线束产品检测标准

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文件更改履历表

题目：线缆及线束组件检验标准 序号 1 版次 A 更改条款及内容 首次发行 第 1 页共 1 页 制订 编号： 审核 林志伟 批准 肖登高 生效日期

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 0 页，共 47 页 钩接******************************* 15 搭接******************************* 16 两条导体以上********************* 16 绝缘皮环切************************* 17 热缩焊接装置*********************** 17 13.压接衔接**************************** 18 桶状铆压衔接*********************** 18 双边接头*************************** 19 14 连接器连接************************** 21 释力装置，导线整理，直向走线******* 21 释力装置，导线整理，侧向走线******* 21 15.套管和防护套定位******************** 21 套管和防护套—粘接***************** 22 16 连接器损伤************************** 23 连接器损伤—标准******************* 23 连接器损伤—配接面***************** 23 连接器损伤—配接面或背部密封区***** 24 连接器损伤—管脚******************* 24 17.管脚和密封塞在连接器内安装********** 24 管脚的安装************************* 25 密封塞的安装*********************** 25 18 压模/注模**************************** 26 压模/注模—填充内模**************** 26 压模/注模—填充外模**************** 27 压模/注模—错位******************** 28 压模/注模—冲胶******************** 28 接线柱/接触端子位置**************** 29 压模/注模配合********************** 30 压模/注模毛边********************** 30 压模/注模的裂纹，流动纹， 激冷纹与熔接线********************* 31 压模/注模的颜色******************** 31 压模/注模时导线的绝缘皮， 外被或套管损伤******************** 32 压模/注模的固化******************* 32 压模/注模后返工******************* 32 19.标记、标签*************************** 33 题目：线缆及线束组件检验标准 目录 1.目的********************************* 1 2.范围********************************* 1 3.职责 ******************************** 1 4.术语与定义*************************** 1 5.参考文件***************************** 2 6.文件检查***************************** 2 7.包装检查***************************** 2 8.导线准备***************************** 3 导线损伤**************************** 3 导线娈形**************************** 3 绞线******************************** 3 绝缘皮损伤************************** 4 9. 焊接端线**************************** 4 线材处理—浸锡********************** 4 清洁******************************** 5 焊前清洁************************** 5 清洁(微粒物) ********************* 5 锡渣****************************** 5 绝缘******************************** 5 导线绝缘皮—间隔****************** 5 绝缘---焊后损伤******************* 5 绝缘套管************************** 6 10.焊接******************************** 6 焊接总体要求*********************** 6 焊接要求--钩在引脚上焊接*********** 7 焊接要求—钩在一起焊*************** 7 焊接要求—杯口状焊接*************** 8 11端子压接***************************** 8 铆压的外形要求********************* 8 绝缘皮检查窗口********************* 9 导体铆压*************************** 10 铆压口、喇叭口********************* 12 导体刷***************************** 13 残余料带*************************** 14 12.焊接铆接**************************** 14 散接******************************* 14 绕接******************************* 15

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 0 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 目录 标记的内容************************* 33 标记的易读性*********************** 33 标记的永久性*********************** 33 机械测试*************************** 43 压接高度************************* 42 端子拉力************************* 43 标记的字体及方向******************* 34 插座与插头组件 标记的缠绕************************* 34 的插入力与拔出力***************** 45 20 线束,线缆的电气屏蔽****************** 34 线束,线缆的电气屏蔽 24 可靠性测试要求********************** 46 预先纺织的要求********************* 34 剥外被***************************** 34 25 品质保证**************************** 46 抽样******************************* 46 检验责任*************************** 46 屏蔽层跳线的附连导线*************** 36 外协加工*************************** 47 附连导线的焊料/ 原材料检验 ************************ 47 热缩焊接装置********************* 36 屏蔽层端子织物断裂、 仲裁试验*************************** 47 梳理、绞合************************* 37 26 制程控制**************************** 47 27 改进计划**************************** 47 屏蔽层导线的热缩套管*************** 37 28 其他要求**************************** 47 起屏蔽作用的套管******************* 38 包装******************************* 47 21 紧固******************************** 38 存储要求*************************** 47 扎线带缠绕的应用****************** 38 存储环境************************* 47 扎线带缠绕的松紧度***************** 40 存储时间************************* 47 扎线带缠绕，连接 暂收******************************* 47 —弯曲半径的要求******************* 40 扎带的应用—间隔******************* 40 22 线缆线束的防护********************** 41 套管，热缩套管********************* 41 套管（保护管）********************* 41 23 测试，测量************************** 41 非破坏性测试*********************** 41 返工或维修后测试******************* 41 导通性测试************************* 41 短路测试*************************** 41 介质耐压（DWV）测试*************** 42 绝缘电阻测试*********************** 42 尺寸测量*************************** 42 表格编号： 惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 1 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 1.目的 规范线缆及线束组件的检验标准，确保采购的线缆及线束组件满足产品质量要求。 2. 范围 适合本公司所有连接线、连接线组件，包括： 有视频、音频、USB 连接、刹车信号等数据传输和电源传输功能的线束及任意组合的线缆及线束 组件 不包括：FPC（软排线） 3.职责 品控部 SQA 制定、修订本标准、IQC 执行本检验标准。 4.术语与定义 电线附件：电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。 插接件：插头和插座的统称。 插头：插入插座可完成电气连接的插接炮包括电线附件的方法。例如：接头、刀口、插销。 插座：接受插头形成电子连接的插接件（包括电线附件的方法）。例如：插座、套管、插孔。 锁定插座：具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或凹座的插座。 锁销：吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分。 插接器：插头和插座安装在护套内的组合件。 连接：两个配合的插接器或插头／插座。 多线连接：两个配合的插接器和多对插头和插座的连接。 插接器定位：插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接。 插接器编码：可目视的和／或机械的和／或感光的装置以防止出现同一族的插接器连接了相同编 号的插头和插座。 审核： 制订：日期：2008-8-20 日期： 日期： 批准

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 2 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 5.参考文件 IPC/WHMA-A-620A Requirement and Acceptance for Cable and wire Harness Assembile (电缆及线缆及线束组件的要求与验收) QC/T 车用电线束插接器 6.文件的检查 检查项目 缺陷描述 出货检 验无出货检验报告或出货检验报告的检验内容不符要求 报告 有出货检验报告，存在错误 供应商资 供应商没有得到我公司承认 格与来料 供应商的来料没有得到我公司承认 其他 来料与“送检单”、规格书对应规格型号不符（错料） 生产周期距交检日期超出 12 个月 缺陷分类 严重 主要 次要 √ √ √ √ √ √ 7.包装的检查检查项目 缺陷描述 包装方式 包 装 箱 来料包装方式（包装方式具体见承认书）不符合要求 无包装箱/盒 有包装箱，存在破损、潮湿、等不良，不影响搬运、存仓、生产 有包装箱，存在破损、潮湿、等不良，影响搬运、存仓、生产。 缺陷分类 严重 主要 √ √ 次要 √ √ √ √ √ 外包装与最小包装无标示 包装 标示 外包装与最小包装有标示，但缺少华阳通用物料编码、来料数量、生 产日期、“ROHS”物料标示等重要信息 外包装上的物料编码与送检单上物料编码不一致（默认为错料）

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 3 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 8. 导线准备 导体损伤 合格：导体没有划伤，缺口，被切断或其他损伤 导体划伤，缺口和被切断（图B）的程度不能超出“表1”所示 不合格： 导体划伤，缺口和被切断的程度超出“表 1”所示 图 A 图 B 导体损伤示意图 . 表1 电线绞合导体 铜导线本身容许受损或折 断铆压端子容许受损或折 焊接端子容许受损或 丝数量（根） 铜丝数量（根） 断铜丝数量（根） 折断铜丝数量（根） 1----6 7----15 16----25 26----40 41----60 61--120 ＞120 0 1 3 4 5 6 6% 0 0 0 3 4 5 5% 0 1 2 3 4 5 5% 导体变形/呈鸟笼状 目标（图A）：股线没有压扁， 合格（图B）：股线散开（图C）中箭头所指的 不合格：股线散开超过了1倍股线直径， 散开，弯折，打结或其他形变； 鸟笼形），但没超过1倍股线直径或绝缘皮外但无超过导线绝缘皮的外径；股线螺旋状 股线的原状没有受干扰。 径； 剥绝缘外皮时被接直的股线被大致恢复至原不再保持；股线伸出导线绝缘皮的外径； 来 股线打结。 的螺旋状；股线无打结。 图A 图B 图C 图D

