污水管道拖拉管施工方案

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目 录

第一章

工程概况、地质情况和工程特点 ..................................... 4

一、编制依据及工程概况 .................................................................. 4

01、编制依据、工程概况及方案选择 ......................................... 4 02、拖管施工主要设备 ................................................................ 4 二、工程地质情况.............................................................................. 4 三、周边环境情况、建筑物情况、地下管线情况 ............................ 5 四、工程特点难点及对应措施 .......................................................... 5

01、技术含量高............................................................................ 5 02、地质恶劣 ............................................................................... 5 03、一次拖进距离长度 ................................................................ 6 04、泥水处理困难 ........................................................................ 6 第二章 施工总流程 ............................................................................ 6 第三章 主要项目施工方案 ................................................................ 7 一、场地围蔽、“三通一平”、临建搭设周边管线建筑物调查标志7

二、测量放样及复核 ........................................................................ 11 三、工作井施工 ............................................................................... 12

01、拉森钢板桩施工 ...................................... 错误!未定义书签。 02、工作井成孔施工 .................................................................. 17 03、垫层、底板、集水井、内衬墙、爬梯施工 ........................ 19 四、工作井上下设备安装准备 ........................................................ 19 五、工具头吊装下井、全套设备调试 ............................................. 19 六、穿墙初始拖进............................................................................ 20 七、正常拖进 ................................................................................... 20

01、泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程 ... 错误!未定义书签。 02、各个主要工序施工方法 ...................................................... 22 03、其他附属施工方法 .............................................................. 25 04、拖管工程力学参数确定 ...................................................... 26 05、拖进设备 ............................................................................. 27 第四章 各项资源需用量计划 .......................................................... 28

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一、机械设备计划............................................................................ 28 二、劳动力计划 ............................................................................... 28 三、材料计划 ................................................................................... 29 第五章 拖管施工进度计划 .............................................................. 31 第六章 工程项目的施工组织 .......................................................... 31 第七章 各项技术组织措施 .............................................................. 32 一、质量措施 ................................................................................... 32 二、安全措施 ................................................................................... 33 三、现场文明施工措施 .................................................................... 36

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第一章 工程概况、地质情况和工程特点

一、编制依据及工程概况

南山新规划汽车城及智恒产业园市政给水排水、排污工程关口二路污水管线道路边侧埋设，起点为关口二路的机动车辆道上，终点为过河道。管径为DN400PE管，平均埋深约6米，采用拖拉管施工工艺，长度为85米。管道WA20~WA22井段、WA24-WA44、WC27~WC28井段（长度约80米，设计管道埋深约6米）为了不开

挖路面而影响交通和破坏现有环境，保证地下其它管线安全，经反复研究，拟采用导向钻进非开挖铺管技术铺设该段管线，并编写此施工方案。 01

编制依据、工程概况及方案选择

编制依据：1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 2、《给排水构筑物施工及验收规范》（BGJ141-90） 3、《给排水管道工程施工及验收规范》（BG50268-97） 4、《水工混凝土结构设计规范》（DL/T 5057-1996） 5、设计图纸

施工现场概况

1、污水管道W20~W22井段位于关口二路横挂停车场人行道及河道段，

WC27~WC28井段位于宝安大道和月亮湾大道交会处，按原设计的管道位置进行施工。（见下图） 2、根据管道井段开挖的实际地质情况，该地段的燃气管道周围的地下管线比较多，所以施工现场没有放坡开挖的条件，只有采用拖拉管的施工工艺施工。

3、根据现场实测的情况及设计的要求，污水管道的埋深在6米左右。

工作井接收井：

Dn400污水管道分别井号为WA20、WA21、WA22；WA24-WA44、WC27、WC28.

1、 Φ2500人工挖孔成井，最后施工垫层、集水井、底水井、底板、

内衬墙.

管材：污水管道采用HDPE排水管DN400，熔接将要连接的两根

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管子保持水平状态，并清除其表面的杂物，将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧，然后把热熔机与电热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮)，当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。关掉电源，再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约15 min)，冷却后松开锁紧扣带。如此类推将管道熔接成需要敷设的长度，为拖管做好准备施工工艺选择：地层分布主要为低液限粘土层,部分管道在流沙层，顶管管道主要在低液限粘土层中顶进。经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。 02

顶管施工主要设备

拖拉管机一套（包括DN400拖管机、机头地面遥控控制台系统、机内旁通系统）、进排泥泵两台，管内进排泥管道100m，工作井进排泥管道3根，100M电缆系统一套（包括液压马达用高压、信号线、照明电缆、纠偏机线、闭路电视机线），注浆泵两台，制浆桶一台，污泥泵两台，全站仪一套，整体式后座一套，可调速后座泵站两套，泥水分离装置两套。

二、工程地质情况

场地地质：本工程无专门的地质勘查报告，参考本区域的《前海搬迁项岩土勘察报告2013.07》，本区域本项目位于深圳市南头关附近，湖滨路的东侧，场地原地貌为滨海滩涂地带，后经人工填海形成。

