接通电时间。
气瓶安全技术操作规程
（一）、氧气瓶安全技术操作规定: 1、运输
（1）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。
（2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相碰撞，损坏和爆炸。 （3）氧气瓶运输车辆，不准装运其它可燃气体。 （4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。 2、氧气瓶保管与存放
（1）库房周围不得放易燃物品。
（2）库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。 （3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。 3、氧气瓶使用规定
（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。
（2）瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。 （3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。 （4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。 （二）、乙炔气瓶安全技术操作规定:
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1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。 2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。
3、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁在乙炔瓶起重中用链绳吊装。
4、装运时，应妥善固定，汽车装运乙炔瓶时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。
5、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。
6、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。
7、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。
8、使用压力不超过0.05Mpa，输气流量不应超过1.5-2.0立方米/时瓶。 9、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁倒卧使用，对已倒卧的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。
10、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。
11、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。
12、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。
13、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。
14、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的余压。
15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门无窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。
16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。
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钢筋加工机械安全操作规程
（一）、一般规定
1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力；以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 5、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 （二）、钢筋调直机
1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。 （三）、钢筋切断机
1、钢筋切断机接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多
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根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 （四）、钢筋弯曲机
1、钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定的销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行。 10、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。 （五）、钢筋冷拉机
1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无
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关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6、用延伸率控制的装置，必须安装明显的限位标志，并要有专人负责指挥。 7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
卷扬机安全操作规程
1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员及起吊的物件。
2、作业前应检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。起重物放到底时须保证卷筒上有三圈钢丝绳。
8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
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9、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
手持电动工具安全操作规程
（一）、一般要求及说明
1、Ⅰ类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线联接起来。因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器。
2、Ⅱ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。即使用时不必接地或接零。
3、Ⅲ类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。其额定电压不超过50V，一般为36V，故工作更加安全可靠。
（二）、手持电动工具的使用要求
手持电动工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点，作业对象和使用要求进行操作外，还应共同注意以下事项：
1、为了保证安全，应尽量使用Ⅱ类（或Ⅲ类）电动工具，当使用Ⅰ类工具时，必须采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2、使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MΩ，否则必须进行干燥处理。