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 4 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 绞线 合格：绞距是绞线线束外径的8到16倍 不合格：绞距小于绞线线束外径的8到16倍 绞线示意图 导线绝缘皮损伤 合格（图A，B））：绝缘层被切得整齐且没有收缩，变长， 碎屑，变色，腐蚀、烧伤；绝缘层经过剥皮后有轻微的均 衡的印痕；绝缘层的厚度减少＜20%；绝缘层的不平整度绝 缘层＜外径的50%或＜1mm;绝缘层在剥皮过程中产生变色。 不合格：绝缘层被切到或损伤；绝缘层的厚 度减少＞20%（图C、D）；绝缘层的不平整度 ＞绝缘层外径的50%或1mm（取较小者）（图E）； 绝缘层烧焦（图F）；绝缘层熔到导里。 图A 图B 图C 图D 图E 图F 9. 焊接端线 线材处理----浸锡（对于螺牙快速连接和铆压连接的线材无须浸锡） 目标（图 A）：多股线均匀地覆盖一层焊料，导线股线易于识别；接近绝缘皮末端无上锡的股线长度小于 1 个线径（D） 合格：焊料润湿导线上锡的部分，浸 透多不合格：焊料未浸透多股线里面的股线；针孔、空洞、不润湿、退润湿超 过了；接近绝缘皮末端上锡的股线长度大于 1 倍线径（D）；股线内部的股线；锡料沿导线芯 吸，未延伸需要上锡机积的 5%（图 B）股线在安装到接线柱或衔接（除 散接外）之前末上到导线导线需要保持扰性 部分；焊料涂覆焊料未润湿导线的上锡区域；平滑，股线轮廓可辨 识；股线轮廓不可辨锡;导线上锡区域的的焊料堆积或焊尖影响后续组装工序 （图 C）；股线上锡妨碍了外形，装配和功能；焊料延伸到导线需要保持扰 性的部识但焊料不影响 外形、装配、功能。 分.

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 5 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 图A 图B 图C 清洁 焊锡前清洁 合格：端子、引线和导体焊锡前清洁，可焊性良好 清洁（微粒物质） 合格：无任何微粒物质 锡渣 不合格：端子、引线和导体焊锡不清洁，可焊性差 不合格：组装件上有脏污和颗粒物质，如锡点、锡球、脏污、棉绒、金 属微粒等 合格：没有看得见的锡渣； 有锡渣，但不不合格：在无电气导通的导体间，有锡渣附着、缠绕或架接；锡渣影响 影响产品外观和测试。 产品外观和测试；可能会扩散到其他表面的湿的、粘的或过多的锡渣； 在会影响电气接触的配合表面上有免洗型锡渣 绝缘 导线绝缘皮----间隙（目标：在绝缘层未端和锡带顶端子间有 1 倍线径的绝缘间隙） 合格：绝缘间隙不超过 2 个线径，或 ,(两者中取 较大者）；绝缘间隙没有短接到到相邻导体上；绝缘间 隙接近 0 不合格：绝缘间隙超过 2 个线径或 (两者取大)，但 不允许短接到相邻导体上；绝缘间隙短接到相近导体上 绝缘间隙说明图示 绝缘间隙不超过 2 倍线径图示 绝缘间隙超过2 倍线径图示 绝缘----焊后损伤（目标（图 A）：绝缘层没有容化、烧焦或其他来自焊锡工艺的损伤） 合格：绝缘层轻微融化（图 B）； 焊锡覆盖在绝缘面（过程中需立即改善）（图 C）。 不合格：绝缘层被烧焦（图 D； 绝缘层因熔化，烧焦导 致焊点脏污

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 6 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 图A 图B 图C 图D 绝缘套管 目标：绝缘套管包住连接器端子，并在线材绝缘层上伸出4倍线径的长度；绝缘套管距离连接器端子进入连接器衬套 的距离是1倍线径。 合格：绝缘套管包住连接器端子和线材绝缘层的距离＞2倍线 不合格：绝缘套管破裂（图 A，A）； 绝缘套管距离连径；绝缘套管距离连接器端子进入连接器衬套的点的距离＞ 倍接器端子进入连接器衬套的点的距 线径，≤2倍线径 离＜倍线径（B），＞2倍线径（C）； 绝缘套管没有紧固（D）。 柔性绝缘套管绝缘状况说明 绝缘套达到绝缘要求 图A 10 焊接 焊接的总体要求 目标：锡带外观光滑，对所焊的芯线和零件 显示很好的渗透状况；芯线和零件的轮廓容 易被辨别；芯线和零件的焊点有羽毛状的边 缘；锡带有明显凹面 合格： 有证据显示，锡的渗透性和在 焊点上牢固粘着，形成的接触 角≤90° 不合格： 无渗透；无焊接上；不平滑； 冷焊；破裂；吃锡不足；杂物； 违反最小电气要求；焊点污染；除焊 点条件有限外，焊点接触角度＞90° 焊锡浸润角度图示

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 7 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 焊接的要求------钩在引脚上焊接 目标： 焊锡100%填满线与端子表面的合格： 线与端子表面的接触区中，不合格： 线股不可辨认； 接触 区；锡的高度超出线径的75%；至少有 75%填满焊锡；锡的高度超出焊点存在孔洞，不能满足最小要求； 焊锡 与被焊金属形成良好合金，焊点线径 的50%；线股可辨。 焊点高度＜线径的50%； 锡没有熔进呈羽 毛状边界；在焊点中线清晰可线或焊接端子中。 辨。 钩在引脚上焊接示意图 不合格示意图 焊接的要求------钩在一起焊接 目标（图A）： 焊接的引脚轮廓清晰可合格（图B）： 辨，焊点光滑； 焊锡填满所有的接触区75%＜焊锡填充程度＜100% 域。 不合格： 焊锡填充程度＜75%（图C）； 焊接触点角度＞90°； 不满足 焊接的总体要求 图A 图B 图C

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 8 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 焊接的要求------杯口状焊接 目标： 焊锡渗透整个杯口内部； 合格： 杯口外有很薄的一层锡； 75%＜不合格： 杯口内部的锡＜75%（图 A） 杯口处无锡 杯口内部的锡＜100%； 杯口处锡影响安全间距和可靠性 杯口处锡不影响安全间距和可靠性 杯口状焊接示意图 杯口外有锡示意图 图 A 11. 端子铆压压接 铆压的外形要求 1. 绝缘皮检查窗口 2. 喇叭口（前/后） 3. 刷尾检查窗口 4. 锁紧片 5. 绝缘铆压区 6. 导体压接区 7. 端子结合区 8. 料带残耳 9. 压接柱停止耳朵 各部位说明 典型的铆压外形 I 典型的铆压外形 II 目标：绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片；若是多股线，应该所有线穿过绝缘的铆压片；绝缘皮处的铆压不能 切断或破坏绝缘；绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压，绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础 上和导线的连接紧密。

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 9 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 合格：铆压片使绝缘面微小变形，但不会使导线的绝缘皮切断损坏，冲击或割除（图 A）；绝缘铆压片给导线绝 缘面提供最小 180°的支持并且两个片与导线的绝缘皮的顶部靠在一起；铆压片环绕但不会在顶部闭合，可是会形 成一个 45°开角或更接近顶部；绝缘端子外的绝缘套在铆压后贴紧端子。 图 A 各角度示意图 不合格：铆压片刺破绝缘皮且接触到导体（图 A）；绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小 180°的支持（图 B）； 铆压片在导线顶部环绕，形成＞45°开角（图 C）；两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮（图 D）；中心导体在绝缘 铆压区（图 E）；铆压区内有股线被压住（图 F） 图 A 图 B 图 C 图 D 图 E 图 F 绝缘皮检查窗口 目标：绝缘皮和导体在检查窗的中间位置（图 A）

