6.3-31SRO-2000双级反渗透制水机操作规程

北京佰仁医疗科技有限公司 编 号 SC/JS-6.3-31 A/0 1/5 SRO-2000双级反渗透制水机操作规程 版 本 批准： 日期：2011.04.06 页 次 一．SRO-2000双级反渗透制水机制水操作流程： 手动开机：

一级：启动原水泵 延时十秒 启动一级高压泵 加药泵启动 产水与浓水流量达到额定值 运行一小时 一级冲洗阀启动十秒 冲洗阀关闭

二级：启动二级高压泵 PH调节加药泵启动 产水与浓水流量达到额定值 产水不合格时排放 产水合格时进入纯水罐 运行一小时 二级冲洗阀启动十秒 冲洗阀关闭 全自动开机：

一级部分：自动启动原水泵，自动延时十秒启动一级高压泵同时加药泵自动启动同时加药泵自动启动。产水与浓水流量达到额定值，每运行一小时冲洗阀自动启动十秒后关闭。

二级部分：自动启动二级高压泵，同时PH调节加药泵自动启动，产水与浓水流量达到额定值，产水不合格时自动排放，产水合格时自动进入纯水罐，每运行一小时二级冲洗阀自动启动十秒后关闭。 二．操作规程：

1.设备运行前，要认真确认反渗透系统中各部分的阀门、开关的位置是否正确，

主机上电气开关的位置是否正确，用手拉动原水罐、一级水罐的水位开关动作是否灵活。确认无误后，方可操作。 2.手动开机；

2.1、打开设备总电源，设备电导仪显示各水源点的电导率。 2.2、将双控开关扳至手动。

2.3、启动原水泵延时10秒启动一级高压泵，阻垢剂加药泵启动，初次启动时，调解一级浓水阀（切记：不能关闭浓水阀）使其流量控制在10—20升即可，淡水与浓水流量达到额定值。

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页 次 2.4、启动二级高压泵，氢氧化钠加药泵启动，初次启动时，调解二级浓水阀（切记：不能关闭浓水阀），使其流量在10升即可，淡水与浓水流量达到额定值，产水不合格时电磁阀打开将不合格水排放，产水合格时电磁阀关闭合格水进入储水罐备用，设备进入正常运行状态。

2.5、关机；依次关闭二级高压泵开关，一级高压泵开关，原水泵开关，手动开关，电源总开关。 3自动开机；

3.1、打开设备总电源，设备电导仪显示各水源点的电导率。

3.2、将双控开关扳至自动，原水泵启动，延时10秒一级高压泵启动同时阻垢剂加药泵自动启动，淡水与浓水流量达到额定值。二级高压泵自动启动同时氢氧化钠加药泵自动启动，淡水与浓水流量达到额定值，产水不合格时电磁阀打开不合格水自动排放，产水合格时电磁阀关闭合格水进入储水罐备用，设备进入正常运行状态。

3.3、关机：关闭自动开关，原水泵，一级高压泵，二级高压泵自动停止运行，关闭电源开关。

备注：（1）、手动运行时各泵不受液位控制阀控制，操作人员不得离岗需随时查

看各储水罐的水位情况。

（2）、自动运行时各泵受到液位控制阀控制，条件满足时自动开启，条件不满足时自动关闭。

（3）、各药箱的浓度配比每次应相同，加药泵调节完毕后勿随意变动。 （4）、设备在运行一段时间后定时冲洗阀会自动开启，一级RO膜组是每运行45分钟冲洗10秒后自动关闭，二级RO膜组每运行60分钟冲洗10秒后自动关闭

（5）、水质的确认：产出纯水后，要从各取样点取水进行初步检测其电导、

余氯等指标是否合格。

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3.4、清洗：一般的清洗装置由清洗水箱、清洗水泵、过滤器、管道、阀门和控

制仪表（压力表、流量表）等组件。

（1）、膜组件清洗：

RO膜元件可置于压力容器中，在高流速的情况下，用循环的清洗水（RO产品或不含游离氯的洁净水）流过膜元件的方式进行清洗。RO的清洗程序完全取决于具体情况，必要时更换用于循环的清洁水。清洗一般所需的时间为4-8小时。 RO膜元件的常规清洗程序如下：

第一步：最好使用反渗透产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。

第二步：用反渗透产品水配制清洗液，准确称量并混合均匀，检查清洗液的PH值及药剂含量等条件是否符合要求。

第三步：开启（需清洗膜组）清洗进水阀、浓水阀。确认淡水阀是开启的，关闭膜组进水阀。开启清洗泵。用正常清洗流量及20-40PSI（1.2-2.4bar）的压力向反渗透系统出入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。让清洗液在管路循环3-5分钟。观察回流液的浊度和PH值，若明显变浊或者PH值变化超过0.5，可重新用新清洗液再进行上述操作。

第四步：停止清洗泵循环，视组件污染情况，膜组件全部浸泡在清洗液中1小时左右或更长时间（10-15小时或过夜）。期间可以间歇的开启清洗泵循环，保持恒定的清洗液温度（25-30℃）。

第五步：开启清洗泵，调节清洗进水阀。加大流量到清洗正常流量的1.5倍进行清洗，此时压力不能太高，以系统无或稍有产水的压力为限，循环30-60分钟。 第六步：清洗时间到后，关闭清洗泵。

第七步：用预处理合格水冲洗系统20-30分钟，为防止沉淀，最低冲洗温度为 20℃，将冲洗液完全冲洗出无残留。最终清洗持续进行直至冲洗水干净，且不含

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页 次 任何泡沫或清洗剂残留物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中清洗液和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可以认为冲洗已接近终点；PH表也可用于测定，来比较冲洗水至排放出水与给水的PH值是否接近。开启系统运行，检查清洗效果，产水排掉不用。 4.注意事项：

1 清洗完成后，排空清洗箱并冲洗干净，以备下一次冲洗。

2 一旦所有级段已清洗干净，且化学药剂也冲洗掉，RO可重新开始置于运行程序中，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求（电导、PH值等）。为得到稳定的RO产水水质，这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，尤其是在经过高PH清洗后。

3 在清洗液中应避免阳离子便面活性剂，因为如果使用，会造成膜元件不可逆转的污染。

注：①设备上的各个电磁阀的线圈需经常检查是否干燥清洁，动作是否灵活，各

个部位压力表的压力是否处在正常范围内。机器中所有的电导率仪、电压表每年检测鉴定一次，电器部分需综保部每三个月检修一次。 ②纯化水储存超过48小时后用臭氧杀菌30分钟。 ③紫外线灯工作超过1000小时更换一次。

④1%氢氧化钠配制按99ml纯化水加入1gNaOH配制。 1%阻垢剂配制按99ml纯化水中加入1ml阻垢剂。 清洗液2%柠檬酸溶液配制按98ml纯化水中加入2g柠檬酸 5.二级反渗透流程图

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