根据钻探揭露：场地内地层第一系人工填土层、第二系淤泥、第三系粗砂、第四第粗砂、第五系砾质粘性土。

各地层之野外特征按自上而下顺序描述如下：

第一系人工填土：褐黄、灰黄色，主要物质成分为含砾黏性土，不均匀含15%砖块、混凝土块等硬质杂物，块径2-8cm，松散-稍密状态。

该层场地普遍分布，各钻孔均揭露该层，厚度7.60m。

第二系淤泥：深灰、灰黑色，土质细腻，不均匀含少量有机质，含少量贝壳碎片，饱和，流塑状。该层土质差，含水量大。该层场地普遍

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分布，各孔均揭露此层，厚度1.70m。

第三系粗砂：灰、深灰色，砂为石英质，分选性较差，呈次圆一次棱角状，不均均含少量有机质，饱和，松散状态，厚度2.5m。

第四系粗砂：褐红、灰黄色，砂为石英质，分选性较差，呈次圆-次棱角状，不均匀含少量中砂及砾砂，局部相变为砂混粘性土，饱和，稍密-中密状态。

第五系砾质黏性土：褐红、褐黄色，部分灰白色，由粗粒花岗岩风化残积而成，除石英砂砾外，其它矿物均已风化成粘性土，可塑-硬塑状态，不均匀含30%石英砾。

三、周边环境情况、建筑物情况、地下管线情况

地势平坦开阔，WA20-WA22段过道路穿越河道，地下管线复杂， 四、工程特点难点及对应措施 01

技术含量高

非开挖施工不可预计因素多，施工难度较大，技术含量高。我公司将组织具有多年拖拉管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理，投入先进的机械设备进行施工。 02

地质恶劣

拖拉管进断面主要为低液限粘土层，部分为流沙层，由于在水下拖拉管，需要制定严密的技术措施防止工作面超挖及管节之间漏水流沙、塌方，避免引起周边地层损失引起周边土体过大沉降，并造成对道路及周边地下管线的破坏。应对措施为一方面需要有施工经验丰富的施工队伍和技术力量负责施工，严格控制顶进的工艺，真正实现泥水平衡的状态，实现对周边环境的影响程度降到最低；另一方面，严格控制承插式的管材，避免管节在承受顶力方机出现施工事故。由于在低液限粘土层中顶进，在顶进纠偏需要的导向力，造成纠偏困难，所以一定要“勤测勤纠”，将偏位控制在较小的范围内，实现“微偏微纠”，满足规范的要求。

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03 一次顶进距离长度

该工程的最长一次顶进距离为85m，属于小口径拖拉管中顶进距离

较长的工程，阻力大，需要采用触变泥浆减阻技术，技术含量高。 04

泥水处理困难

该工程地下管线复杂，故交叉作业多，组织协调工作繁琐，安全隐患大，文明施工难度大。施工中特别需要注意合理的安排场地并保证施工安全，在出土环节，需要及时将泥水处理系统处理好的土方外运，避免由于堆土问题影响工期。必要时需要24小时连续施工，需要有关单位的大力配合和支持。

第二章 施工总流程

施工准备 场地围闭、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志 测量放样、复核 工作井、接收井施工 工作井上下设备安装准备 工具头吊装下井、全套设备调试 穿墙初始拖进 正常拖进 第 7 页 共 48 页 污水管道拖拉管施工方案

到达拖进及准备工作 出洞 第二段拖管

拆除管线、吊出工具管 全线复核 砌检查井、回填工作井接收井 竣工验收、退场 第三章 施工方案

一、 场地围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志

施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志工作。施工总布置按场实际必须符合国家有关安全、防火、卫生、环保等要求。

1、工作井、接收井的施工现场简易围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m长Φ18的钢筋每隔1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。

2、搭设临时生产设施包括生产管理用的钢筋加工棚、木加工棚、水泥库、库房、机修房等按场地情况与监理工程师和业主商定，办公室按业主的要求在指定的地点搭设。

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3、平整场地，接通水电。将建设单位提供的水源，采用Φ25mm镀锌水管接到工作井，水管埋入地下200mm；用电布置如下：设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制（即供电方式采用TN—S系统），在场内分别布置动力、照明等线路。施工现场用电工程基本供配电系统按三级配电设置即由总配电箱（一级箱）开始依次由分配电箱（二级箱）、开关箱（三级箱）到用电设备（见示意图）。用电设备主要为：密封泥不平衡式工具头、渣浆泵、螺杆式泥浆泵、简易龙门吊、泥水处理设备、后座泵站、电焊机、水泵、照明用电，工作井施工面用电约需要提供170KW。

三级配电系统结构型式示意图

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总配电箱分配电箱分配电箱开关箱开关箱开关箱开关箱用电设备用电设备用电设备用电设备

1、临时设施布置：参见“泥水平衡拖拉管拖过程示意图”。 2、由于工作井接收施工范围内可能有地下管线，在井制作施工阶段及拖拉管拖进阶段会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下管线的损坏。

首先，向相关单位索取地下管线资料，如规划局、电力局、煤气

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公司。

其次，采用人工实地进行探测。探测范围：工作井围护外边线外围3m的范围。探测的深度为地面至—12m范围。探测要求：提供地下管线的分布图，分布图包括管线的中心线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值。