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 10 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 合格：绝缘体和检查窗口都可见（图B）；绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域（图C-1）；绝缘皮与绝缘铆压 片检察铆压片检察窗口的边平齐但没有进入到检查窗口的区域（图C-2）（图C-1、-2在制造过程中需改善） 图A 图B 图C 不合格：绝缘皮延伸到导体铆压区域（图B所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域）；绝缘皮和导体的交接线在绝缘 铆压范围内（图C所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域内） 图B 图C 导体铆压 目标（图A）：没有绝缘皮在导体铆压区域；导体廷伸到齐平区域的中间；没有导线断开、折返到铆压区域，没有 被导体铆压片压住；在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口；铆压印痕统一并按照厂家要求连接；在铆压后没有 香蕉状的变形；锁片没有变形或损坏；导线没有扭曲，断线或改变以适合端子。 （图A） 合格： 连接有微小的变形，但是不会影响到结构，装配，功能或可靠性（图B）；导体在铆压区域的终端平齐（图A）； 铆压印痕不均匀，但不会影响到结构、装配、功能或可靠性（图B）。

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 11 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 图B 图A 不合格：填充导线廷伸到绝缘片（绝缘套管）之外（图A）；绝缘皮廷伸到导体铆压区域（图B所示，箭头所指方 向在铆压区域内）；导体没有廷伸到铆压区域外，并在喇叭口的平齐边缘终端不可见（图C、图D）端子或连接的 变形（香蕉状）影响到结构、装配或可靠性（图E）；在铆压区域外有未压到的导线，折返的线和多余的线（图F） 图A 图B 图C 图D 图E 图F

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 12 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 铆压口、喇叭口（喇叭口区域指的是图A 1，2中导体铆压区域的一部分） 目标：在每一个导体铆压区的两个终端都有喇叭口；喇叭口高度一般是到导体边的完全距离是端子/连接的金属厚 度的2倍（图B所示） 图A 图B 合格：喇叭口只在导体插入的终端（1）处有，而铆压终端的导体平齐处无喇叭口（2）；喇叭口在导体进入处可 见，但是小于金属厚度的2倍（图C） 1 入口喇叭压口 2 刷尾喇叭压口 图 C 说明 图C 不合格：在导体插入处的终端没有喇叭口（图D ①所示）；铆压后喇叭口过大或尺寸不足（图D ②所示） 图D

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 13 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 导体刷 目标（图A）：导线通过导体铆压区后有轻微的突 合格：导线没有突出，与铆压终端平齐（图B ，1）；导体股 线起并形成“导体刷子”；导线聚集在一起形成平 没有伸入到接线术的配接区；导线股线张开口，没有伸出超 齐，没有向外张开。 出压接筒的外周边（图B，2所示） 图A 图B 不合格：导线末端没有伸出齐平于喇叭口的末端（图C）；任何导体股线伸出超过了压接筒的外周边（图D,E）； 导体股线伸入到接头配接区（图F，G） 图C 图D 图E 图F 图G

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 14 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 残余料带 （残余料带指的是：为导线进入后参与料带的终端，它是许多类型端子交互面的终端，（如图A所示）有些类型接 线柱的残余料带位于配接端 合格：连接器或端子没有损伤；残余料带不会影响连接器 不合格：残余料带片的长度大于其材料厚度的2倍（图 C）；除去残余料带时损伤到连接或端子；连接插入到 /端子的完全连接；残留料带长度天于2倍的端子材料厚 连接器后残余料片突起；残余料片影响和接头的充分连 度，且不影响装配（制造过程中必需改善）（图B） 接；没有残余料片且连接/端子损坏。 图A 图B 图C 12 焊接/衔接 除散接外用多股线进行衔接时应当先上锡（用热缩焊接装置时可选）。套管应当符合衔接的轮廓，且能紧贴衔接 处与导线绝缘皮，套管与衔接处两端的导线绝缘皮重叠应当不少于1倍线径。 散接 散接所需要用的线头最短，每根导线应当剥掉绝缘皮，剥皮长度为导线直径的3—5倍，衔接点应当套上合适的套 管。股线不应当先上锡，各股线应当均无插合在一起，长度相等 合格（图A、图B）：各股线平滑互锁，插合段长度最小为导线直径的3倍，但不大于5倍；绝缘套管覆盖衔接段， 并与导线绝缘皮重叠至少1倍线径；没有导线股剌穿绝缘皮；两根线充分润湿，导线轮廓可辨识；套管或导线绝缘 皮有轻微变色，但没有烧焦。 图 A 图 B

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 15 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 不合格：导线绝缘套管拱起（没有剌穿绝缘皮）（图C）；有尖剌或尖峰；股线剌穿绝缘套管（图E）；导线衔接 段暴露（图D）；套管覆盖（两端）绝缘皮没有达到至少1倍线径；各股线互锁插合段长度小于导线直径的3倍；焊 料填充量不足；套管或导线绝缘皮有烧焦现象。 图C 图D 图E 绕接 绕接衔接需要较长的线头。剥皮长度要允许导线缠绕对方（非双绞线方式）至少3匝。 合格（图A）：两导线缠绕对方至少3匝，平滑互 不合格：导线绝缘套管拱起（没有剌穿绝缘皮）（图B）；有 尖锁；没有股线剌穿绝缘皮；绝缘套管覆盖衔接段， 剌或尖峰；股线剌穿绝缘套管（图C）；导线衔接段暴露（图 并与导线绝缘皮重叠至少1倍线径。 D）；套管覆盖（两端）绝缘皮没有达到至少1倍线径；导体相 互缠绕少于3匝。 图A 图B 图C 钩接 图D 合格：两导体缠绕至少3匝，平滑互锁（箭头所指处） 不合格：导线将绝缘套管拱起（并未剌穿绝缘皮）（图 B）； （图A）；绝缘套管覆盖衔接段，并与2根导线绝缘皮重 套管覆盖（两端）绝缘皮没有达到至小 1 倍线径（图 C）； 有叠至少1倍线径；没有股线剌穿绝缘皮；各股线形成平 尖剌或尖峰；股线剌穿绝缘套管（图 D）；每个导体缠 滑的接合段；各股线被绝缘套管包裹。 绕少于 3 匝；套管覆盖绝缘皮没有达到至少 1 倍线径。 图 A图 B 图 C图 D

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 16 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 搭接 本节适用于手工直线线搭焊，指两条或以下导线平行叠放并焊接。搭接所需的线头最短。导线应当剥掉绝缘皮， 以便导线之间重叠至少3倍线径，导体重叠部分要完全接触和平行（无扭绞），导体不应当搭到另一根导线的绝缘 皮上。使用细线对搭接点进行缠缚有助于搭接点的形成，但不能明显增加连接强度。缠绕的圈数、缠绕的距离可 自行确定。搭接点处的所有导线应当充分润湿，各股线焊接后其轮廓清晰可辩。 两条以上的导体 合格：两导线平搭至少3倍线径；股线形成平滑的接合段（图A）；在搭接重叠的整个长度内形成一个可辩识的焊 料填充；股线焊接后轮廓可辨识；绝缘套覆盖搭接段，并与导线绝皮重叠至少1倍组合（最大组）线径（图B）； 股线没有剌穿绝缘皮；套管或导线绝缘皮有轻微变色，但没有烧焦；套管没有破裂或损伤；必要时，用细线对搭 接点缠绕（图C）。 图A 图B 图C 不合格：导线重叠部分没有完全接触或不平行（图D）；接点未充分润湿（图E）；焊料埴充少于重叠长度的75% （图E）；两导线未平搭至少3倍最粗导线线径；套管里有明显的凸起点（图F）；有尖剌或尖峰；股线剌穿绝缘套 管；套管有烧焦、破裂或损伤现象；股线与另一根导线的绝缘皮重叠；套管松动；绝缘套管有裂开或损伤；绝缘 套管未覆盖搭接段两端（图G），与导线绝缘皮重叠少于1倍导线组合（最大组）线径（图H）。 图D 图E 图F 图G 图H

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 17 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 绝缘皮环切（窗口） 此类搭接通过在导线上剥掉一段绝缘皮，在绝缘皮上产生一个环切口来进行搭接。当使用热缩套管时，预制焊料 （锡环）和接入线要居于环切口的中间处，然后烘紧，自封的热缩焊接装置可以免清洗。 合格（图A、图B）：绝缘皮环切口宽度大于接入线的剥外皮段；预制焊料（锡环）完全熔融，并在主线与接入线 之间有明显的焊料填充；如有可熔密封环，其已达到熔融状态；导体轮廓可辨识；没有暴露的股线；套管没有破 裂或损伤；套管或导线绝缘皮有轻微的变色（图C） 绝缘皮环切各部位说明 1. 可熔融密封环 2. 接入线 3. 预制焊料（锡环） 图A 图B 图C 不合格：绝缘皮环切口宽度略小于接入线的剥外皮段（图D）；导体搭到另一根线的绝缘皮上(图D)；预制焊料（锡 环）没有完全熔融（图D、图E）；主线与接入线之间没有明显的焊料填充；导体轮廓不可辨识；如有可熔融密封 环，其未熔化;有暴露的股线；套管或导线绝缘皮有烧焦现象；套管未达到最小重叠要求。 图D 图E 热缩焊接装置 当热缩焊接装置使用预制造焊料（锡环）时，预制焊料（锡环）应当完全熔化，焊接点的导线应当润湿，焊接处 的导线轮廓清晰可辩。热缩焊接装置形成的端子可以免清洗。