3、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。
4、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁。一般电动工具在使
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用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。
5、电动工具在使用中不得任意调换插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。
6、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应立即修理，否则不得使用。
7、移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身伤亡事故。
8、电动工具不宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电动工具，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。
钢管脚手架搭设规范
（一）、一般规定
1、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ 202）的有关规定进行。 2、脚手架底座底面标高宜于自然地坪50mm。
3、脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
4、钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5 mm，长度以4～6.5m和2.1～2.8m为宜,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
5、钢管、扣件应有出厂合格证明，脆裂、变形、滑丝的不得使用。 6、钢管脚手架的立杆，应按设计要求，垂直稳放在金属底坐或垫木上，立杆底坐的排水要保持畅通，禁止长期泡于水中。
7、钢管立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不小于1m，承插式的管接头不得小于5cm，水平承插或接头应穿销，并用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。
8、挑式脚手架的斜撑上端必须连接牢固，下端应固定在立柱或建筑物上。 9、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
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10、用钢管搭设井架、相邻两立杆接头错开不得少于 50cm，横杆和剪刀撑应同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10mm。
11、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上。
12、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
13、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。
14、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
15、三级以上高处作业使用的脚手架应安装避雷装置。附近有配电线路时，应予切断电源或采取其他安全措施。
16、钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1.5～3.6m，宽度23～25cm，肋高5cm为宜，两端应有联接装置，板面应有防滑孔，凡是裂纹、扭曲的不得使用。
17、其他要求按照建《筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》实施。 （二）、悬吊式脚手架应符合下列要求：
1.脚手架的全部悬吊系统应经设计，在开始使用前，应进行一次为设计荷重两倍的静负荷试验，并对所有受力部分进行详细的检查和鉴定，符合要求后，方可使用。
2.任何情况下禁止超负荷使用。在工作过程中，对其结构、挂钩和钢丝绳应指定专人每天进行检查和维护。
3.全部悬吊系统(包括吊车)所用钢材应为3号钢一级品，各种挂钩应用套环箍紧，以免使用过程中脱开。
4.升降用的卷扬机、滑轮及钢丝绳，应根据施工最大起重量计算选用。卷场机应用地锚固定，并应备用双重制动闸。钢丝绳的安全系数不得小于14倍，使用过程中应防止与构筑物棱角相摩擦。
5.为避免脚手架晃动，应使其固定在建筑物的牢固部位上。
6.使用钢管搭设时，为防止节点滑脱，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，凡搭
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架人能站立部分，其立杆的上下两端还需要加设扣件保险，立杆伸出搭杆的部分不得短于20cm。
7、脚手架的两端，转角处以及每隔6～7根立杆，应设剪刀撑及支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°，支杆的底端要埋入地下不小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m，水平每隔7m，脚手架必须牢固地连接在建筑物上。
（三）、脚手板铺设应遵守下列规定：
1.脚手板应满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。 2.脚手板搭接长度不得小于20cm。
3.对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接。 4.在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接。
5.脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢，不得用砖石。
（四）、脚手架的拆除：
1、拆架子前，必须将电气设备和其他管、线路，机械设备等进行拆除或加以保护。
2、拆架子时，应统一指挥，按顺序自上而下的进行；严禁上下层同时拆除或自下而上的进行。
3、拆下的材料，禁止往下抛掷，应用绳索捆牢，用滑车卷扬等方法慢慢放下来，集中、整齐地堆放在指定地点。
4、拆脚手架时，严禁将整个脚手架推倒的方法进行拆除。
5、三级、特级及悬空高处作业使用的脚手架拆除时，必须事先订出安全可靠的措施才能进行拆除。
6、拆除脚手架的区域内，无关人员禁止逗留和通过，在交通要道应设专门的警示标识并派专人进行警戒。
7、架子搭成后，未经有关人员同意，不得任意改变脚手架的结构和拆除部分杆件。
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钢模板衬砌台车安全操作规程
1、 台车工作前，应作好台车的检查和接地工作。检查电源和漏电保护装置，避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶。
2、检查钢轨间距必须符合要求，夹板与枕木应完好。台车前进方向无危岩和障碍物。机械制动系统完好。在确认完好无误时，再鸣号前进。
3、台车行走时，应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护岗。操作人员要听从指挥，严守岗位。
4、实行挂牌制，打好前后眼木。准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准，开动前回铃示警。穿行模板前必须停车检查各部有无障碍物，确认无误时再启动通过。
