保温施工质量要求

保温施工质量要求

一. 保温钉、托架安装：

1、钩钉支撑由专业人员焊接，必须焊接牢固，较长的支撑应满足膨胀要求。保温钉要焊接牢固，间隔均匀，长短一致、安装垂直。保温托架应按主保温层厚度和管道外径而定，应略小主保温层10mm，但不得小于20mm，各托架支腿的间隔及长度应分布均匀。固定件的间隔要符合设计规定。在施焊过程中不能损伤受热面。

二. 保温层安装：

1、保温层单层保温厚度不应超过100mm，如超过100mm，材料应分层施工，且每层厚度大致相等。第一层保温棉施工结束并经过验收以后，进行第二层保温棉施工，层与层间压缝施工。逐层施工，达到设计厚度为止，保温有缝隙的地方要用散棉填塞密实，求单层错缝、层间压缝。敷设铁丝网，在钩钉上加自锁压片将铁丝网紧压在保温层上，将钩钉外露部分向上弯90°，嵌入保温层内，铁丝网对接绑扎牢固，表面要求平整。

2、保温棉的保温厚度和密度应均匀，经压实捆扎后的容重必须符合设计要求，安装后的保温材料平整，接缝严密，保温钉施工前必须搬直，安装铁丝网后锁片布置均匀。封头保温层的施工应将保温制品按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。

3、保温材料在装卸车、搬运过程中要轻拿轻放，防止碰坏材料棱角。各施工队领用的材料要负责保管好，不得受潮、雨淋、着火。

三、护板安装总体要求

（一）一般下料

1现场使用的外护板由专业人员在料房进行加工制作。

2剪切直段尺寸要准确，误差不得超过2mm；弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm。

3凸筋起线要求圆滑，根据保温管径的不同采用不同大小的凸筋，外径在300mm以下的管道采用直径为6mm的凸筋，外径在300mm及以上的管道采用直径为9mm的凸筋。

4所有外护板在加工制作过程中，要进行表面保护，减少划痕；料房的地面要铺设地毯，加工用的机械与镀锌铁皮有接触的面应铺设防划毡等。

5施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得超过3mm并把搭接口部位放到隐蔽位置；有些外护板的搭接口无法放到隐蔽位置时，应顺着视线的方向搭接；有障碍处，应把剪切口放在隐蔽位置，如果在实际施工过程中，不能把剪口留在隐蔽位置的，应用加短节的方法来处理；吊杆穿铁皮处要采用罩壳形式，以防止热态外护板膨胀拉开。

6在安装过程中，外护板的搭接处要严密无缝；外护板安装纵向搭接50mm，自攻螺丝固定，钉距要求200mm左右，相邻纵向搭口错开，间距一致；环向搭接50mm，自攻螺丝固定，螺丝间距200mm，小管径管道，环向自攻螺丝不得少于4个，环向搭接口间隔3-5m留膨胀缝，膨胀缝处外护板搭接100mm，环向搭口不固定。

7竖直管道的外护板应固定牢固，防止外护板脱落。

8弯头安装要求节与节之间相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观；

弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于±3°，不得有勾头或扬头的现象；弯头安装时应在外弧处内衬50mm左右宽的衬条，使用自攻螺钉将虾米弯节在两端与衬条联接于环口边沿，保证热态下环口不被拉开；外径大于500mm的弯头内外均加衬条。

9现场所用的三通应在料房统一下料，三通与主管道接口处应起线；罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。