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 18 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 合格（图A）：导线平搭的长度至少是3倍导体直径，且近似平行；预制焊料（锡环）居中，盖住接点；预制焊料完 全熔融，并在各线之间形成明显的焊料填充；导体轮廓可辩；绝缘套管覆盖衔接段，并与导线绝缘皮重叠最小1倍线 径；没有股线剌穿绝缘皮；套管有轻微变色，但没有烧焦；可熔密封环未妨碍所需要焊接连接的形成；可熔密封环两 端360度密封。 图A 不合格： 导线将绝缘套管拱起，虽没有剌穿绝缘皮；焊料填充未润湿两根导线；预制焊料环未完全熔融；接点有尖剌或尖峰 （图C）；股线剌穿绝缘套；导线平搭少于3倍导线直径；绝缘套管与两端导线绝缘皮重叠少于1倍线径（图B）；可 熔密封环妨碍的需要焊接连接的形成；可熔密封环任一端少于360度密封；套管或导线绝缘皮有烧焦现象（图D）。 图B 图C 图D 13 压接衔接 桶状铆压衔接 目标(图A)：线芯的绝缘体与桶状端子的边缘平齐（A）；芯线铜丝的末端与端子的边缘平齐，喇叭口清晰可见(C); 桶 状端子未破裂；绝缘护套必须完全覆盖着导体，且护套末必须超出端子两边裸露的导体至少6mm 图A

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 19 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 合格（图B）：导线绝缘间隙在2倍线径以内（A）；裸线末端虽未露头，但可见于筒接头端面且位于压点以下（B）； 压点轻微偏移但成型适当，钟形压口明显（C）；筒接头无破裂；套管在筒接头两端延伸覆盖裸导线至少1倍线径； 无违反最小电气间隙；导体末端露出压接筒不大于2倍线径；超出的线芯末端不大于两线的直径（包括绝缘）（图C）； 铆压在不正确的位置，但喇叭口清晰可见（图D） 图B 图C 图D 不合格：导线芯线的绝缘与端子的边缘间隙超过2倍的芯线直径（图E）；芯线末端的导体超出端子的边缘的距离超 过2倍的芯线直径（图E）；芯线绝缘皮被铆奢进端子中；桶状端子破裂（图F）；铆压部出人意表达到端子的边缘， 喇叭口可见（图F）；芯线股线未被铆压进端子里。 图E 图F 双边接头 目标（图A）：导线末端可见检查窗，并与导线档块齐平（A）；钟形压口明显（B）；导线绝缘皮与接头边缘齐平； 压点居中且适当成型以固定导线；热缩套管居中并且覆盖两边的绝缘皮不少于1倍线径（图B）；使用了正确颜色编 码的热缩套管（A）；可熔融密封环已熔融。 图A 图B

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 20 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 合格：导线末端没有抵住导线挡块，导体可见于检查窗（图C）；导线绝缘间隙小于2倍导线直径；钟形压口明显； 导线两端绝缘间隙小于2倍导线直径；热缩套管末端与导线绝缘密封（末暴露股线）（图D）；无缝衔接的压接方 向不一致（只限无缝衔接）（图E） 图C 图D 图E 不合格：热缩套管不居中（虽仍与导线绝缘皮密封）（图F）；导线绝缘皮伸进导线压接筒（图G，A）；压痕偏 出接头边缘（图G，B）；检查窗看不到导线末端（图G，C）；导线绝缘间隙大于2倍导线直径（图G，D）热缩套 管覆盖两边的绝缘皮不足1倍线径；股线伸出检查窗之外（图H）；股线刺穿热缩套管（图I）；导线插入接头前扭 绞在一起。 图F 图G 图H 图I

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 21 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 14 连接器连接 释力装置，导线整理，直向走线 导线整理取决于连接器的设计及导线出线方向，及导线在连接器内的可能活动需要的活动量，以下标准针对普遍会存 在应力的应用。 目标（图A）：导线出线与连接器面垂 合格（图B）：导线出线与连接 不合格：导线长度过长（图C，A）；导线 直；线束捆扎点与连接器之间有足够的 器而近垂直；导线没有应力。 出线与连接器面形成锐角（图C，B）；导 距离以防止导线有应力。 线有应力（完全没有移动的佘地） 图A（1处为高应力区） 图B 图C 释力装置，导线整理，侧向走线 目标（图A）：导线在弯曲前出线方向应 合格（图B）：导线出线 不合格（图C）：导线长度过长（A）；导线出 垂直于连接器；导线没有应力；导线没 有与连接器面接近垂直。 线与连接器而形成锐角（B）；导线有应力（没 受到扎带的应力作用； 有移动的佘地）（C、D） 图A 图B（1处所指为高应力区） 图C 15 套管和防护套----定位 本节适用于粘性和无粘性防护套 目标（图A）：保护套（A）牢牢地收缩在连接适配器的后部（铆压环处）；护套没有覆盖带螺纹的连接圈处（B）； 缆套外皮（C）重叠的长度至少是电缆直径的3倍，以便在弯曲时防止缆线的暴露；护套的覆盖不影响操作固定环（D）

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 22 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 合格：护套收缩在连接环螺丝处（图B）； 护套未影响到锁紧环的操作 不合格：电线套或外套的护套重叠不充分，无法防止在电线弯曲时 缆线或纺织的外露（图C）；护套影响到锁紧环的操作。 图 A 图 B 图 C 套管和防护套----粘接 目标（图A）：防护套粘接于连接器所有粘合面，且粘合剂堆积最少；可见胶填充结构（通常为黑色）；防护套两 边的粘接边与连接器端平行；当使用防护套时，其外部无导电胶（通常为银色） 图A 合格：防护套两边的粘边与连接器端面的不平行度在10度以内（图B）；防护套粘接于连接器所有粘合面，可见胶 填充结构，允许有针孔；如使用导电胶，防护套外部可带有适量的导电胶（图C箭头所示）；防护套隆起和胶团堆 积从连接器端面起不超过3mm（图C箭头所示）；防护套现连接器之间有空洞或分离不明显（图D） 图B 图C 图D 不合格：防护套与连接器之间有空洞或分离（图E）；任一轴向上防护套一连接器端面不平行度超过10度；防护套 隆起和胶团堆积从连接器端面起超过3mm（图F）；胶水防碍后继装配步骤（图G）；胶水没有完全凝固；需要时， 导电胶没有提供规定的导电通路；需要时，导电胶没有提供规定的导电性；胶水过多且流出接口边缘之外（图H）； 套管和防护套之间没有被胶水粘合；套管和防护套之间有空洞或分离。

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 23 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 图E 图F 图G 图H 16 连接器损伤 连接器损伤---标准 目标（图A）：壳表面干净、 合格（图B）：擦伤但没有暴露金 不合格（图C）：划伤或披锋（A）已造成金属基 无其它印记、损伤；、销或销 属基材；销或销槽位没有变形， 但材暴露；内环或外环损坏（不圆的情况）（B）； 槽没有变形，损伤或错位。 有正常磨损迹象。 销的宽度或高度已减小（C）；销错位；连接器的 壳或体已破裂/断裂或其他形式损坏。 图A 图B 图C 连接器损伤---配接面 目标（图A）：连接器端 合格（图B）：连接器端面有缺损但管脚密封 不合格（图C）：绝缘材料的缺损从一个 面完好，无缺损、裂纹或 层之间的绝缘填充材料完好；从一个管脚开始 管脚扩展到任何相邻管脚的外径；裂纹从 其它损伤。 的缺损没有扩展到任何相邻管脚的外径。 一个管脚廷伸到另一个管脚。

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 24 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 图A 图B 图C 连接器损伤---配接面或背部密封区 目标（图A）：连接器端 合格：材料有缺损但标间绝缘材料无损伤（A）； 杯不合格：杯区内的切口、裂缝、 或面完好，无缺损、裂纹或 区内的切口、裂缝、或裂痕廷没有超出杯直径外 裂痕廷超出杯直径外（B）；杯 区外其它损伤。 （B）；杯区外绝缘填充表面的切口、裂缝/裂痕没 绝缘填充表面的切口、裂缝/ 有进入杯区 裂痕进入了杯区 图A 图B 图C 连接器损伤---管脚 目标（图A）；连接器 管脚无损伤 合格（图A）：管脚镀层损伤但没有露 不合格（图B）：管脚损伤；管脚弯曲程度大于 金属基材；管脚弯曲程度小于一个管脚 一个管脚直径；管脚露金属基材 直径且不影响其形状、安装和功能。 图A 图B 17 管脚和密封塞在连接器内的安装 本节不适用于:预先连线的模压连接器；模压/注塑完毕之后的注塑或模压成型的连接器;锡杯连接器;连接引脚末端 焊接在连接器上的;连接器接触件锁紧装置可透过检查窗口可见的.