5、台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作。起吊前必须对各部认真检查，起吊时机具下严禁站人。起吊作业中如需要拆装支撑杆、链条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用后方可作业。
6、组装翻转摸板及走道板时，一定要锁紧所有螺栓，支好撑杆，挂好链条再进行，以确保安全无误。
7、台车立模时，必须先将机械制动，作好防护、确保无闲杂人员进入工作区。操作时要精神集中，认真细致。
8、高空作业时操作人员应栓好安全带，并注意工具等物件不要掉落伤人。 9、工作完成后关掉电源，将台车清洗干净，但必须防止水进入电气部分。 10、对台车进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂）。
潜孔钻机安全操作规程
1、工作前必须检查风动马达转动应灵活，清除钻机作业范围内行走路面上的障碍物，并检查路面的通过能力。
2、电器、开关箱的安装要注意防潮、防雨。
3、作业前应检查钻具、联结部分、电器部分、压气系统、风管和防尘装置状况。
4、钻机工作时，应先开动吸尘机，随时注意冲击器的声响及机器运转情况是否正常。若发现异常应立即停机检查，并排除故障。
5、工作时，随时检查润滑情况，不得缺油。
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6、加接钻杆时，注意中心孔与螺纹的清洁，避免泥沙进入冲击器内损坏机件。 7、钻机的工作风压、牵引力都不能超出规定的数值，防止误操作。 8、钻机作业时，回转减速箱不得反转，以防钻杆脱扣。
9、工作中，每钻进一定深度应上下提升钻杆数次，减少孔底积尘。 10、钻孔作业时，注意钻具推进情况，若推进过快，应调节操纵阀推进手柄，以免由于排尘不净而发生卡钻。
11、弯曲的钻杆应及时修理或更换。
12、钻机移位时，要调整滑架和钻臂，保持机体平衡。
13、钻机工作完后应停放在安全地带，并对机器进行清洗、例保。
混凝土泵送设备安全操作规程
1、砼泵操作人员必须经过专门的培训，能熟练操作砼泵。
2、操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况，保证砼泵运行时处于安全、正常的状态。
3、作业人员不得擅自改动安全装置，并必须以正确的方式进行操作。 4、砼泵送设备安装应距离基坑一定距离，布料杆动作范围内必须保证无障碍、无高压线。
5、水平输送管道敷设应接近直线，少弯曲。管道与管道支撑必须连接可靠，管道接头应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。
6、严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接长度不小于10m的水平管，水平管与泵之间应安装逆止阀。
7、风力大于六极以上时，泵车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、湿草包遮盖管道。
8、布料杆支腿应全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。布料杆处于全伸缩状态时，严禁移动车身。作业中移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
9、安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
10、作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道
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进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时。管道出口端前方10米不得站人，并应用金属网、蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
11、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。 12、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
13、各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸载。
混凝土振捣器安全操作规程
1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。 5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。 7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
8、在一个构件上同时使用几个附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。
搅拌机安全操作规程
1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。
2、固定式搅拌机要有可靠的基础，移动式搅拌机应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
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3、气温降到5°C以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。 4、装有轮胎的搅拌机，转移时拖行速度不得超过15km/h。
5、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
6、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。 7、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
8、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
9、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
10、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
11、添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料时除外。
12、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修，检修必须切断电源，设置安全警示标志，并设专人在外监护，防止安全故事发生。
13、作业后，应及时将机搅拌机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
搅拌站安全操作规程
1、搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
2、工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
3、每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位装置等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。
4、搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇
停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。
5、操作室操作人员与搅拌机操作人员必须密切配合，未得到搅拌机操作人员的准确信号，不得随意启动搅拌机。
6、搅拌机操作人员不得用身体或器具接触运转系统的转动部位。
7、搅拌机料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
8、作业完毕后，应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