再次，根据仪器探测的管线分布图，在排水管、给水管、电缆等管线位置探挖，进一步明确其位置，探挖范围为井的施工位置，将井围护轴线位置开挖一个矩形的沟1m宽3m深，沿围护轴线挖一周。表面的路面用风镐凿除，当地质不好探挖浓度过深时，采用20#钢板桩支护木方反撑。管线的位置探挖出来后，把管线的外边线用漆引到管线旁边的固定物上，以便施工时避开管线。根据提供的“地下管线图”在现场将已知的管线用油漆及钢筋或木牌作好标志，主要为管线的类型、埋深、走向。如果周边有需要保护的建筑物，需要将建筑物的原有裂缝用封条作好标志，并拍照作为备用资料。

二、测量放样及复核

根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面钢筋及油漆作好测量控制点的标志，测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。

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三、工作井施工

施工方法：工作井采用钢板拉森桩，人工挖孔成井，最后施工垫层、集水井、底板、内衬墙。详细尺寸配筋如“工作井图”。

施工流程

止水帷幕施工（搅拌桩） 一节护壁的土方开挖 土方吊装及外运 放置钢筋、模板及浇砼 拆模 垫层、底板、集水井、内衬墙、爬梯施工 01、拉森钢板桩施工

对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。 对进场的拉森钢板桩进行外观验收，对于锁口变形，锈蚀严重的拉森钢板桩弃之不用，弯曲变形的拉森钢板桩用油压千斤顶或火烘烤的方法矫正。正式打设前，预先将拉森钢板桩堆放到打设点附近，减少翻驳次数。

拉森钢板桩选用Ⅳ小趾口拉森桩,根据施工情况拉森钢板桩顶面高于地面约0.5m左右。打、拔拉森钢板桩均要按有关规定施工。拉森钢板桩在打入前，清除板桩内的积泥和浮锈。铺通施工机械行走路线，以便施工机械安全施工。

拉森钢板桩施工顺序：

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⑴ 打设机械选用W450机械手一台。

⑵ 捆扎拉森钢板桩用千斤直径16毫米为宜。当钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。插桩时锁口要对准。之后即可开始进行沉桩。沉桩直至桩顶比自然地面高约0.4-0.6m。

⑶ 在打桩过程中，为保证拉森桩的垂直度，用经纬仪或目测加以控制。 ⑷ 开始打设的第一、二根拉森桩的位置和方向必须确保精确，每打入1米目测一次，以确保拉森桩的垂直度。打至预定深度后，立即用钢筋或钢板电焊牢，作临时固定。

⑸ 为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的拉森桩锁口处设卡板，阻止拉森桩位移。

⑹ 拉森桩打设完，用水平仪将标高设置后安装围檩及斜撑。 沉 桩 工 艺 流 程

转 移 桩 机 施 工 准 备 测 量 放 样 桩 机 就 位 复 核 桩 位 吊 桩、插 桩 沉 桩 垂 直 度 校

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⑺ 拉森钢板桩支护图

（8）拉森钢板桩拔除方法

每拔一根拉森钢板桩时必须拉好回绳，做到拉森钢板桩的重心必须垂直于水平面，缓缓的拔桩，拉森桩拔出后须用吊车稳稳地装上车，绝不允许拉森桩吊钩等碰撞周围建筑物件等，防止盲目倒桩发生意外，做到装满一车及时归还一车，并保持施工现场的整洁，在拔桩的同时必须配备必要的人员进行跟踪灌砂，当拔力相当大时严禁野蛮操作，用机械

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手再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力。

靠东侧拔时采取拔一跳五，一边拔一边回填黄沙，必要时采用注浆。要做到时时监控火车道。

总之必须待采取相应的有效措施后方能再继续拔桩，一定要做到确保施工现场周围建筑物的正常安全使用。 （9）土方开挖注意事项

土方开挖时，须派专人观测临近建筑物的位移及土体情况，尤其是最后土方全面开挖时，应将其开挖土堆砌在拉森桩2米范围外或立即运走，以保证其支护系统受力平衡，不得将土堆砌在拉森桩1米范围内，否则将影响支护系统。两座高压电塔位于泵站南北两侧，施工前需做好与供电局洽商等相关准备工作。 （10）施工监测

为了指导施工，确保工程的顺利进行和周围现有建筑物的安全，应加强施工监测，随时预报、及时处理，防患于未然，在基坑开挖、支撑拆除和拔除拉森桩时，不间断进行监控、位移超过30mm报警。主要监测内容提供参考如下：

围监测项目包括周地下管线移位坑周地表沉降，周围建筑物的沉降，周围建筑物的倾斜、墙体水平移位、支撑轴力、地下水位、墙顶沉降、柱的沉降、坑底隆起。

所有监测数据必须有完整的记录，并定期将监测结果报告建设、监理、设计单位。监测应能反映围护结构变形和受力情况，对于监测单位要求保持监测的连续性，在开始进入关键施工工序时应增加监测的频率，并及时将原始数据整理分析，一旦出现危害工程安全的趋势，必须及时预报，以便及时处理隐患。 （11）钢支撑安装质量控制措施

开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支

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撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。在地面按数量及质量要求配置支撑：地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当、支撑轴线偏差不大于1CM，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。 ⑴ 安装

钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。 ⑵ 准确施加支撑预应力

① 每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。

② 施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。

③ 所有的焊缝按设计图纸要求施工，并不得小于8MM，对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。

④ 钢支撑安装的质量要求如下：见国家标准[深基坑工程设计施工手册] 序项目 允许偏差 第 16 页 共 48 页

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号 1 支撑中心标高（mm） 2 同层支撑顶面标高（mm） 3 支撑两端高差 4 支撑扭曲度 5 支撑垂直度 6 支撑与立柱轴线偏差（mm） 7 支撑水平轴线偏差（mm） ⑤ 使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。

⑥ 焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。

≯30 ≯20mm并L/600 ≯L/1000 ≯H/300 ≯50 ±30 ±30 02工作井接收井成孔施工

工作井人工挖孔井壁详细尺寸配筋如“工作井接收井图”。 挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000mm，进入流砂层后可调整到500mm。

人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊内、提升上地面堆泥场后装车外运。

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护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋笼伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求，具体要求如下：

1、 制作：钢筋制作必须符合设计要求和施工规范要求。即：主筋间距允许偏差±1厘米；箍筋允许偏差±2厘米；钢筋长度允许偏差±1厘米。

2、钢筋的级别、直径、根数和距离均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过规范要求（付表）。

表7-3 钢筋位置允许偏差

检 查 项 目 受力 钢筋 间距 同排 两排以上排距 梁、板、拱肋 允许偏差（MM） ±5 ±10 0-20 ±20 ±3 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 弯起钢筋位置 保护层厚度 验收，合格后立即灌注。间歇时间不宜超过4H。

3、安装完毕时，应会同业主、监理、质检等部门对其进行隐蔽工程

安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动，模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象，模板必须拼缝严密，不得漏浆；模内必须洁净。尺寸及要求如下表： 序号 1 2 3 实 测 项 目 相邻两板表面高低差 表面平整度 垂直度 第 18 页 共 48 页

规定值或 允许偏差(mm) 4 5 6 污水管道拖拉管施工方案

4 5 6 模内尺寸 轴线位移 支承面高程 +3、-8 10 0、-5 护壁砼浇注：工作井、挖孔护壁砼采用C45，抗渗W6商品混凝土，用吊头将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用插入式小型振动棒把混凝土振均匀，防止模板受机械振捣而偏移。

基坑监测：沿桩顶护壁每隔2m设置一基坑监测点，人工挖井时，每天监测2次，拖拉管施工期间每三天监测一次。平面位移监测采用2”索佳SET-210全站仪检测，沉降监测采用苏光S2型水准仪。平面位移预警值不大于2cm/天，危险值不大于3cm/天，沉降预警值不大于5mm/天，危险值不大于1cm/天。

安全措施：人工挖井时应经常检查护壁有无裂缝、空洞，可用3kg小锤轻轻敲打护壁，如发现危险及时排除；井顶周围5m处设置排水沟，配备两台抽水泵，及时排除井顶及井下积水并做好井内通风排气；每层开挖土层厚度不得超过1m，严禁超挖。

万一遇到流砂流泥时，我公司有以下预防措施可以进行处理。 （1）缩短每节的掘进深度，一般采用节高500mm；

（2）在孔壁外斜插Φ20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层； （3）在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力；

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03垫层、底板、、内衬墙、爬梯施工

垫层、底板、内衬墙详细尺寸配筋及其他技术要求如“工作井接收井图”，按以上顺序进行该部分钢筋混凝土结构的常规施工。

四、工作井上下设备安装准备

工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及系统的防雨棚、接好水电。

工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装（最重的部位约10T）、出现浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。

五、工具头吊装下井、全套设备调试

工作井上下设备安装完毕后，将运支现场的工具头（约5T）吊装下井，将电力电缆、信号线、接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。

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六、穿墙初始顶进

割除穿墙预埋钢盒（需要预备充分的水泵抽水），吊住工具头，前环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进穿墙管内，当工具头的最前部到达沉井的外侧时，停止拖进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、、进出泥浆管、触变泥浆管），转动力盘，向工作仓注入泥浆，开始拖进，进入正常拖进工序。

七、正常顶进

01 泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程

顶管前的施工准备、 机械设备检查 设备安装 管道内管线安装 管子运输 管子吊装就位 测量控制及纠偏 密封圈安装 工具头刀盘转动、进出渣浆泵 泥浆制作、注浆减阻 第 21 页 共 48 页 废浆外运 污水管道拖拉管施工方案 泥浆循环 管道排泥 管节就位，调节顶架，拆除 管道内管线、接口管节 下一管节施工

02各个主要工序施工方法

（1）拖进前准备所有机械设备检查

顶进前，机械工需要进行交手续，将记录的设备运转情况表交下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况，则上班的机械工需要对控制制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。

（2）工具头刀盘转动、开进出渣浆泵

和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。 （3）拖进、调整进出渣浆泵流量达到平衡

工具头的操作全部采用在管道外（工作井上）控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时

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监控（工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机）。观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。

（4）泥水处理系统好砂土、装车、外运

采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土屿注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。

（5）测量工具头的偏位、作好记录、纠偏

测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将全站仪放置在其上调平后，使全站仪发射的红外线沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对）

