冷冲压工序作业指导书

徐州*******************有限公司企业标准

主题:冲裁工序作业指导书 文件编号: 版次/修改状态:A/O 1. 适用范围

本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等）。 2. 材料

2.1 材料应符合图纸要求。

2.2 厚度应符合公差规定应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷。 2.3 不允许翘曲、表面有擦伤、滑痕。 3. 设备、工艺装备及工具 3.1 设备：压力机

3.2 工艺装备：模具及放料台架

3.3 工具：扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺丝刀、手锤、铜棒； 3.4 测量工具：游标卡尺、钢板尺、卷尺、千分尺、塞尺等。 4. 工艺准备

4.1 检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。 4.2 检查模具是否符合图纸、工艺的要求。

4.3 检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。

4.4 检查润滑系统，并按规定给压力机各加油孔注入润滑油脂。 5. 工艺过程

5.1 在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意均衡紧固。模座下的垫板要适当、平整、不得堵塞漏件孔。

5.2 在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无异常音响，当判定正常后在开始生产。

5.3 按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。

5.4 生产过程中模具刃口应经常涂油。

5.5 操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。 5.6 在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。

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主题:冲裁工序作业指导书 文件编号: 版次/修改状态:A/O 生效日期:2008年1月20日 共 2 页第 2页 5.7 落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1 的规定。 表1

料厚 1～1.2 1.3～1.8 1.9～2.5 毛刺高 ≤0.08 ≤0.12 ≤0.18 料厚 3～4 5～6 毛刺高 ≤0.25 ≤0.3 表2 冲切时凸凹模单面间隙与板厚的关系（单位：㎜）

钢板厚度 间隙 钢板厚度 间隙 1 0.06 8 0.48 1.5 0.10 9 0. 2 0.12 10 0.6 3 0.18 11 0.66 4 0.24 12 0.72 5 0.30 13 0.78 6 0.36 14 0.84 7 0.42 15 0.9 6. 质量检查

所有加工的冲压件必须符合图纸和工艺的要求。其中落料、冲孔、剪切、裁断毛刺度应符合表1的规定。 7. 安全生产注意事项

7.1 严格按操作规程操作，定人定设备。穿戴好规定的劳保用品。

7.2 在开机前，操作者必须检查转动部分及润滑系统，如有异常应及时排除后，方可进行操

作。

7.3 在操作过程中，精神应集中。严禁将手和头伸入上下模之间，加工小件时必须用镊子或其它专用工具操作。

7.5 加工弯曲件时，未取出模中零件前，不准放入第二件、落料、冲孔时要及时清除掉落在模具刃口上的零件，否则不准继续冲。

7.6 断电后，滑块自由下落及工作时打连发的冲床严禁使用。 7.7 模具未紧固、间隙未调好，不准开动机床。

7.8 易变形的弯曲件，表面易划伤件加工时要整齐排放装箱，不得堆放。 7.9 非金属的加工件，在加工前应把模具和工作台擦干净，以免弄脏工件。

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