空气压缩机安全技术操作规程
1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。空气压缩机就位后，应用垫块对称楔紧。
2、经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应作水压试验一次，试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次检验。
3、操作人员应经专门培训，必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程。
4、操作人员应穿好工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后操作，不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定非本机操作人员代替工作。
5、空气压缩机起动前，按规定做好检查和准备工作，注意打开贮气罐的所有阀门。柴油机启动后必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，注意各仪表读数是否正常后，方可带负荷运转。空压机应逐渐增加负荷启动，各部分正常后才可全负荷运转。
6、空气压缩机运转过程中，随时注意仪表读数(特别是气压表的读数)，倾听各部音响，如发现异常情况，应立即停机检查。贮气罐内最大气压不许超过铭牌规定的压力。每工作 2～4h，应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1～2次。搞好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止用冷水冲洗。
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7、空气压缩机停机时应逐渐开启贮气罐的排气阀，缓慢降压，并相应降低柴油机转速，使空压机在无负荷，低转速下运转5～10秒。空压机停转后，柴油机在低转速下继续运转5秒再停机。冬季温度低于5度，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。
8、在清扫散热片时，不得用燃烧方法清除管道油污。清洗、紧固等保养工作必须在停机后进行。用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备，以防伤人毁物。
9、定期（每周）对贮气罐安全阀进行一次手动排气试验，保证安全阀的安全有效性。
装岩机安全操作规程
1、工作前，检查作业面应通风良好，支撑牢固，无危石。操作人员所在操作一侧，装岩机至坑道壁或支撑水、风管等设备的距离要大于400毫米。
2、检查装岩机电动机是否完好，检查电缆线应无破损，电缆线与机械连接应可靠。对于风动装岩机应检查各个风管连接的可靠性。
3、工作时，禁止其无关人员接近装岩机的作业范围。卸载时，任何人不得靠近待装的矿车。
4、装岩机在卸载后铲斗返回下落时应快而无冲击。
5、装载过程中经常检查链条，铲斗曲臂的导轮，发现石渣等物体时要及时清除。
6、铲斗要先落下再插入渣堆，否则装岩机前轮易被提起，造成掉道。 7、装岩机掉道时，不能采用急速提升铲斗，猛烈冲击弹簧的操作方法使轮子抬高上道。
8、铲斗提升时，操作人员要注意正确准时切断电源，铲斗升到垂直位置后即可断电，使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧。不要断电太晚，以免斗柄猛击缓冲弹簧影响链条、轴、纲索和减速箱的寿命。
9、用其他机械拖拉装岩机时，要用带链销子将装岩机转台与托盘连接，防止装运、拖拉过程中装岩机上部有转动。装运中铲斗应升起并将钢钎放入装岩机侧板孔内固定。
10、使用其他机器牵引风动装岩机时应将离合器分离，使风动马达与行走机构
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的传动系统分离。
11、检查并清除轨道上的障碍物，检视轨道应平直，无沉陷，道钉牢固可靠。 12、作业中，必须经常清扫轨道附近的岩石。移动机械时，必须注意风管或电缆，防止压坏。
13、在倾斜面上作业时，坡度应小于装岩机允许的爬坡能力，并应另设保险装置，确认安全后，方可作业。
14、不得装载超过铲斗容积的大块岩石。
15、施工中临时修理时，必须制动车轮，并应楔紧。
16、装岩机工作结束后，应停放在安全地带，不得停放在作业面附近。风管、电缆妥善放置。
17、每次用完机器，要进行清扫，特别是曲臂滚边、电机、风动马达等处，在链条上涂上润滑油。对于风动装岩机必须将滤气注油器的闸阀打开，放掉操作部分的余气和水。
装载机安全技术操作规程
作业前的准备
1、在发动机启动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。
2、检查轮胎气压是否符合规定标准。
3、作业前，先做无负荷运转3～5分钟，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。
4、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物，并将施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。
作业与行驶的要求
5、除驾驶室外，机上其它地方严禁乘人。
6、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。
7、装料时应低速行进，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式装料。 8、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料，如某些料场打滑情况严重，应使用防滑链条。
9、在土质坚硬的情况下，不宜强行铲装，应先用其他机械松动后，再用装载
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机装料。
10、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗碰撞车箱。
11、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室项上越过。 12、装载机不能在坡度较大的场地上作业。
13、在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。
14、装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档，上坡及不平坦的道路上应采用低速档。
15、下坡时，应采用制动减速，不可空档滑行，以防切断动力发生溜车事故。 16、行驶中，在不妨碍通过性能的情况下铲斗应尽可能降低高度。
17、通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过时再匀速通过，在桥上应避免变速，制动和停车。
18、涉水时，应在发动机正常、转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过，涉水深度不得超过发动机油底壳。
19、涉水后，应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。
20、操作人员离开驾驶位置，必须将铲斗落地。 作业后的要求
21、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。 22、停机前，发动机应怠速运转5分钟，切忌突然停车熄火。 23、按规定对装载机进行例保。
机动翻斗车安全操作规程
1、行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，防止在行驶时掉斗。 2、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。 3、翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。 4、料斗内严禁载人，料斗在卸料情况下不得行驶作业。