纠偏办法，拖进中发现管位偏差5mmm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态（向下、向上、向左、向右），这种方

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法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再拖进1m时，如果根据工具头的测斜低度及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏仪趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。 （6）1个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块

当拖完1个行程后（1m），停止拖进，调节整体式拖进构架顶块，可继续拖进下一个行程。 （7）触变泥浆系统

顶进过程中，需要经常压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液（造成后应静置24小时后方可使用）。注浆是通过注浆泵进行的，根据压协和表和流量表，安可以控制注浆的压力压（力控制在水深的1.1—1.2倍）和注浆量（计量桶控制）。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过平的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头后3节砼管各设一道、之后每间距5m设一道补浆孔（间隔2节砼管）。

注浆流程：

造浆静置——注浆——拖管推进（注浆）——拖管停拖——停止注浆 第 24 页 共 48 页

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（8）拖完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装

拖完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、、进出泥浆管、触变泥浆管），进行砼管吊装后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、、进出泥浆管、触变泥浆管），继续拖进。

03 附属施工方法

（1）拖管工作面排水

地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。 （2）管道渗漏

对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用快凝不泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。 （3）拖管内通风

拖管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。 （4）照明及用电

施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用36V低压电源供电。 （5）顶管坑内检查的砌筑

管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，

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分层夯实。

04 管工程力学参数确定

顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力、学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具头正面泥水压力、管壁磨擦阻力。泥水平衡压力：在封闭的工作仓内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，一表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。 （1）拖力计算

工具头正面泥水阻力：F1=π×D2/4×σ 其中： F1—拖管泥水阻力（t）

D—拖管外径（m）

σ—拖管泥水最大压力（t/m2）

σ与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2 时表明土质较好，估算工具头正面泥水压力为40t/ m2左右，F1=π×D2/4×P=π×1.22/4×40=45.2T 管壁摩擦阻力：F2=S×L×f

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其中： S—拖管外周长（m）

L—最长一段拖管长度（m） f—综合摩擦力系数（T/m2）

f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，管壁摩擦阻力一般在0.3-0.9t/m2之间。

估算综合摩擦力系数F1=0.6T/m2。F2=S×L×f=π×1.2×133×0.6=300.8T

在考虑一次拖进距离为133m时，顶管总阻力为以上阻力之和： F=F1+F2=221T

根据该管径混凝土管的要求，其承受的拖力不大于221T，考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.5倍能力储备，设备拖进能力应为300t，拖力较大，本工程拟采用2—3台100—150t液压拖管机。另外，拖管过程还要采用减阻措施，尽量减小顶力，利于保证混凝土管的安全、后靠背的安全，同时，尽量减少启动的中继环数量，可提高施工效率。通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻（优质膨润土拌制而成），减租效果好时，f—综合摩擦力系数可以降低到0.3—0.8T/ m2左右，将触变泥浆的减租作为保险系数。 （2）管材受力计算（略）

i. 拖进设备

拖进设备主要包括整体式拖进构架、高压油泵、工具头及泥浆系统

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设备等。

（1）整体式拖进构架

整体式拖进构架是拖管的主要设备，本工程拟采用2台100t液压拖管机，行程1200mm，根据顶块的组合，一次顶进最大距离为1200mm。

（2）高压油泵

由电动机带油泵工作，选用额定压力为32Mpa的柱塞泵，经分配器，控制阀进入拖管机，各拖管机的进并联在一起，保证各拖管机活塞的出力和行程一致。

（3）工具头及泥浆系统设备

密封式顶管采用泥水平衡式工具头，泥浆系统两部分，属于顶进的配套设备，由搅拌系统、渣浆泵、注浆泵、3条泥浆管路、沉淀池组成。

（4）其它设备

工作井上采用16T吊机吊起重。工作棚用集装箱，以防雨水。

第四章 各项资源需用量计划

一 机械设备计划

机具名称 拖管机 泥水平衡式工具头 泥水平衡式工具头 规格、性能 霸洲顺兴 DH-800（日产） TCL-1200（日产） 单位 数量 用途 个 台 台 1 1 1 拖管 拖管 拖管 第 28 页 共 48 页

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泥水平衡式工具头 吊机 整体式顶进构架 泥水处理系统 渣浆泵 泥浆泵 管道 泥浆车 水泵 电焊机 油压拖管机 高压油泵 TCL-1800（日产） 16T 15T 4#无缝钢管 QS32×25—4 BX—330 200t ZB—50 台 辆 套 台 台 M 辆 台 台 台 台 1 1 1 1 2 2 100 2 2 2 2 2 拖管 起重工具头、其他设备 顶进设备 泥水处理 泥浆系统 泥浆系统 泥浆系统 运泥浆 基坑排水 钢焊接 拖管 拖管 二、 劳动力计划

根据拖管工程本身特点及工期上的要求，一般将工人及管理人员分为两班，必须及时组织足够的各工种劳动力进场，组织施工。拖管过程劳动力使用计划如下：

劳动力使用计划标 序号 1 管理人员 2 第 29 页 共 48 页

工种 人数 备 注 污水管道拖拉管施工方案

2 3 4 5 6 7 8 拖进操作员（机工） 修理工 测量工 泥浆工 起重工 电工 司机（包括吊车） 3 1 2 2 1 1 1 1 1 1 30 11 电焊工 12 材料 13 食堂 15 共计 三、材料计划

