产品标识管理制度

产品标识管理制度

1、目的

产品通过标识，以防止加工过程混用、错发，方便安(试)装，利于追溯。

2、适用范围

本制度规定了产品标识的范围、种类和特性，适用于目前公司要求标识的产品。 3、职责

3.1技术工艺部为标识的归口管理部门。

3.2放样部门负责产品编号的编制，规定标识的要求，在下达《材料工艺

单》时标明工程编号+产品编号，传递给有关部门。生产车间在加工过程中予以移植。

3.3质量管理部根据工艺文件的规定，督促、检查操作者对标识的执行或

移植情况。

3.4采购供应部按技术文件规定，对采购进厂的原材料规定标识，库房进

行标识；并检查库房人员标识的执行情况和记录。

3.5 车间在生产过程中，按规定对半成品、成品进行标识；工序之间，下

道工序应对上道工序的标识进行确认，并予以保持或移植；车间对产品出厂标识负责。 4、产品标识

4.1产品标识的印制要求

4.1.1产品标识方法有用；石笔、记号笔、喷漆、钢印等，加工出的字迹必须清晰、排列整齐，不得有遗漏残缺。 4.1.2钢印的印制方法有压制和打制。

4.1.3所有零件上的钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接区，以保证所制

出的钢印完整性不受损坏。

4.1.4角钢制品零部件上的钢印,字码正上方必须对着角钢的直角边(角钢

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背方向)

4.1.5修改错误的钢印必须用专用的双线条钢印压死，禁止用其它钢印复

压错误的钢印；或焊补打磨平整后，在其旁边重压。

4.1.6零件制印的深度：材料厚度在6mm以下时为0.5～0.7mm，厚度大于

6mm时为0.6～1.0mm。字体高度在8mm～18mm之间，钢印深浅要求一致。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面，不得在边缘存在裂纹或缺口。

4.1.7制印的首件必须经检验合格后方可进行大批制印，在制印过程中，

必须不断地进行中间抽查其钢印的质量，以便及时发现个别坏损字头并及时加以纠正。 4.2产品标识组成

产品钢印标识，一般分为二部分：工程代号（工程名称拼音第一个大写字母）+是构件编号（产品代号+构件号），组间距必须大于一个字的距离。用户有特殊要求的，按合同有关规定或用户书面通知进行编排。 4.3加工过程标识

●零件、部件、须用石笔、记号笔、钢印等注明工程名称、件号、每道工序班组区别号等流入下道工序。 5.原材料标识

5.1采购供应部负责督促库房对所有原材料在贮存阶段进行标识和记录。 5.2对原材料，为区别Q345和Q235材质，如采用端头涂漆标识，Q345端

头涂白漆、Q235端头涂红漆等方法。

5.3材料规格用挂牌方式标识，角钢写明：肢宽×厚度×长度，材质、（数

量、生产厂家、进货日期）；钢板写明厚度×宽度，材质、（数量、生产厂家、进货日期）；挂在醒目位置。 5.4余料的标识同原材料一样标识。

5.5其它物资应划定存放区域，并挂牌标识，同时对物资进行登记，做到帐、卡、物相符。 6 重新标识

6.1 在生产过程中，产品标识如不清晰或丢失时，要立即通知质量部。 6.2 检验员对产品重新进行检验并在证实其原始状态后，按技术文件规定

重新追补标识。

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7 状态的标识

本公司检验和试验状态分为待检、合格、不合格三种，标识的方法采用划区域、挂牌、记录标识等。 8 标识的控制

a) 对原材料的标识由库房负责实施，财务部、综合办配合采购供应部，每月进行监督检查，保证帐、卡、物一致。

b) 对成品的标识由成品库负责，车间配合，确保标识的完整性和唯一性。 c) 在制品的标识由车间负责实施，质量部监督检查。

d) 检验状态的标识由质量部负责实施，综合办监督检查执行情况。 9 产品的可追溯性

9.1 代表产品可追溯性的要件及途径是：客户—→发货单—→出厂合格证—→检验记录—→计划—→领料单—→采购计划—→供方 —→合同评审—→合同

9.2质量检验记录、销售任务通知单、放样工艺单等，须标注工程名称；领料单须标注工程名称、原材料厂家、炉批号。 10 相关记录

专职质量检验记录，领料单，销售任务通知单，进货记录，财务、库房材料帐单等。

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