5、内燃机运转或料斗内有载荷时，严禁在车底下进行任何维修等作业。 6、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。
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7、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。
汽车式、轮胎式起重机安全操作规程
（一）、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。起重机在工作或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。
（二）、起重机作业前的注意事项及要求：
1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全、完好。 2、燃油、液压油、润滑油及冷却水应添加充足。 3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。 4、检查钢丝绳及连接各部应符合规定。 5、检查液压系统压力是否正常。 6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。
7、调节支腿，务必按规定顺序垫好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/100（水准泡居中）。
8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。
9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。 10、支腿不应靠近地基挖方地段。
11、应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。
13、根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆长度的臂杆的角度，使之安全作业。
14、应确认提升高度，根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需余量，否则不能把货物提升到所需高度。应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。
（三）、起重机起吊作业注意事项: 1、起升或下降
（1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，
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禁止从驾驶室前方吊货。
（2）操作中不能猛力推拉操作杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。
（3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。
（4）当起吊载荷要悬挂停留时间较长时，应该锁住卷筒鼓轮。 （5）在起重作业时要注意鸣号警告。
（6）在起重作业范围内除信号员以外其他人不得进入。
（7）在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：①6.6KV为3m②66KV为5m③ 275KV为10m 。
（8）若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值应小于一台起重机的额定总起量的80%；其重物的重量不得超过两起重机起重量总和的75%。
2、回转
（1）回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。 （2）回转中司机要注意机上是否有人或后方有无障碍危险。 （3）不回转时将回转制动锁住。 3、起重臂伸缩时 （1）不得带载伸缩臂杆。
（2）伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。
（3）主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。
4、轮胎式起重机需带载行驶时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm，并栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。
起吊作业停止后注意事项:
1、完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。 2、应按规定顺序收回支腿并固定好。 3、起重完毕后将起重机开回停车场位置上。
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自卸汽车安全操作规程
1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。
2、装卸料时要听从指挥，不得在指定处以外装卸料。严禁车厢内载人。 3、配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。
4、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，以防翻车。
5、卸料前，应注意车厢上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升至顶点时，应降低发动机转速，以防车厢震动。禁止边卸料边行驶。
6、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持一定的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。
7、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。
8、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，待车厢复位后锁闭倾卸料操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。
9、当车厢内附着有粘土时，应即刻清除，以防粘土积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。
10、需要举升车厢进行维修、清洗和润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压系统锁定进行作业。
11、非顶升作业时，应将顶升作业操作杆放在空档位置。顶升前必须拔出车厢固定销。
12、装运混泥土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。
挖掘机安全操作规程
1、挖掘机行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。
2、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。
3、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫枕木或垫板。沼泽地区必须先作
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路基处理或更换专用的履带板。
4、工作中，禁止突然换向行驶，突然改变回转方向，突然制动，突然转弯。 5、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再启动发动机。
6、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定安全距离，防止挖掘机滑入沟槽。
