热力管道及热工设备保温探究

热力管道及热工设备保温探究

如今，随着我国社会经济和科学技术的持续进步与发展，热力管道及相关热工设备的保温工作取得了较大进展。目前，热力管道及相关热工设的保温技术已经在工程领域中得到广泛使用并发挥着重要作用，实践证实，上述技术的应用不仅为管道维护提供了更加全面和科学的依据，同时也很好的保证了管道维护人员的人身安全性以及维护工作的有效性。为进一步了解热力管道及热工设备的保温要点，文章分析总结了目前热力管道及热力设备的常见保温工艺，并结合实际的工作经验，提出了几点针对性的对热力管道及热力设备的保温建议，以供参考。

标签：热力管道；热工设备；保温

近年来，随着各类环境问题的日益突出以及能源资源的日益紧张，环保节能意识逐渐成为了社会发展的主流意识形态，受此影响，社会各个领域对环保的要求均不断提高。在火力发电领域，传统上，当所使用的热力设备和热力管道外表面温度升高时，其隔热效果将因此而显著降低，而这不仅将增加了热力设备的煤耗，同时还将产生大量的损耗，显然这是与节能和环保的要求背道而驰的。鉴于此，加强对于热力管道和热力设备的保温研究是具有十分深刻的现实意义的，下面，本文将对此展开详细的分析与论述。

1.热力管道及热工设备保温常见工艺分析

1.1管道保温工艺

在伴热管道的绝缘施工中，需要采用镀锌铁丝按1000～1500mm的间隔对其進行牢固地粘结，在这过程中：首先，应当将原保护层的绝缘层彻底去除；其次，检查岩棉管壳的50mm位置以及镀锌铁片的0.5mm位置；最后，在完成最终验收后为了防止局部过热问题的发生，需要在热跟踪管与主管之间设置石棉墙。另外，如果设备不存在局部过热的问题，那么上述两个部分可以直接绑在一起。与此同时，在水平管道纵向接缝的处理中，应将接缝布置在水平中心线以下15-45度，而对于水平管道金属保护层的周向接缝，则应沿管道斜坡布置。如果在底部或侧面出现障碍物，纵向接头可以移动到管道的水平中心线以上，距离不得超过600mm。管道弯头和设备头的金属保护层应根据形状和尺寸分开切割，在大多数情况下，直管段的纵向焊缝应连接成直线。

1.2整体保温工艺

根据热工设备及管道保温设计的统一标准，绝热材料在大多数情况下可设置为半刚性材料，需要注意的是，为保证材料良好的隔热性能，在具体的粘结过程中，应当根据管道的直径选择合适的材料。通常情况下，如果直径不超过DN100mm，则选择两个以上的捆扎捆扎绝缘制品；对于半刚性绝缘产品，管束间距应在300mm以。竖直管道保温层施工需要采用不锈钢带和不锈钢丝，采用圆周形式，自上而下按顺序捆扎，在此基础上组装支撑件；与此同时，在绝热层

捆扎中，螺旋缠绕捆扎方法不适用，应选择逐圈单独捆扎的方式，为了肘部的绝缘，使用成型产品。在非各向同性直径管道的绝缘层敷设中，捆扎材料应为不锈钢丝，应按眼方向或环形方向捆扎；同时，应根据风机的形状对保温产品进行加工，捆扎钢丝应按大直径管段的纵向和捆扎钢丝拉在一起。

2.热力管道及热工设备保温措施

2.1加护管道外层

当管道外层被加强时，搭袖应该与接口平齐，与此同时，到接口位置的直径应该与相邻的人行道背靠背相对，另外，管弯头外保护片的裂纹尺寸应当在0.5mm以内，在具体的施工过程中，无论是采用双杆、单杆、系花还是平板，都要在统一技术的基础上做好管道的外部防护工作。对径向接头的外圆弧或直线做完全重叠保护，拉铆钉也呈圆弧和直线均匀的形式；安装外圆保护后，还要特别注意其两周的周长差不超过1mm，以避造成局部鼓涨甚至弯曲的问题。总之，只有严格注意上述要点，才能确保热力管道及热工设备保温外层管道加护的有效性，与此同时，在执行上述操作时，还应当根据工程的实际情况进行针对性的调整，根据不同的工程情况，选择适合的外层管道加护策略，做到“因地制宜”，才能实现加护价值的最大化与最优化。

2.2加护管道整体

在加护管道整体时，为保证加护的针对性与效益，对于同一工程点上的不同管道应当有意识的对其进行区分，在区分的过程中，首先应当以设备管道的类型为基本的区分标记，其次，还应当综合考虑设备管道的外部防护材料的类型和其他特殊部件的差异。在进行绝缘工作之前，进一步的对绝缘的外部保护方式进行考虑和选择，对同一种绝缘应采取相同的工艺方案；当使用剪切机破坏外部保护材料时，应清洁毛坯，同时切片机底部应铺设t字型以便于冲裁。

2.3完善支吊架节点处的细节处理

完善支吊架节点处的细节处理时，首先应当根据支撑吊架的尺对外护罩的尺寸进行严格区分，保证外盖的形状尽可能的相同；其次，在罩壳的制造中，应注意折叠边的均匀性，做到边缘清晰，圆弧边缘保持1mm的距离，避免切口中明显的波浪和阴影。最后，外护板与支吊架之间的连接度间隙应控制在1mm以内，安装阀壳时做好现场测量，做到支架和吊架之间彼此对称，偏差控制在1mm以内。

2.4加强施工规划与管理

加强施工规划与管理时保证在热力管道及热工设备良好的保温性能的关键，鉴于此，笔者建议如下：

第一，完善施工材料的选择。施工过程中，保温材料的选择和外部保护板结

构的施工是最重要的环节。通常情况下，如果隔热材料的选择较为理想，则可以有效地限制热力管道与外部环境之间的热交换，保证供热的平衡，从而在室内获得更多的热量。

第二，在保温技术施工前，制定相应的技术规程，对施工数据进行深入研究，掌握施工要点和重点，找出施工难点，如何与施工相矛盾的内容及时注明，并参考有关部门进行改进。

第三，建立保温材料质量控制体系，实现保温材料质量的全过程监控、审核，与工程建设或设计不符的材料坚决废弃；与此同时，认真做好保温材料的管理工作，杜绝材料滥用、误用的现象。

第四，施工过程中的质量控制也是保证保温技术质量的关键。对此，应当加强施工人员培训，提高施工人员的质量意识、提高监理人员的监理水平，增强监理人员的质量控制意识，减少人为失误造成的施工质量安全问题。

第五，完善外护板结构施工。在施工设计方案中，要求热力管道施工人员具有较高的技术水平，能够结合热力管道的实际情况，选择合理的施工技术，完成外护板结构的安装。与此同时，施工人员应保证管壳横向和纵向接头的正确性，由于材料的热膨胀和冷收缩，因此应预留一定的膨胀空间，以保证膨胀承载力。

3.结束语

综上所述，对整个机组的经济运行和安全运行而言，热力管道及热力设备的保温水平均是关键所在，为进一步提升机组的安全性能和环保性能，有必要加强对于热力管道及热力设备的保温研究，目前，我国热力管道及热力设备的保温工艺已经相对完善，但其中仍存在部分细节性问题，对此，相关人员应当从制度和培训等多环节入手，对其持续改进和完善，以充分实现热力管道和热力设备的价值，实现我国经济的长期可持续发展。

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