(完整)工艺管道技术交底

工 程 技 术 交 底

2013年6月2日

项目名称 单位工程名称 分部（项）工程名称 安装队 施工单位 施工班组 工艺管道安装工程 管工、焊工、普工 1、 施工工艺程序：施工前准备→材料验收→管件预制→管道组焊→管道安装→管道焊接→编号→无损检测→试压吹扫→中间交接。 2、 管道材质分为碳钢管（Q235)和不锈钢管与无缝管20号无缝管 26MN，现场材料的堆放应分开堆放，以防不锈钢渗碳。材料领用时一定要按材料代码领用以防用错材料，管道上的标签应及时移植标签.管道介质为OHL、HCV、HCL、HH、OCL、BR、RF须进行50％探伤,PA、IA不探伤,其余介质进行5％探伤。现场施工所有管道焊缝要按100%的要求做. 3、 焊材选用： 316L焊接焊丝选用H00Cr19Ni12M02、焊条选用A022, 304L焊接焊丝选用H00Cr21Ni10M02、焊条选用A002，B、A106—B、A53—B技 焊接焊丝选用H08Mn2SiA、焊条选用J507，A333-6焊接焊丝选用TIG—50,焊条选用TL—507。 4、 所有的焊工要持证上岗,焊工要对自己的焊接质量负责做好个人的焊接术 交 底 记录。并且在每道焊缝处写上焊缝号、焊工号、管线号及焊接日期，由于图纸采用的是OGR1#的图纸编制管线号时一定要写3300，现场必须使用最新版图纸、旧版图禁止使用。 5、 所有管材务必加盖或用塑料布包扎,法兰密封面不允许直接与地面接内 容 触. 6、 预制要充分考虑现场条件，从方便运输和安装方面来确定预制深度，并尽量减少固定口，预制后的管道要按图纸要求留有100mm的余量,以便安装时调整(实测实量);预制完毕的管段,应将内部清理干净，封闭好管口，严防杂物进入管内。 7、 自由管段和封闭管段的选择要合理，封闭管段要按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差见下表： 1 / 5

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项目名称 单位工程名称 分部（项）工程名称 安装队 施工单位 施工班组 工艺管道安装工程 管工、焊工、普工 2 / 5

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允许偏差 项目 自由管段 长度 法兰面与管子中心垂直度 DN＜100 100≤DN≤300 ±10 0.5 1.0 ±1.6 封闭管段 ±1.5 0。5 1。0 ±1。6 法兰螺栓孔对称水平度 8、 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm，其中焊材的保护尤为重要，焊条必须经过烘烤，坡口必须采取下面的处理方法；坡口加工采用机械方法，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺技 和飞边;坡口两侧的清除范围应不小于50mm；焊缝上或热影响区内的飞溅物、熔渣应彻底地从金属表面去除；坡口表面的氧化皮，影响接头质量的表面层要除去. 9、 管道组对时错边量的允许偏差：壁厚相同的管子、管件对焊时,内壁要术 交 底 内 容 做到平齐，钢制管道:管道内壁的错边量不大于壁厚10%，且不应大于2mm；不等壁厚的管子、管件组对时，其内壁要做到平齐，如错边量超过0.5mm要对厚壁管道进行内部平缓过渡的修整，使错边量达到上述的要求。 10、 管道安装按管道系统号和预制顺序号进行，管道安装顺序为先大管、后小管,先主管、后辅管，先上部、后下部,先难后易、先内后外的施工方法。 11、 管道在安装时除齐平外，必须严格按图施工，不得凭经验安装,注意图纸中的说明，对管道的坡度方向，异径管的水平端方向等严格遵循图纸要求，如有不清楚的地方请及时与工号技术负责人联系，如擅自修改，造成的不良后果由施工班组承担。 12、 管道安装前要对设备管口、预埋铁、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核. 工 程 技 术 交 底

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项目名称 单位工程名称 安装队 施工单位 13、与传动设备连接的管道安装之前，内部要处理干净，与传动设备连接的管口焊接时要远离设备,以避免焊接应力的影响,不允许直接在设备上对口。静设备如必须在设备上对口，必须将管道与设备口隔离,防止杂物落入设备内。 14、管道的阀门安装应按设计文件核对其型号，并要注意介质流向。阀门与管道连接用法兰或螺纹方式,阀门要在关闭状态下安装，阀门手轮安装方位及高度要安全和方便操作、维修。 15、管道安装的允许偏差(mm)见下表. 项 目 技 允许偏差 坐标 标高 室外 室外 DN≤100 25 术 ±20 交 2L‰,最大50 水平管道平直度 DN＞100 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管道的外壁或绝热层间距 3L‰，最小80 底 内 5L‰,最大30 容 15 20 16、管道安装的同时应及时进行支吊架安装，安装位置及结构形式应按图集正确施工,支吊架应牢固可靠，与管子接触良好,不允许在管道上直接焊接. 17、直管段上两对接焊口中心面间的距离，公称直径≥150mm时，不小于150mm；公称直径＜150mm时,不小于管子外径。焊缝距离弯管(不包括压制，热推或中频弯管）起点不得小于100mm,且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。 18、在有内衬或保温、保冷设备、管道上焊接部件和支架时,要在其内衬或保温、保冷工程前进行焊接。 分部（项）工程名称 工艺管道安装工程 施工班组 管工、焊工、普工

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安装队 施工单位 (完整)工艺管道技术交底

分部(项）工程名称 19、 工艺管道安装工程 施工班组 管工、焊工、普工 焊接环境及焊接方法： DN80(包括80)以下采用氩弧焊，DN80以上必须采用氩电联焊或二保焊,焊接时应避免在坡口之外的母材上引弧和试验电流。应注意引弧和收弧的质量,收弧时应填满弧坑,多层焊时层间接头应错开。氩弧焊和二保焊在风速大于2m/s，空气相对湿度大于75%以上时必须采取有效措施方可施焊；电弧焊在风速大于6m/s以上时必须采取有效的防护措施. 名称 法兰接口 架空管道 管道焊接 管架安装 阀件安装 20、 现象 原因分析 控制措施 1、法兰安装要注意齐眼，2、垫片要符合图纸要求3、螺栓要对称紧固，分2~3次紧固完 1、严格按图施工2、管道安装注意平齐，即以建筑物为参考点平齐 1、焊接材料和焊接工艺及技术要求严格按焊接工艺指导书进行 1、分清管道的热胀冷缩，按图纸要求施工管架，2、按图纸要求固定牢固 1、按图纸要求，注意阀门的方向，正确施工 技 术 交 底 内 容 1、法兰端面与管道的中心线不垂直2、滴漏返潮 垫片不合格3、螺栓没有紧固 管道不平行，1、不按图纸施工，坡度不明确，2、没有注意管道平支架不符合要齐原则 求 1、焊缝缺陷、 碳钢管接口渗漏 支架不起作用,或起反作用，使管道受损 1、支架形式不正确，2、没按图纸施工3、管架固定不牢 1、阀门的型号选用不正确2、没按图阀门影响使用 纸要求施工 质量通病及预防措施见下表： 交 底 人 接 受 人 5 / 5