7、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。 8、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过，如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。
9、向运土车辆装载时，应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。
10、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止铲斗碰撞挖土面。
11、铲斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。 12、禁止用斗子来平整地面或用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖掘以外的任何工作。
13、液压挖掘机运行时，不要接近高压，以免高压油射出伤人。 14、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗和回转机构应都处于制动位置并加以保险固定。每行走500～1000m对行走机构进行检查和润滑。
15、停放挖掘机时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。
压路机安全操作规程
1、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。
2、开动前，机械周围应无障碍及无关人员。
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3、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。
4、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。
5、在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5米，以防坍塌。
6、上坡下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁换档滑行或溜放。
7、不得用压路机拖拉其他机械或物体。
8、两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。
9、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎正常气压，注意是否有石块夹在轮胎之间。
10、严禁压路机在坚实道路上进行振动。
11、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。 12、碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。
13、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。
14、压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。
15、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。
16、压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。防止与地面冻结。
推土机安全操作规程
（一）、启动前准备:
1、启动前，检查各部位螺丝应紧固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄漏。
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2、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可启动。严禁拖、顶启动。
3、启动前各操纵杆应放在“空挡”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求，绞盘、液压缸等处应无污泥。
4、启动发动机时启动马达每次不得超过15秒，如发动机不能启动，必须间隔3分钟后，方能再次启动，发动机启动后立刻释放启动电钮，并确认启动马达停止工作。
5、用启动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆放在运转位置。
（二）、运转中注意事项:
1、有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。
2、越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。 3、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
4、原则上禁止在坡道上转弯。
5、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。 6、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用做碾碎石块的作业。
7、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
8、填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应当先换档，方可提升刀片进行倒车。在深沟，陡坡危险地区工作应设专人指挥。其垂直边坡高度一般不超过2米，否则应放出安全边坡。
9、在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
10、通过桥、涵和堤坝时，应先了解其承载能力。
11、推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25 °,下坡坡度不得大于35°，在坡道上横向行驶，机身侧倾不得大于10°,下坡严禁脱档滑行，上坡不得
换档。
12、推树时应注意高空架设物、树干倒向。推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5米。中小型推土机，墙高不得高于1.5米。
13、两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8米，左右距离大于1.5米。
14、在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下伤人。 15、履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。 （三）、停机注意事项:
停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：
1、降低发动机转速，变速杆放在空档（属于液力传动变速杆要锁紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板、松土器放落地上并锁紧。
2、怠速运转5分钟使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。关闭内燃机，锁好门窗。
3、清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十子作业例行检查保养。
4、在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。
平地机安全操作规程
1. 平地机开始行驶时，应以低速档行驶，并检查脚制动器是否可靠。 2. 在低速行驶或改变行驶方向时，一般是停车换档。在高速行驶时可不停车换档。
3. 平地机在公路上行驶时应提升刀片和松土齿，并遵守交通规则，行驶速度不得超过20km/h，下坡禁止空档溜放，并严禁前后轮同时转向。
4. 平地机在作业前必须用松土器清除土中树根、石块，硬土先要疏松，地面不平必须先用推土机整平。