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 25 页，共 35 页 题目：线缆及线束组件检验标准 管脚的安装 合格(图A):所有连接器管脚都安装,锁紧到位;连接器的所有管脚位置都被填充(如果需要) 图A 不合格:通过检查窗口可见连接器管脚没有安装到位(图B);管脚没有安装到位/锁紧(图C); 当闲置管脚要求安装时管脚缺(图D). 图B 图C 图D 密封塞的安装 目标;带有头部的密封塞头部应先进入;密封塞 的头部已被导线密封体卡住(看不到密封塞头部); 不合格:密封塞漏装(图 A);密封塞反装(可见到插座头部)(图 B) 密封塞示意图,1为轴部,2为头部 密封塞安装示意图 图A 图B

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 26 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 18 压模/注模 压模/注模---填充内模 (填充内模是多步压模/注模工艺的第一步) 目标（图A、B）：:无缩痕、起沟或形体上的异常;无暴露的导线、铝箔、绝缘皮、金属环、纺织物等； 无空洞、无毛边。 图A 图B（内模材料的颜色为黑色） 合格（图C、D、E）：暴露（浮出）绝缘皮、套管、外被、编织物、铝箔、金属环等；空洞长≤，宽≤2mm， 深≤；空洞无尖锐边缘；压模材料破裂。 图C（导线浮出） 图D （1，编织物浮出；2，套管浮出） 图E（1，编织物浮出；2，套管浮出） 不合格：内模填充不完全（少料）（图F）；空洞的长＞,宽＞2mm,深＞;空洞有尖锐的边缘。 图F

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 27 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 压模/注模---填充外模 目标（图A、B）所示：无空洞或其它外观性或功能性异常；表面光滑；颜色均匀；合模线可辨认但没有凸起； 纹理均匀；无毛边。 图A 图B 合格：部件满足图纸或规范的所有要求；所有要求的标记清晰易读（图C）；外观异常不影响外形、装配或功能； 完全填充；合模线凸出高度≤;表面有条纹；材料缩痕处无裂纹；气痕（图F） 件与压模的界面 2 合模线毛边 图 D 说明 1 导线及线缆给 图C 图D 1 合模线 2. 条纹 图 E 说明 图E 图F 不合格：应该有压模材料的地方出现空洞（图G、J）；标记不完整或不清晰易读；不完全的材料填充（图I）；裸 露的绝缘皮、套管、外被、编织物料铝箔（图H）。

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 28 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 1 铝箔浮出 2 导线浮出 图 H 说明 图G 图H （箭头所指为 外模缺胶） 图I 图（J） 压模/注模--错位 合格（图A）：合模线错位≤ 不合格（图B）：合模线错位＞ （合模后错位较明显） 图A /注模图B 冲胶 压模--- 合格（图A）：冲胶不在电气配接面，或不影响连接器的正 不合格：冲胶出现在电气配接面或影响连接器的正常对 常配线或功能。 接或功能（图B）；冲胶明显（图C） 图A 图B 图 C

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 29 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 接线柱/接触端子位置 目标（图A、B）：接线柱按图线或规范要求完全插入并且对准；压模按规范要求与连接器或接线柱对准 图A 图B 合格：任何接触端子（插针）高度或排列位置偏差不影响连接器电气或物理性能，满足图纸或规范要求（图C）； 压模体与连接器端面的垂直偏差在10度以内（图D示意图）；不影响外形、装配或功能。 压模体与连接器端面 的垂直偏差示意图 图C 不合格：任何接触端子（插针）高度或排列位置偏差影响连接器电气或物理性能；接线柱未按图纸或规范要求完 全插入定位；压模体与连接器端面的垂直偏差大于10度；影响外形，装配或功能；连接器（针脚）插入歪斜（图E）。 图D 1. 完全插入关对准 2. 插入歪斜（针脚）形成角度 图 E 示意图 图E

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 30 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 压模/注模的配合 目标（图A、图B）：线缆外被、绝缘皮、套管、防护套等无变形或破裂；压模料按图纸或规范要求粘合在线缆外被 的整个圆周；压模料完全包覆连接器本体和导线、套管或线缆外被 图A 图B 不合格：压模粘合导线或线缆外被少于75%的圆周；压模料没有粘合连接器 体的整个圆周（图D）；图纸或规范有要求时，压模料没有粘合导线或线缆 外被圆周；导线、套管或线缆外被从压模体中拔出（破裂）；压模料与线缆 外被、绝缘皮、套管或防护套之间有空隙（图E）。 合格：压模包覆导线或线缆外被的圆周 至少达75%（图C）； 压模包覆于线缆外被、绝缘皮、套管或 防护套的整个圆周。 图C 图D 图E 压模/注模 的毛边 目标：压模后没有毛边 合格：毛边不在电气配接面；没有暴露的尖锐边缘（图F）；毛边不干扰连接器的配接（图G）；在连接器与模具接 触面间的毛边不干扰连接器的机械或电气功能；毛边去除后表面粗糙（图H）；线缆、导线界面有毛边。 图F 图G 图H

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 31 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 不合格：出现在连接器、线缆/导线压模界面的毛边影响了机械或电气性能（图I）；可能会断裂的毛边；毛边出现 在电气配接面、暴露出尖锐边缘（图J）。 图I 图J 压模/注模的裂纹、流动纹、激冷纹或熔接线 目标（图A）：没有裂纹、流动纹和熔接线 合格：表面的激冷纹可见但没有渗入压模料（图 B）； 注入口有流动纹（图 C）。 A 图图B 图C 不合格：裂纹（图E、图F）；结合线（图D） 图D 图E 图F 压模的颜色 合格：颜色均匀并且符合图纸或规范要求。 不合格：颜色不均匀并且不符合图纸或规范要求。

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 32 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 压模/注模时导线的绝缘皮、外被或套管损伤 目标（图A）：线线绝缘皮、餐被或套管无损伤； 没有焊料超出界限 合格（图 A）：导线绝缘皮、外被或套管无损伤；没有焊 料超出界限；压模过程导致的导线绝缘皮损伤未超出 节要求。 图A 不合格（图B、C、D）：导线绝缘皮破损超出节要求；线缆外被、套管或防护套损伤、露出导线；编织物、绝 缘皮或导体焊料芯吸出超出标准最大界限。 图B 图C 图D 压模/注模后的固化 合格：压模料固化后，已硬化并且不粘手；压模料固 不合格：压模料固化后发粘；压模料固化后，不符合规定 化后，符合规定的硬度要求。 压模/注模后返工 的硬度要求。 合格：微小的还连续良迹，表明表面有混合或填 不合格（图A、B）：表面有过多不连续区域，或影响外形、装 配或功能 充缺陷，但不影响外形，装配或功能。 图A 图B

