质量奖惩制度

为确保产品质量,加强质量管理,健全质量管理制度,特制定本奖惩制度:

一、加工产品质量目标:合格率需达到95%以上,产品废次品率控制在0.5%以内.

二、发生不可返工率的批量产品达到100件及以上的质量,对相关责任人进行处分.

三、发生质量或损耗导致协作厂方扣款10000元及以上的,公司将对相关责任人扣1-10分.

四、当月质量返工率超30%的组别,对该组进行相应处分. 一)前道车间质量考核

1、厂家的样板、样衣、工艺单要妥善保管,车间借用必须办好借用手续并做好登记,生产结束后应及时将样衣交回生产部,样衣遗失的每次扣5 分.

2、裁剪过程中出现倒顺毛排错每次扣一分,严重色差没有及时告知生产造成损失每次扣1-10分,偏刀每次扣1-2分,丝缕排错每次扣1分,方向排错每次扣2分,漏排每次扣3分,正反面拖反每次扣3分,配比排错每次扣3-5分,拖料记录不完整每次扣1分,面料用错每次扣10分,若以上错误造成批量报废,则由公司商议处理.

3、仓库发现存在质量问题的面辅料或到料情况没及时通报的造成缝制车间误工的每次扣5分.

4、仓库管理人员应在投产前做好色卡,线卡并随料发至车间,未及时制作的每次扣2分,辅料发错造成损失扣1-10分不等.材料管理不到位,不整洁

的每次扣1-2分,并及时整改.

5、车间收发应加强对面辅料的管理,节余面辅料应及时统一整理,因管理不善造成材料流失的交由公司商议,并追究相关责任进行处以1-10分不等扣分,在按制单领料并没有补料,而且控制在用量以内给予奖励1-10分. 二)缝制车间质量考核

1、缝制车间返工率(以后道产品退回数为准) 5%内不扣分,5-10%以内每增长1%扣0.5分,10%-15%扣一分,每增长1%扣1分,超过15%以上的,每增长1%扣2分.

2、后道产品查货存在明显质量问题的每件/条扣0.5分(明显质量问题是指违反工艺要求的质量问题,如部件短缺,明显色差,污渍,拼接有误,尺寸不符等)

3、对平时质量检查的考核:

(1) QC查到质量问题,车间不整改的每次扣1分,如缝制工人不配合整改,每次扣1-20分不等,因造成重大损失扣5-50分不等.

(2) 客户对车间投诉产品质量或服务意识的组别,每次口头投诉扣该组负责人1分,书面投诉的每次扣2分.

(3) 对生产查到的质量问题不整改的,每次扣2分,连续3次发现同一质量问题或厂方多次反映质量问题仍未得到有效解决的将由生产部整改通知书.

(4) 生产部将由品控部每月定期对各车缝小组的质量情况进行抽查,好的奖励10分,较好的奖励5分,差的扣5分.

(5) 客户投诉车间操作人员对跟单师傅或查货人员言语粗鲁,顶撞,恐吓等事件,扣操作人员10分,管理人员对客户提出的问题不予理睬或处理不及时的,扣5分,

4、整洁度考核: 生产部将不定时对车间进行产品整洁度检查,成品线头数每箱不得超出7件,交包装的产品线头数每件/条不超出5件,每超出一个扣0.2分,月末查出不合格按月给相关人员奖励1-10分. 三)后道车间质量考核

1、上包装车间的成品合格率要求达到90%,后道二次检合格率要求达到95%,成箱产品合格率达要求达到98%,合格率达不到上述要求的每降低1%扣1分.

2、包装车间须检验再进行包装,如发现破损或部件短缺,此存不符的每件/条给予奖励0.1分,包装发现成品存在明显质量问题产品直接退回缝制车间.

3、包装车间退回返工产品在所有返工部位须贴上明显标记,经后道车间检验后经包装后再出现批量返工的每次扣包装5分.

4、成品入库报表等数字统计不准确的扣2分,影响车间月度排名的加倍扣分.

5、客户拿回包装产品出货后如发现批量返工(100件/条以上),扣1-10分,产品出货后造成报废的每件/条扣2分.

6、包装好的产品抽查中发现明显质量的每件/条扣2分,整洁度不符合要求每件/条扣1分,配比错误每箱扣5分,数量错误每箱扣5分,其他违反工艺要求的扣0.5-2分.

7、成品仓库应加强对包装材料及成品的管理,节余材料与留置的成品应及时统一入库,因管理不善造成材料或成品流失的每次扣3-5分,并追究相关责任人的责任.

备注: 1分等于人民币10元