主要材料的准备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 水 电 优质膨胀润土 无缝钢管 快速接头 阀门 弯头 高压软管 电缆 材料名称 规格名称 单位 T/m 10 K/w 120 T/m 0.2 10 10 3 5 2 100 造浆用水 顶进时设备用电 用浆 Φ100，2米段 一段 Φ100，2米个 一个 米1条 120平 m 进浆出土管道 第 30 页 共 48 页 数量 用途 备注 触变泥浆及工具 进浆出土管道 进浆出土管道 进浆出土管道 进浆出土管道 进浆出土管道 个 个 Φ100，10条 污水管道拖拉管施工方案

10 镀锌钢管 1 m 100 工具头 第五章 拖管施工进度计划

在工作井准备开挖需要5天，设备就应调试需要3天，根据该复杂的地质情况，拖管顶均速度为12米/天，6m需53天左右，工具头出洞吊装设备拆除需要3天拖进的工期需要55天左右，具体见附表一。

第六章 工程项目的施工组织

为保质保工期完成的工程任务，我公司将组织具有多年拖管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理；投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系；科学组织、严格管理、精心施工，严格按照施工图纸及规范施工，确保工程验收达到甲方要求。总项目部管理构架图如下：

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质 施 工 员 机 械 测量 起重 泥浆 电焊 电工 司机 机械员 安全员 质量员 资料员 现场负责人 技术负责人 项目经理 第七章 各项技术组织措施

一 质量措施

1、建立质量管理体系，落实组织机构与人员，现场以项目经理为首，组织项目经理部及其有关业务人员，明确规定质量工作中具体任务、责任、权利及惩罚，做到事事有人管、上下有人抓、人人有专职、办事有标准、工作有检查。

2、做好地质勘察及资料整理工作，摸清拖管工程范围内的地质、水

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文情况，尤其是透水砂层的分布范围。认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施。组织好设计和施工技术交底，确保管道的顺利拖进。

3、健全班组，明确责任。电工、起重工、机械工等重要工种应持证上岗。

4、出泥、拖进、测量、焊接等作业作好记录，各工种之间密切协同工作。

5、严格执行专检、自检、互检、工序交接、质量评定制度。认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人制作和管理。

6、做好管节、承压环拖进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内。加强操作控制，使拖管均匀平稳，受力均匀。尽可能减少拖进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂逢、变形等情况。好测量控制检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。

7、做好各项施工记录，专人进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。

二 安全措施

1、在工地现场成立安全、消防工作委员会，具体负责安全施工和消

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防保卫工作。在各项工程施工技术方案中，另制定详细的、有针对性的安全技术措施，这此必须为向施工班组交底的重点内容，并根据这此措施落实材料、品具和检查人员检查方法。

2、安全交底和每周的安全活动要作为制度，成为安全工作检查的主要内容。

3、配备足够的安全用品，购置足够的消防器才，组织义务消防抢险队，制定工地用火制度，对各用火单位指定专门的看火负责人，宣传消防知识，杜绝在工地现场吸烟，现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。

4、建立严格的奖罚制度，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。

5、加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，经理部到各系统、各班组应有专人负责。做到既有分工以有联系，形成上下同心的安全力量。

6、加强安全教育，提高全员安全意识。主要是安全第一的教育，本职工作安全基本知识技能教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育、遵守规章制度和岗位作业标准教育、行车安全教育。

7、工作井上部设安全平台，周围设护栏杆，井口高出地面30厘米，防止井周围物件滑落进入井内，井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检

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查，防止发生倾翻事故。

8、加强机械设备维护、检查、保养，保证安全用电。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。临时用电要求一律“三相五线制”配线，两极漏电保护，开关箱中的漏电保护器，其额定工作电流I⊿为：一般场所所I⊿≯30mA，潮湿与腐蚀场所I⊿≯15mA，其额定漏电动作时间为T⊿>0.1s，但额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积I⊿*T⊿≯30mA*s。总配电箱中的漏电保护器其额定工作电流I⊿≧30mA，其额定漏电动作时间为T⊿≯0.1s，漏电保护器使用接线方法见示意图。用电设备要做好接零接地保护，PE线的重复接地不少于三处，分别设置在供电系统的首端、中间、末端处，每处重复接地电阻值不大于10Ω，严禁与工作零线N相连接。PE线的颜色按照国际统一标准，一律采用绿/黄双色绝缘线，。传动部分要设安全罩，地下照明采用36V低压照明。分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的场所，并与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与固定用电设备的水平距离不得超过3m。

漏电保护器接线方法示意图

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9、作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备做好接地。定期和不定期开展安全检查评比工作，查违章、查隐患、查措施、抓落实、表扬先进、树典型，使安全工作常备不懈。

三 文明施工措施

1、遵守深圳市有关环卫、市容、场容管理的有关规定，汽车驶出现场设专人检查装土情况，以防途中撒土，对进出车辆轮胎要进行清洗，在工地现场布置高压洗车喷、洗四槽、排水沟，保证在车辆出工地之前轮胎、车身干净、无泥污。