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 33 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 19 标记、标签 本节中标记与标签统称为标记。无论使用何种标记方法，标记应当包含需要的信息、可识别、在预期的应用中持久 保持、并不应当损坏产品或削弱其功能。额外的（非要求的）信息可因制造商内部需要标记在产品上，这些标记可 不遵从本节规定，但在交货以下，非永久性的内部标记应当除去。 标记的内容 合格：标记包含受控文档规定的内容。 标记的易读性 目标（图A） ：标记无需放大也可识别，标 记明显，高度统一，与背景颜色有反差；机 读标记（条码）必须符合业界标准格式；无 论使用棒式或激光类型读码器，条码可一次 性被成功读出。 合格（图 B）：标记模糊但可 辨识；使用棒式读码器，条码 能在第三次或三次内被成功读 出；使用激光式读码器，条码 能在第二次或二次内被成功读 出。 不合格（图 C）：标记不可辨识；使 用棒式读码器，条码不能在第三次或 三次内被成功读出；使用激光式读码 器，条码不能在第二次或二次内被成 功读出。 不合格：标记内容不正确；标记缺失。 图A 图B 图C 标记的永久性 合格：经过操作，组装和要求的环境测试后，标记依 不合格：经过操作，组装和要求的环境测试后，标记不可辨识 然右辨识 标记的定位及方向 或消失。 目标：标记出现在受 合格：如果要求有标记但没规定位置，标记距 分不合格：标记未在指定位置；如果要求有标 控文档指定的位置 叉处或导线末端（最终产品末端接的是导线 或线记但没规定位置，标记距分叉处或导线末端 束，或是连接器最后的附件，如后壳、防 护套、（最终产品末端接的是导线或线束，或是连 金属环等）小于 300mm;标记套定位在防 护套接器最后的附件，如后壳、防护套、金属环 上；色码标记（带）从连接器开始读取； 如果有等）大于 300mm；色码标记（带）不是从连 规定，标记方向满足要求。 接器开始读取；标记方向未满足方向要求。

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 34 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 标记的缠绕 目标：标记套缠线缆圈（旗形标记套平整地缠绕并均匀地粘附自身）并且牢固；重叠的标记套部分边缘对齐；标 记套平整。 图A 合格：标记套缠绕在至2圈并且牢固；标记套轻微收缩和扭曲（图B）；标识清晰可辨 图B 不合格：对于有透明部分的卷覆盖标记套，透明部分没有覆盖线束直径的25%以上；对于有透明部分的卷覆盖标记 套，透明部分致使标记难辨认；标记套非正常缠绕，严重皱折，或扭曲（图C）；标记套重叠部分不牢固（图D）； 标记套重叠部分少于圈（图E）。 图C 图D 图E 20 线束/线缆电气屏蔽 线束线缆电气屏蔽预先编织的要求 合格：编织层平坦，紧贴导线；编织物 无隆起；末端牢固，没有磨损和松散； 多重编织物重叠长度超过2倍线把直 径；编织物损伤满足表II要求。 不合格：纺织物重叠超过3倍把线直径；末端不牢固；编织有破损或切口； 多重编织物结合处，重叠长度小于1倍线把直径；编织物损伤超出表II的允 许值；编织物末端磨损或松散；松散的末端从注塑管或收缩管中突出；编 织物隆起。 剥外被 线束/线缆有各种不同的屏蔽结构，具有不同的百分比覆盖值。大多数线缆被分为少数几类，有些线缆具有双层屏蔽。 如果第二屏蔽层是由金属箔包裹而不是编织线，则箔层在机械连接时是不使用的，按照单层编织型线缆安装。屏蔽 层结构容许的缺失股数取决于所要求的屏蔽覆盖百分比。下表列出了屏蔽层损伤或缺失的股数允许范围：

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 35 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 表II 同轴线屏蔽层和中心导体损伤的允许值 股 数 最大允许刮伤、刻痕、切断股数 编织层 编中心导体 织物 压接端子 焊接端子 0 0 0 ＜7 7--15 1 0 1 16--25 3 0 2 26--40 4 3 3 41--60 5 4 4 61--120 6 5 5 6% 5% 5% ＞121 目标（图A）：切口平整、 合格：介质上有轻微 的不合格（图C）：编织股线扭曲/鸟笼状（1）；缺失或损伤的纺 干净、无锯齿状边缘；绝缘 伤痕；编织股线极 少散织股线超过表II允许值（2、4）；外被出现任何切口或损伤；外 皮或介质没有烧焦的痕迹 或开；热剥后介质 有轻微被厚度减少超过20%（3）；外被不平整或粗糙部分（磨损、拖 损伤；编织物/屏蔽层切割 一变色；缺失或 损伤的纺尾、碎片）长度超过外被厚度的50%或1mm(两者取较大者)；内 致：无长出的股线；编织 线织股线没有 超过表II的部介质损伤（5）；纺织物切口不平整，有长出的股线（6）； 切割后平滑整齐，没有损 容许值。 中心导体上出现可辨识的刻痕或切痕；介质上有区域烧焦或熔 伤或松散的股线。 化；中心介质受控使绝缘直径减少10%以上。 1. 2. 3. 4. 图 A 编织股线扭曲 纺织股线刮伤 外被磨损 散开的编织股 线、股线缺口 5. 粗糙的介质、 工具压痕 6. 未完全除去的 股线 图 C 各项说明 图 B

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 36 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 屏蔽层跳线的附连导线 屏蔽层应尽可能在接近内部导体端子处收尾，用密封热缩装置制作的端子可免除清洗要求，如果工程图中没有指 明热缩焊接器件的尺寸，热缩焊接器件，包括那些装有完整屏蔽层导线的热缩焊接器件，可以上下调节1个尺寸以 实现适当安装。 附连导线的焊料/热缩焊接装置（本节图片为方便识别，已去除了套管） 目标：预制焊料（锡环）已熔化，填充可见于屏蔽层与屏蔽导线之间，屏蔽层与屏蔽层导线均已上锡，其轮廓可 A ）；屏蔽层和屏蔽层导线剥皮长度一样，且并排对齐（图B）；可熔化的密封环已熔化；套管和导 辨识（图A，○线绝缘层未因过热而变色；屏蔽层织物纹路完整。 图A（有套管） 图B 合格：屏蔽层与屏蔽层导线之间已形成了充足的焊料填充，焊点显示有最低程度熔化（图D）；屏蔽层与屏蔽层 导线可辨识（图C）；屏蔽层编织物与屏蔽层导线的剥皮长度大于3mm,不超过6mm（图E所示）; 塑料套管有轻微 变色但无烧焦；屏蔽编织物纹路受扰，但可见平滑、凹形的焊料填充；在屏蔽层与屏蔽层导线之间形成了最小的 焊料填充（图F）；可熔化密封环已在焊料填充外表面熔化，但对焊料填充无影响（图G） 图C（有套管） 图D 图E（有套管） 图F 图G 不合格：屏蔽层导线与屏蔽层剥皮部分对准（图H、I）； 图H 图I

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 37 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 屏蔽层导线与屏蔽层之间的焊料填充不充分；可熔化密封环妨碍了可接受连接的形成；屏蔽层导线伸出了评比层剥皮 面，阻碍了导线接触屏蔽层（图J，A）屏蔽层导线刺穿绝缘套管（图J，B）；焊点不充分（图K）； 图k 屏蔽层股线伸出绝缘套管末端（图L，A）；屏蔽层股线剌穿绝缘套管（图L，B）；焊料熔化不充分（预制焊料轮廓 仍可辨识）（图M、图N）） 图J图L 图M 图N 塑料套管烧焦（图O）；套管变色使焊接连接变模糊；热缩焊接装置/保护套管在屏蔽层上的定位不当，暴露出裸屏蔽 层（图P） 图O 图P 屏蔽层端子织物的断裂、梳理、绞合 合格：屏蔽层用作屏蔽导线，屏蔽层编织纹路完整（图A）； 不合格：断裂的编织股线≥10%；股线重新绞合后，死胡 同断裂的编织股线＜10%；用作屏蔽层导线的屏蔽层经梳理 剪不齐妨碍了所有绞合的股线进入到压接端子或焊接 重新绞合；股线重新绞合后，被修剪为相同长度（图B）。 端子中。 图A 图B 屏蔽层导线的热缩套管 编织不收尾时，应当用热缩套管覆盖