（二）管道外护板安装要求

1管道直段部分

①水平管道直段部分外护板必须平直，块与块必须对线，不准有大小头现象。

②安装时把搭接口留在隐蔽位置。

③垂直管道安装时，外护板必须垂直，误差不许超过5mm。

④直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去一面。

⑤外护板搭接部份的间隙不得超过1mm。

⑥固定外护板用的自攻螺钉间距200mm，误差不准超过3mm。

⑦当管道安装成排时，成排管道的搭接线必须在同一水平高度（包括横向、纵向）。

⑧在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意下料，必须返回料房加工好再到现场安装。

2管道弯头部分

所有弯头均采用虾米腰弯。

①弯头搭接线必须对齐，并考虑防雨。

②弯头搭接口留在隐蔽处，露天布置的弯头搭口不得放在上面。

③弯头节与节之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。

④弯头与直段过渡圆滑。

⑤对于周长在500mm以下的弯头，页数规定为6页；对于周长在750mm以下的弯头，页数为7页；周长在1000mm以下的弯头页数为8页。

⑥如上小管道弯头，一般规定每页弯头最大有效使用宽度不得超过80mm。

⑦周长在1000-1500mm之间的弯头每页宽度不得超过90mm，周长在1500mm以上的管道弯头每页宽度不得超过100mm。

⑧弯头径向搭口处也要凸筋起线。

（三）罐体外护板安装要求

1罐体封头部分：节与节之间必须扣槽，间隙不得大于1mm；安装中如出现不合适现象，不得采取多搭接方法来应付，必须重新下料，重新安装。

2罐体直段部分：安装时采用错线压中安装，第1、3、5…张外护板垂直或水平的线必须对齐在同一直线上，第2、4、6…张外护板垂直或水平的线也必须对齐在同一直线上；外护板表面平整，不许凸凹不平；罐体表面固定用的自攻螺钉间距为200mm，误差不超过3mm，必须横、竖成线；搭接重叠起线部分应剪去压在里面起线部分，保证搭接部分没有间隙；板与板必须平整无间隙。

（四）波形板安装要求

1通长方向安装波形板尽量使用整张波形板，必须搭接安装的，波峰波谷应上下对齐，偏差不大于2mm。

2垂直安装的波形板，抽芯铆钉必须安装在同一波谷，横竖成线，偏差不大于2mm。

3波形板的板与板连接钉距为200mm，间距必须均匀，偏差不大于2mm。

4波形板的角板宽度为100mm，角板与板连接的钉距必须均匀。

5波形板必须留有足够膨胀缝。

6水平顶部波形板安装应留置1%流水坡度。

7波形板安装室内外均不设防水沿，为排水顺畅采用内外双角板。

8外护板施工人员施工时必须佩带手套施工，以避免污染，影响外护板的光洁

9外护板横向搭接一个波节，用自攻螺丝固定。外护板与连接件安装采用抽芯铝铆钉固定间距为300mm。

10切割外护板时应用机械切割，严禁用氧气切割。

四、耐火混凝土施工

4.1清扫施工部位，焊接或绑扎钢筋网格。

4.2按照设计要求支好模板并留好膨胀缝。

4.3混凝土搅拌时加适量水，搅拌均匀，使用洁净水搅拌，混凝土数量较多时，使用混凝土搅拌机进行机械搅拌，搅拌好的混凝土要及时运到施工地点，一次浇筑完成。

4.4浇筑过程中要捣固、振动，使混凝土凝固后不出现蜂窝现象；具备机械振动条件的要使用振动器振捣施工。

4.5浇筑完耐火混凝土后要进行自然养护，最后拆除模板，全面检查，有不平整处要进行整理。

五、 油漆防腐施工：

将金属表面的油垢、灰尘、浮锈、疏松氧化皮等锈蚀物清理干净。涂刷后表面的色调应均匀一致，有光泽，不得有透底班迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。

锅炉安装分公司

2011-6-5

安全管理制度

1）油漆施工现场严禁烟火，油漆的储存远离火源，并配备专门消防器材。

2）使用电动工具，必须由专人进行操作，安装触电保安器，严禁无关人员动用自己不熟悉的机械设备。

3）施工人员必须正确使用劳动保护用品，杜绝习惯性违章。

4）现场施工材料必须按指定地点存放，不得影响通道；施工现场每日清扫，定期检查。施工作业面下覆盖彩条布以避免污染，废料下落随时清扫，施工完毕后，废料清理干净，作到“工完、料净、场地清”，保温包装纸箱随时清理防止火灾发生。

5）施工中及施工完毕后，采用塑料布和彩条布覆盖的办法，防止二次污染，做好成品保护。

6）大风、雨后，应对机电设备、电源线路等进行检查并及时维修，有严重险情的应立即排除。

7）夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚，高温作业必须要有防暑降温措施，并保证饮用水供应。

8）遇大风、雪等恶劣天气，严禁室外高处作业。

9）夜间施工必须保证设有足够的照明，施工人员在施工区域内的工作必须符合施工的各项要求。

10）高处作业人员进入施工现场必须经体格检查合格后，方可进入现场施工。高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便。

11）使用物料提升机械应有良好的电气、接地保护和避雷装置，并保持性能良好；制动器应灵活可靠；使用中，应定期检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等情况，发现磨损应及时修理或更换。

12) 用人工提升保温材料时，上方接料人员必须站在防护栏杆内侧并系好安全带。

13）喷涂保温时，给料机与喷枪之间应有可靠的信号联系；在清理堵塞的喷枪及管道时，喷枪、管道口的对面严禁站人。

锅炉安装分公司

2011-6-5