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2、按规定的场地、道路进行作业，不乱挖弃，天气干燥，注重道路洒养护，降低粉尖对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止填料因水剥离冲入下水道或河流造成污染。及时修理机械设备，防止跑、冒、漏油，已污染的地面要及时清理，噪音大的工序安排在白天进行。

3、在施工的过程中，加强对周围环境的观测，及时发现问题，及时报告，及时进行处理。

4、工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至监理工程师指定地点。

第八章 应急预案

根据拖管的施工特点，本应急预案体系包括综合应急预案、触电、坍塌、车辆等专项应急预案和现场处置方案。

1、综合应急预案：规定本企业应急组织机构和职责、应急相应原则、应急管理程序等内容。

2、专项应急预案：主要是根据顶管施工现场的安全特点，为应对几种类型事故。

3、现场处置方案：是针对具体的突发事故制定的应急处置措施。 一、应急工作原则

坚持安全第一、以人为本、居安思危、预防为主，贯彻统一指挥、

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分级响应、单位自救和社会救援的原则。

二、危险性分析 1、拖管工程的危险性

拖管主要存在以下高风险∶落物、人员坠落、塌方、窒息、透水、

触电、高温等。如果不做好防范措施,易出现重大安全事故。

（2）人员素质

施工人员绝大部分来自农村，安全知识缺乏、安全意识淡薄、经过短期安全教育很难达到不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害的自我保护素质。

（3）工作环境

工作环境恶劣，一年四季酷暑严寒，气候无常，给安全施工带来极大困难。

（4）施工器材、设备设施安装、维护、使用不当

由于施工面积大，露天作业影响，施工器材、设备设施经常有安装不当、维护不到、使用不正确的现象。部分安全生产事故多发于设备设施故障及使用。

三、应急组织机构及职责 1、应急领导小组：

组长: 颜振华﹙项目经理; 第一负责人﹚负责紧急情况处理的指挥工作。

副组长: 陈远平﹙常务经理; 第一执行人﹚负责紧急情况处理的具

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体实施和组织工作。

生产管理黄松丰 是坍塌事故应急小组负责人，负责相应事故抢救组织工作的配合工作和事故调查的配合工作

机电管理黄凯平 是触电事故应急小组负责人，负责相应事故抢救组织工作的配合工作和事故调查的配合工作

现场管理林宏文、姚逸雄是窒息、透水事故应急小组负责人，负责相应事故抢救组织工作的配合工作和事故调查的配合工作

2下设机构及职责

（1）抢险组：组长由项目经理担任，成员由安全监理、现场经理、机电管理、项目工程师和项目班子及分包单位负责人组成。

主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。

（2）安全保卫组：组长由项目安全主任担任，成员由项目行政部、保安组成。

主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。

（3）后勤保障部：组长由项目后勤担任，成员由项目物资部、行政部、合约部、食堂组成。

主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢救工作人员的食宿问题。

（4）善后处理组：组长由项目经理担任，成员由项目领导班子组成。 主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。

（5）事故调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员

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有项目安全，公司相关部门，公司有关技术专家组成。

主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。

四、预防与预警

1、 落物（井上坠物、提升的土石等坠落）：

第一节护壁要高于孔口

300mm，井口和四周要装设防护栏栅，设踢

脚板，并围密目安全网。挖孔桩井口2米范围内严禁堆放浮土、浮石等一切杂物。 护壁顶上不许放置操作工具。

孔深超过2m时，作业面上部设置半圆形防护挡板，防止坠物伤人。 桩孔内传递物品，用吊桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。 井上监护人员不得擅离岗位。加强与井下作业人员的联络。 2、 人员坠落

下井人员必须正确佩带安全帽，系好安全绳。随身携带测氧仪、救生衣、手套、护目镜、口罩等。

施工人员上、下井采用专用吊笼，吊笼内有座位，配备汽车用安全带。

井口人员必须系安全带。 3、 塌方

增加开挖坡度，增加孔壁稳定性，减少塌方几率。每天的掘进深度不得大于1m。护壁浇筑后，24小时后才可进行下一节的开挖。吊机和铲

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土机械不得在靠近井孔3m范围内操作行驶，以防孔内壁受压塌方。 4、 窒息（缺氧和有毒气体）

技术人员使用毒气检测仪对桩孔内气体进行检测，工人每次下井前，

先将小鸟放入井内5分钟，确认无异常后才下井作业。

孔深5米时，给桩孔内送风，开工前送风时间不得少于10分钟，孔深超过10m时，恒定送风量不宜少于25L/S。

桩孔内作业人员系安全绳，紧急情况(如毒气、缺氧等)，将人员尽快吊出孔外，避免事故时救护人员盲目下井，造成更大危险。

由于呼吸新鲜空气和劳动强度之需要，每工作2小时作业人员轮换。 5、 透水

下井前先排出井下积水，并观察渗水速度。

护壁设导流孔，并由导流管引到井底，井下设排水泵排水。 相临10米范围内有深孔正在浇灌混凝土或蓄有深水时，不得下井作业。

下雨时停止作业，人员迅速升井。 6、 触电

孔井内照明采用12V以下安全电压，照明灯具采用100W以上的防爆

带罩灯泡，行灯变压器严禁带入井下。

排水泵和其他井下用电设施接漏电保护器，定期检测绝缘电阻。井内电源线采用防水型电缆，有防损、防断等保护措施。

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孔内抽水时不得作业。抽水后断开电源才可下井作业。 井下作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 7、 高温