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 38 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 目标：露出的屏蔽层长度（A）小于3mm（图A）；套管在露出的屏蔽层（B）两侧重叠长度为1个线径或线把直径，取 其中因大者；套管下没有明显的松散股线；套管和导线绝缘皮没有变色；屏蔽层端子交错排列，距离导线的末端在规 定的内（图B） 图A 图B 合格：露出的屏蔽层长度≤3mm（图C所示的长度）; 套管或导线绝缘皮可能已变色，但没有烧焦。 图C 不合格：露出的屏蔽层长度＞3mm（图C所示的长度）；套管在屏蔽层两侧的重叠长度＜1个线径或线把直径（取其中 较大者）（图D所示）；套管或导线绝缘皮烧焦；套管有任何破裂（图E）；套管松动（图F）；套管被股线刺穿。 图D 图E 图F 起屏蔽做用的管套 目标：管套没有出现压痕、扭结或裂 合格：裂缝不会露出线 不合格：有任何裂缝；需要电镀时露出金属基材； 缝；管套端没有锋利的边缘或毛刺； 把；压痕不会妨碍或 任何扭结；套管末端有锋利的边绝缘或毛刺；任何 如套管已电镀，未露出金属基材。 线把的通过。 压痕或变形。 21 紧固 扎线带缠绕/连扎应用

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 39 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 目标（连扎）（图A）：连扎的第一个和最后一个结都要先打洒瓶结，再打平结、医用结或其他认可的结网固定（1）； 连扎要采用死结（2）；线把中如有四根或四根以上的导线分出时，每次分叉的前后都要打两道死结（3）；连续分叉 时，连扎分支持所用线采用捆扎主线把的线；在距扎线带结点10mm之处加热灼烧扎线带，以防止磨损。 医用结打法 图A 死结打法 目标（扎线带/绑带）（图B）束紧件要锁（在产品的预计寿命期内应保持牢固）；扎线带的剪切口与扎扣的表面齐平。 合格：线缆连扎的头尾两端都打死结；连扎牢固且导线固定在整齐的线把内（图B）；连扎分叉后，可在一道双死结后， 采用单道死结（图C）；剪切后，扎线带末端不大于1倍扎线带厚度，与扎扣的表面突出高度小于1倍扎带厚度（图D） 图B 图C 图D 不合格：剪切后，扎线带末端突出大于1倍扎线带厚度（图D所示）；连扎线带末端剪切品没有加热灼烧；有要求时， 没有使用双死结；连扎分支所用线没有采用捆扎主线把的线（图E，1）连扎点修剪过量或离结点太近（小于6mm）（图 E，2）、或离结点太远（大于13mm）（图E，3）；连扎或结点扎线带松散，导致线把内的导线松动（图F，1）；连 扎或结点扎线带太紧，切入导线绝缘皮（图F，2）连扎无采用死结；导线既不牢固也不均匀，或呈鸟笼状；用蝴蝶结 或其他活结捆扎线缆，这类扎线带最终可能会松开（图G） 图E 图F 图G

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 40 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 扎线带缠绕/连扎---松紧度 目标（图A）：束紧件不能移动；束紧 合格：束紧件不会纵向 不合格：束紧件使用线把变形；束紧件使绝 件不能使组件导线有明显的凹痕或变 移动，但可以旋转 缘皮压缩大于20%或损伤绝缘皮；扎线带捆 形。 扎反向或无锁紧；束紧件可纵向移动。 图A 图B 扎线带缠绕/连扎---弯曲半径的要求（弯曲半径是按照导线或线束的内侧弧线测量的） 合格：最小弯曲半径符合表III的要求 表III 最小弯曲半径要求 不合格：最小弯曲半径不符合表III的要求 线缆种类 要求 注： 外径是指包括绝缘皮在内的导线或线 缆的直径 固定式同线线缆是指同轴线缆被紧固 以防止移动，在设备运行期间不期望反 复弯曲。饶性同轴线缆是指同轴线缆在设备操 作时是弯曲的或者可能被弯曲。 固定式同轴线缆 5 倍外径 饶性同轴线缆 非屏蔽线 屏蔽线或线缆 半饶性同轴线缆 线缆及线束组件 10倍外径 AWG10号线及以下，3倍线径； AWG10号线以上，5部线径 5倍外径 不小于文件规定的最小弯曲半径 线束内任何单根导线/线缆的最小 弯曲半径 扎带的应用---间隔 目标：束紧伯距连接器最后边队附件的间隔或两个 合格：除非有其它规定，结点 不合格：束紧件之间的间隔 束紧件之间的间隔之间的间隔为线把直径的3倍或 扎线带或捆扎带应分布均匀， 不一致；束紧件之间的间隔 10cm(取两者中较小者)；束紧件之间的间隔均匀。 介为了保持所要求的线把形 不能保持要求的形状。 状可加大间隔。

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 41 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 22 线缆/线束防护 套管/热缩套管 目标：套管紧贴线缆和连接器/线 合格：套管紧贴连接器/线缆 缆组件；套管上无裂缝、撕口或 穿组件，但未紧贴线缆 孔；管管间的重叠长度不小于3 倍把线径或13mm(取其中较大者) 不合格：套管未紧贴连接器/线缆组件；套管未紧贴线 缆、连接器/线缆组件；套管间的重叠长度小于3倍线 把直径或13mm（取其中较大者）；套管上出现裂缝， 撕口或穿孔；套管烧焦。 套管（保护管） 目标：没有出现扭结，压痕、裂缝； 合格：压痕或扭结不会妨碍线把的安装. 不合格：有裂缝；压痕或扭结妨碍了 管套末端没有锋得的边缘或毛刺；末 线把的安装；末端有锋利的边缘或烧 端牢固，不会移动。 焦；末端不牢固。 23 测试、测量 非破坏性测试 非破坏性测试（方法/参数/夹具）的选择和使用应当不会造成被测试件的损伤。 返工或维修后测试 如果发生了返工或维修，对于局部受到返工或维修影响的产品，应没再次对整个产品重复进行之前已经做过的任何测 试/检查。 导通性测试 导通性测试是检验产品点与点的电气连接是否符合装配图、接线表可原理图的要求。通断测试对电阻的测量不能超过 如下表所示的限度。 导通测试最低要求 短路测试 短路测试是一种低压测试，用来检测不要的连接。短路测试（低压绝缘）最低要求如下表所示 短路测试最低要求 参数 要求 最大电阻 2Ω或1Ω+导线自有电阻（取较大者） 注： 最大电流 由测试设备决定 当已经实测了介质耐测试和绝缘 电阻测试，可以不要做短路测试最大电压 由测试设备决定 参数 最小电阻 最大电流 最大电压 要求 由测试设备决定

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 42 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 介质耐压（DWV）测试 是一个直流或交流的高压测试，用来验证元件是否能在额定电压下安全地工作，并且承受由于开关、电涌和其它类似 现象所产生的的瞬间尖峰电压，该测试可确认元件之间的绝缘材料和间距是否合适。当某个部件出现问题时，施加测 试电压将产生击穿放电（电弧放电）或劣化（绝缘体击穿）。没测得的电流超过规定值或测试设备检测到漏电，表明 这个组件失效。最低要求如下表所示： 介质耐压（DWV）测试最低要求 参数 电压水平 间距（空气或漏电）≥2mm 或非间距（空气或漏电）＜2mm 或同轴/双轴/三轴的组件 非同轴/双轴/三轴的组件 不需要测试 最大漏电流 测试时间 1000DC(或等效峰值AC电压) 1mA 秒 绝缘电阻（IR）测试（测试环境的湿度在＜80%RH) 是一种高压测试，用来验证绝缘材料所具有有电阻。当测得的电阻值低于规定或测试设备检测到漏电，表明失效。 对于IR测试，测试时间可以降低到电流达到稳定所需的时间，如果介质耐压测试采用DC，可以同时测量节要求的 绝缘电阻测试。如果DWV测试和IR测试分开进行，IR测试应当放在DWV测试之后进行。 绝缘电阻测试的最低要求如下表所示： 绝缘电阻（IR）测试最低要求 参数 最小绝缘电阻 间距（空气或漏电）≥2mm 的组件 间距（空气或漏电）＜2mm 的组件 长度＜3M的组件，≥100MΩ； 长度≥3M的组件，≥10MΩ； 任何长度的同轴电缆≥500MΩ 250V DC 不需要测试 最大测试时间 电压水平 尺寸测量 线缆尺寸文档中没有特别注明，线缆长度测量公差应当符合下表 线缆长度尺寸公差 长度 ≤ ＞— ＞—3M ＞3M— ＞ 公差 +25 /-0 +50 /-0 +100/-0 +150/-0 +5% /-0%