5. 平地机用松土齿工作时，必须先将齿架放下，使齿尖入土后方可行驶工作。不准在行进中放下松土齿，以防齿尖突然受力断裂。不准用松土齿翻松石渣路和高级路面。遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时，应缓慢下齿。
6. 平地机清除积雪时，必须在轮胎上安装防滑链，并逐段探明路面深坑沟槽情况。
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7. 平地机不宜夜间工作。
8. 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。
9. 作业中，根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀切土深度，但刮刀升降量差，不得过大。
10. 各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三档；换档应在停机时进行。
11. 平地机应停放在安全平坦的地面上，将刀片放在地上，所有操作杆置于中位，并制动。
破碎机安全操作规程
（一）、起动前准备:
1、操作人员应戴好防尘眼镜和口罩。
2、碎石机的安装位置应设在安全地带，进出料要方便。固定式碎石机机座基础应牢靠，机座底部与混凝土基础间应加垫木。移动式碎石机的机座，必须用支腿架稳固，用方木垫实，保持机身平衡。
3、应保证在空载下启动，必须查看鄂板有无岩石块或其它杂物卡住，应及时清理干净。
4、仔细检查各紧固件是否紧固，各润滑点的润滑情况应良好，应有足够的润滑油（脂）。
5、检查传动皮带有无损坏，否则应予更换。皮带及皮带轮上有油污存在时，要及时清除。
6、检查防护装置，接地保护及电器设备是否符合要求。应消除不安全隐患，各类安全设施必须完全无缺损。
7、起动前禁止人员靠近破碎机和轧石作业区。 （二）、运转中注意事项:
1、通常经30～40s的启动高峰电流后，降到正常工作电流时，方能进入运转作业。
2、投料应该均匀连续，避免侧面投料，防止负荷突变或单边负荷突增。要经常注意大块物料卡住进料口的现象，否则应及时停机排除。
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3、投石料大小应符合规定的进料尺寸，应能自由落入，严禁用手、脚或撬棍等伸入破碎腔中取出或强行推入破碎石料。如发现送入的石料不能轧碎时，应立即停机取出。
4、操作人员切勿过分靠近轧石斗或探头于轧石斗内。必须使用特殊钩杆取出或喂入石块的。轧石斗应装设防护罩，以免碎石飞出伤人。
5、注意勿使石块嵌入碎石机的张力弹簧中，以免影响其弹性。
6、经常观察轴承温度是否正常，一般温升应在60℃范围以内。如温升过高，必须停机检查排除故障后，方可继续作业。
7、注意观察运转时振动及声音是否正常。各润滑点油量是否合适，各紧固件有无松动，弹簧张紧程度是否适度。
8、如发现因磨损而使排料口增大时，要及时调整排料口的尺寸，以保证石块规格。
9、碎石机应装设防尘装置，石块可用水浸湿，以免操作人员受尘染。运转中要放水除尘，严禁干轧。
（三）、停机注意事项:
1、如发现破碎机在运转中出现不正常情况，应立即停机查找原因和排出。 2、必须在轧完石料后，再停机。
3、停机后应切断电源，清洗轧斗，盖上盖板。清除石料时，应使用特制刮子，不得用手去掏刮。
4、冬季应放掉循环冷却水，避免轴承冻裂（简摆式）。
砂浆机安全技术操作规程
1、 砂浆机必须安装在坚实的基础上，注意调整好上料平台、卸料平台与使用斗的高度，搭设好防护棚，并经有关部门验收合格方可使用。
2、 砂浆机操作人员必须经过专业训练，考核合格发给操作证后持证上岗，无证不准操作。
3、 作业前应检查确认转动部位、工作装置、防护装置等零部件齐全良好有效，下料前应先空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，方可加料加水进行搅拌。
4、 砂浆机运转中不准用木棒、工具等伸进搅拌筒内清理灰浆和拌料。 5、 作业中如发现故障不能转动时，应立即切断电源，将简内灰浆倒出后进行
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检修排除故障。
6、 作业后应切断电源，开关箱加锁，清理机身内外的灰浆，做好场地清洁工作。
7、对砂浆机应定期进行维修保养，做好设备\"十字\"作业。
打夯机安全操作规程
1、工作前应认真检查电缆线，接头是否安全绝缘；是否接好地线。转动部分的护罩是否牢固。
2、夯机手把上，必须安装按钮开关，管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。
3、搬运打夯机时，必须拉开总闸，切断电源，将电缆线按顺序盘绕，由两个人抬运或用车运送。
4、打夯机工作时，应一人扶夯，一人传递电缆线，而且两人都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。扶线应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，不得强力拉扯和缠绕电缆线。严禁机器夯砸电缆线。发现电缆线破裂时，应立即停机检修、更换电缆线。
5、扶拉打夯机电缆线时，严禁在打夯机运转前方隔机扔电缆线。转向或倒线困难时，应停车调正。
6、操作人员操作打夯机时应带试电笔，随时检查夯柄和托盘的绝缘是否良好。 7、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。
8、两台以上蛙夯在同时作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。 9、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。 10、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。
11、夯实填高土方作业，应从边缘以内10～15cm开始夯实2～3遍后，再夯实边缘。
12、工作后应清除打夯机上的泥土，保持打夯机清洁。
13、操作结束后应将打夯机停放好，且必须切断电源、卷好电缆。
混凝土切割机安全操作规程
1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置
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安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业
3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
水泵安全技术操作规程
l、离心水泵在安装时，底面要水平放置，电机应有良好的接地装置。 2、开动水泵前应仔细检查各部分零件是否正常，轴承润滑是否良好，联轴器是否牢固等，吸水口不能有杂物。
3、离心水泵在启动前先要关闭水阀，打开放气阀，加注引水，引水灌满后在关闭放气阀。启动后，待水泵达到全速运转时，逐渐开启出水阀。此时如无异常现象，可将叫水阀开启到最大位置。
4、水泵在使用中轴承温升不能过高，一般控制在 60。C以下，否则轴承会被烧坏，油封也会失去作用。工作中如发现水泵漏水、漏气、出水不正带，盘根和轴承发热，吸水滤网堵塞、水泵音响异常，电机温升超过规定等现象时，需立即停机检查，故障排除后，才可重新使用。
5、停机时必须先关出水阀、后关电机，以免管内高压水倒流，损坏叶轮等部件。管径较大的进、出水管须用支架支撑，以免泵体承受较大外力而损坏。 6、水泵使用完毕，须放掉泵内和水管中的存水，尤其是冬季，泵内存水必须放净，以免冻裂水泵。冬季，对水泵还应采取一定的防冻措施。水泵如已上冻，可
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用木柴缓缓解冻，不可用沸水烧烫烘烤。
7、按规定做好保养和维护工作，特别在二级保养中须拆检电机、测试电机的绝缘电阻，必要时予以干燥。
8、在污水泵站拆检水泵时，要注意周围的环境，防止有毒气体放出，造成人身伤亡事故。
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