工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充。

工地配备防暑降温药品。

高温时，避开日照高温时间浇灌混凝土。 五、预警行动

（1）事故发现人员，应立即向组长（副组长）报告。如果是火灾事故，必须同时打119向消防部门报警，急救拨打120、999。

（2）符合本预案启动条件时，立即发出启动本预案的指令； （3）接到突发安全事故指令的抢险组、安全保卫组、后勤保障部、医疗救护组立即赶赴事故现场进行现场抢救排险。

（4）根据事故类别向事故发生地主管部门报告。 （5）报告应包括以下内容：

—— 事故发生时间、类别、地点和相关设施； —— 联系人姓名和电话等； 1、信息报告与处置 1．1信息报告与通知

（1）应急领导小组设立值班室，保证值班人员24小时值班。值班室明示

应急组织通信联系人及电话等。

（2）突发安全事故发生时，事故现场有关人员立即迅速报告应急指挥机构（应急领导小组）。

（3）应急领导小组值班人员接警后，立即将警情报告有关事故应急

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小组及负责经理；特别重大事故，可直接向应急领导小组总指挥、副总指挥及相关单位（部门）负责人报告。同时按规定，向街道（地区）办事处和上级主管单位报告。

1．2信息上报

（1） 事故信息上报采取分级上报原则，最终由工程项目部向国家、有关部门上报。

（2）信息上报内容包括：单位发生事故概况；事故发生时间、部位以及事故现场情况；事故的简要经过；事故已经造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）

和初步统计的直接经济损失；已经采取的措施等。

（3）根据事故性质，工程项目部按照国家规定的程序和时限，及时向有关部门报告。

1.3信息传递

事故现场第一发现人员→事故应急小组→应急领导小组→应急机构（各应急组）→应急小组人员→项目部有关部门。

2、应急响应

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事故发

否 接警 报警 否 指挥人员到值班室 警情判断 信息反馈 应急资源到有关人员赶赴现场 是信息收集 联络、上报 启动预案 现场抢救 医疗救护 扩大应急 应急行动 人员撤离、疏散 不可控

应急增援 事态控制 信息传递 现场清理 是应急避险

解除警戒 应急恢复

善后处理 事故调查 应急结束 总结评审 图2响应程序流程图 3、现场处置

3.1发生高处坠落事故的现场处置

①救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快

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速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。

②在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。 ③抢救受伤人员时几种情况的处理： —— 如确认人员已死亡，立即保护现场。

—— 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血： A、

立即联系120、999急救车或距现场最近的医院，并说明

伤情。为取

得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。 B、 C、

外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。 骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内

脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。

D.一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。 3.2触电事故 现场处置

（1）截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。

（2）若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。

（3）如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。

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（4）若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。

（5）高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附*坦的地方，立即对伤人进行急救。

（6）现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。

迅速——争分夺秒时触电者脱离电源；

就地——必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。

准确——人工呼吸发的动作必须准确；

坚持——只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。 3.3坍塌事故现场处置

（1）坍塌事故发生时，立即组织抢险人员在半小时内到达现场。并安排专人及时切断坍塌部位的电源和可燃气体（液体）的有关闸门，根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。

（2）事故现场周围应设警戒线。

（3）统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。

（4）以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。

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污水管道拖拉管施工方案

（5）讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。

（6）救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。

（7）伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。

（8）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。

（9）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。

3.4重大交通事故现场处置

（1）事故发生后，迅速拨打急救电话，并通知交警

（2）项目部在接到报警后，立即组织自救队伍，迅速将伤者送往附近医院，并派人保护现场。

（3）协助交警疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带。

（4）做好事后人员的安抚、善后工作。 3.5火灾、爆炸事故现场处置

①紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配和，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追求有关人员的责任。

②项目部在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救

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的同时向专业队伍救援，并密切配合救援队伍。

③疏通事发现场道路，保证抢救工作顺利进行；疏散人群至安全地带。

④在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。

⑤切断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。 ⑥安全总监为紧急事务联络员，负责紧急事物的联络工作。 ⑦紧急事故处理结束后，安全总监应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。

4、响应结束

当社会救援赶到现场，事故现场得以控制，受灾人员全部安全撤离，消除导致次生、衍生事故隐患，经事故现场应急救援领导小组批准后，宣布应急结束。

应急结束后，将事故情况上报；向事故调查处理小组移交所需有关情况及文件；写出事故应急工作总结报告。 5、信息发布

项目部负责应急响应行动的媒体采访接待工作，确定接受的采访单位和新闻发布内容。 6、后期处置

经事故调查报告批复后，应根据事故调查报告对事故责任人的处理和事故防范措施积极落实，立即进行生产秩序恢复前的污染物处理、必要设备设施的抢修、人员情绪的安抚及抢险过程应急能力评估和应急预案的修订工作。

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