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 43 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 机械测试 压接高度 压接高度测试是验证接线柱压接高度是否符合制造商的规格。每种压接接线柱与导体的组合形态都会有其独特的压接 高度要求。如果实施拉力测试，压接高度测试为可选。如果实施压接高度测试，测试应根据如下表 的规定的参 数进行。 表 压接高度测试最低要求 参数 要求 挤压痕最大高度 +材料厚度 真压拉接高度 采用接线柱供应商规范（适用时） 确保压接高度测量正确取点是很关键的，压接高度测量工具一边是平的，另一边是一个触点，点状接触是为了避开压 接接程中对一些接线柱产生的挤压痕产生的挤压痕，过高的挤压痕可能表明压接的“刀模”有磨损，见下图A 说明： 1. 不正确的高度测量（使用用游标卡尺） 2. 3. 挤压痕 正确的（真）压接高度测量（使用压接高度千分尺） 放置接线住时，以压接卷包面向下平放在千分尺砧座上，如果接线柱放置得有角义，测量可难会不准确。 说明： 上面的点接触（千分尺卡针/卡轴）置于压接区的中心点以测量 压接的最高位置，如果上方的触点不在压接中心位置，压接高 度测量可能会出错。接线柱与砧座保持一个适当的角度（处于 水平位置） 1. 压接区 2.千分尺卡尺板边缘 3. 千分尺砧座 4. 压接卷包面平放在千分尺砧座上 5. 千分尺点状接触卡轴放在压接区中心 端子拉力 端子拉力测试用以评估压接的机械完整性。 测试频率：1. 测试间隔应当每天每种工具/导线/接线端组合一次。 2. 每次调机 3.闲置期间不需要但重新开机后应恢复测试

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 44 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 测试方法：在连接处施加轴向力平评估压接的机械完整性。如果该连接有导线绝缘皮支撑，应当手工清除绝缘压接部 位的绝缘皮或压接前把绝缘皮特意剥长一些，使用绝缘压接翼压不到绝缘皮，消除绝缘皮压接的机械效力。 对于多导线压接：接力测试应当选择所压接的最细的导线上进行。 用作拉力测试的样品不应当作为产品发货，下面是破坏性拉力测试的几种方法： 1. 2. 3. 牵引与断裂---逐渐增加连接处的轴向力，直接接线柱与导线分开或导线断裂 牵引与撤消---对接线柱施加一定的拉力，施加的力一旦达到规定的数值就撤消牵引力 牵引与保持---施加到接线柱的力达到规定的数值后，保持一段规定的时间，然后逐渐减至零。 4. 牵引与保持和断裂---对接线柱施加的拉力达到规定值后，保持一段规定的时间，然后加大牵引力直到接线柱与导线 分开或导线断裂。 对于多导线压接：拉力测试应当选择所压接的最细的导线上进行。 拉力测试最低要求，如下表所示 拉力测试最低要求技术条件 注： 参数 最低要求 恒速控制 不要求 恒速控制：是指在整个拉伸过程中保持和恒定的一个规定的拉伸速率 拉力 参照表 保持时间：只适用于“牵引与保持”和“牵引，保持和断裂测试方法。 拉拔速率 测试方法 不要求 保持时间 表 拉力测试最低要求 导体尺寸 AWG mm2 30 28 26 24 压接衔接 单位：牛 冲压接头及接线片 单位：牛 22 20 18 16 14 12 当有两根或多根导体合压到一个端子里去时，最小保持力要求为：导线的最小拉力要求之和×80%，例如：一条 30WAG 和 16WAG 合压到一个端子里去时，则最小保持力要求应为：（+）×80%=

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 45 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 插座与插头组件的插入力与拔出力(第一次测试) 用以评估插座与插头组件（带铆接端子线）的可操作性和机械连接的可靠性。每交货批次都需要测试（包装送的样板） 应满足的最低要求如下表插座与插头组件插入力与拔出力最低测试要求所示 表插座与插头组件插入力与拔出力最低测试要求 插头/插座的类型 ZH 型插头/插座 带锁定(装置)插座/插头 子弹头 RCA插头/插座 HDMA插头/插座 标准USB插头/插座 标准MINI 8PIN 插头/插座 MINI大 8PIN插头/插座 MINI特8PIN 插头/插座 FM/Am天线插头/插座 单声/双声/三声道插头/插座 插入力 ＜80gf×接触的PIN数 ≤5Kgf ≤5 Kgf ≤2Kgf ≤3Kgf ≤ ≤ ≤6Kgf ≤10Kgf ≤4KGf ≤4KGf 拔出力 ≥80gf×接触的PIN数+100gf ≥10kgf ≥ ≥ ≥3kgf ≥ ≥2kgf ≥2kgf ≥3kgf ≥ ≥

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 46 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 24 可靠性测试要求 用以评估线缆及线束组件在多次实配、各环境条件下的可靠性。可靠性测试要求应在： 1.新产品；2. 制造商的可靠性实验计划实施测试，应满足于以下表20可靠性测试要求与接收条件 表20可靠性测试要求与接收条件 项目 条件 往返插拔 耐高温 以每分钟10次的速度插拔，往返30次 连接器正常状态下嵌合，85±2℃保存24小时后在 常温、常湿中放置1—2小时测量 耐低温 连接器正常状态下嵌合，-20±2℃保存24小时后在 常温、常湿中放置1—2小时测量 接收标准 接触电阻≤40mΩ 外观无损坏 接触电阻≤40mΩ 各项性能测试正常 高低温循环 连接器正常状态下嵌合，-20±2℃保存小时后 在 85±2℃保存小时，共5个循环 盐雾试验 连接器置于5±1%的浓度、PH值—、温度35 ±2℃的盐雾试验箱中，持续16小时， 耐焊性 焊接端子浸入280±2°的熔锡槽中，时间3±秒 25 品质保证 线缆线束品质控制中，厂家应该提供如下表格所示测试项目的测试报告。 序号 1 2 3 金属端子腐蚀等级≥8级 接触电阻≤40mΩ 各项性能测试正常 上锡面积≥98%，外观合格 测试项目 导通测试 短路或介质耐压测试 绝缘电阻 尺寸 端子拉力 插头与插座的插入力与拔出力 可靠性实验（可选项） 品质要求的相关条款 或 4 5 24 抽样 抽样按GB/T2828-2003《逐批检查计数抽样程序及抽样表》一般检查水平的II级执行。 AQL符合如下规定： MA=，MI= 检验责任 本规范所列出的各种品质检验要求须由供应商负责执行检验，用户的IQC部门只保留对所有项目进行复检的权利。

惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号： 版本：第 A 版，第 0 次 页次：第 47 页，共 47 页 题目：线缆及线束组件检验标准 外协加工 允许供应商将制程中的个别工序委托外协厂加工，但供应商仍需保证品质符合本规范的要求，且外协厂需具备完善的 质保体系，如果必要，还应向用户提供外协加工部份的详细说明。 原材料检验 供应商的所有原材料采购厂家应有完善的质量保证体系。原材料的特性应符合相关规范的品质要求，供应商应按自已 的质保体系要求，对所有原材料进行定期抽样检验。 仲裁试验 若当事双方在试验执行者方面存在分岐时，应委托第三方进行试验。此第三方暂定为广州五所或供需双方均认可的其 他机构 26 制程控制 当整条线缆及线束组件甚至于整批出现合格性缺陷时，可以认为供应商的制程控制已开始失控，需方将保留退货的权 利。 27 改进计划 当样品的可靠性试验与评估不合格时，需由供应商拟定具体的改进计划。若这种不合格是由制程与原材料引起的，则 在改进计划完成前，原制程与材料不可再用于生产，在这段期间已生产的还需进行额外的试验以保证其可靠性。供应 商应将情况及时通报给客户。改进计划完成后，产品出货前还需进行可靠性检验，以证实改进计划的有效性. 28 包装 其他要求 1、内包装：防水PE袋包装，必要时内放吸潮剂，并保证防水防湿。 2、外包装：外包装材料为纸箱或塑料箱，箱内不得使用碎纸填充空隙，可用纸板或泡沫等。 存储要求 存储环境：温度0～35°C、相对湿度≤85% 、无酸碱等有害气体。 存储时间： 以Datecode为准，在供方和我方总的有效储存时间为1年。在供方的有效储存时间参照本标准要求 执行。 注：对于超存储期板需重新检验；如果检验不合格，可重工处理 暂收 因某些次要因素偏离本规范而构成不合格的产品，经需方同意后，方可发运并由需方暂收。进货检验时，因某些次要 因素偏离本规范而构成不合格的，可暂不构成拒收批改由需方暂收