射线探伤评片中分析焊接方式和焊接位置的方法

射线探伤评片中分析焊接方式和焊接位置的方法

射线探伤评片中分析焊接方式和焊接位置的方法

要准确判断焊接方法、焊接位置，需要了解常用的焊接方法和焊接位置，并了解各种焊接方法的特征，在评片中总和各方面的因素来判断出所使用的焊接方法和位置。

一、各种焊接方法非常多，GB/T 5185-2005(ISO 4063:1998)对各种方法及代号予以详细的规定。常用的有以下几类：

11——焊条电弧焊（手工电弧焊）

12——埋弧焊

13——气体保护焊。主要有：熔化极惰性气体保护焊（MIG）、熔化极非惰性气体保护焊（MAG）

14——钨极惰性气体保护焊（TIG）

在射线探伤评片中需要将以上各种方法进行区分。

二、焊接位置

GB/T16672-1996(ISO 6947:1990)对焊接位置予以明确规定。主要的方法和符号如下：

PA——平焊 PB——平角焊

PC——横焊 PD——仰角焊

PE——仰焊 PF——立向上焊

PG——立向下焊 H——管周向焊缝向上焊

J——管周向焊缝向下焊 K——管周向焊缝轨道焊

在射线评片中，需要区分PA、PC、PE、PF。

三、判断焊接方法主要从焊缝的波纹形状、板厚、焊缝边缘的形状、缺陷特征、焊缝宽度、底片的黑度差等几个方面进行分析。

焊接方法 波纹形状 板厚 焊缝边缘 缺陷特征 焊缝宽度 底片黑度差

手工电弧焊 波纹一般 适用范围大 不整齐 不连续、夹渣 —— 反差小

埋弧焊 平滑 中、厚板 整齐 夹渣 宽 不明显

MIG/MAG 波纹间距大 适用范围大 较整齐 长大或连续 —— 不明显

TIG 波纹较少 薄板 整齐 夹钨 —— 反差大 说明：上表给出了各种焊接方法的比较明显的特征，在分析中要综合分析，并要有重点。一般可采取以下措施判断：

1.发现有白色点状缺陷，如果能够判断不是底片本身的问题，就可以判定为TIG焊。低于板厚较薄（8mm以下）的工件，首先要考虑是否是TIG焊。

2.根据焊缝波纹进行分析，焊缝很平滑的要根据板厚、焊缝边缘情况来判断是否是埋弧焊。

3.发现有夹渣缺陷的，首先考虑是否是手工电弧焊。

4.发现有连续状缺陷的，首先考虑是否是MIG/MAG焊。

5.在分析中，如果不能确定，则要采取排除法分析。

四、焊接位置的判断

焊接位置主要是根据焊接波纹形状来分析。根据焊接波纹不仅能够分析焊接位置，还可以分析出来焊接的施焊走向。

主要根据焊道的位置、熔化金属的流坠形状来分析。