工艺安装技术交底

工 程 技 术 交 底 记 录 工 程 名 称 分部工程名称 主持单位及主持人 参加单位及参加人员 交底内容： 一、工艺简介： 由我单位施工的空分装置管道工程基本情况见下表: 序公称 连接方名称 材质 数量 介质 号 直径 式 焊接 DN350- 1 Q235-A 330米 空气、污氮 焊接 DN800 钢管 无缝 空气、污氮 氮气、DN15- 2 20# 1266米 焊接 DN300 钢管 氧气 蒸气、水 镀锌焊CS/ 丝扣连DN18- 3 111米 净化风 DN50 接管 镀锌 接 二、关键符号说明： 1、 代表球阀 代表截止阀 代表安全阀 代表闸阀 代表蝶阀 2、代号.符号或一般略语说明详见附表一。 3、介质代号： A 原料空气 RWR 冷冻回水 RWS 冷冻上水 OX氧气

LOX 液氧 CWR 冷却循环下水 CWS冷却循环上水 AR氩气LAR 液氩 LA 液空 IA 仪表空气 LS低压蒸汽MS 中压蒸汽 DR 排污 CN 污氮气 VGO 氧放空 VG放空气 VGN氮放空 SC蒸汽冷凝液 N 氮气 LN液氮 4、符号说明： 4.1、管道等级代码说明 例： B 1 F 0 1 管道材质 垫片材料顺序号 公称压力 密封连接面形式 4.1.1、管道材质 B——碳钢 E——不锈钢 D——铬钼钢 技术交底人： 记录人： 工艺管道安装工程 交底时间 交底地点 项目经理部 0．3．2．2

工 程 技 术 交 底 记 录 工 程 名 称 分部工程名称 主持单位及主持人 参加单位及参加人员 交底内容： 4.1.2、公称压力 代号 1 2 3 4 6 10 公称压力 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 4.1.3、密封连接面型式 F——平面或突面 M——凸面 FM——凹面 4.1.4、密封材料顺序号 0～29——非金属垫 50～59——金属缠绕垫 5、管道材料规定中缩写符号说明 B.W——对焊 S.W——承插焊 T.H——螺纹 FLG——法兰 F.F——突面板式 R.F——突面带颈 M——凸面 FM——凹面 SB——双头螺栓 MB——单头螺栓 6、DN≤40mm管件连接采用承插焊连接（S.W） DN＞40mm管件连接采用对焊连接（B.W） 三、工艺预制 1、现场必须有合格的预制平台，预制好的预制件应堆放整齐，保证现场文明施工。 2、在预制过程中发现所使用的管材有质量问题时应及时反应情况，及时解决。 3、预制过程中的每一道工序，都应核对管子的标记，并做好标记的位移植，不锈钢管道不得使用钢印作标记。 4、检验合格后的管道预制件应有标记（标记管线号、管线所在图号及台班），其内部不得有砂土、铁屑、焊渣及其他杂物，并封闭，存放时应防止损伤和污染。 技术交底人： 记录人： 工艺管道安装工程 交底时间 交底地点 项目经理部 0．3．2．2

工 程 技 术 交 底 记 录 工 程 名 称 分部工程名称 主持单位及主持人 参加单位及参加人员 四、管道安装 1、管道安装前，应认真核对管段表、单线图及图纸，准确无误后方可安装。 2、管道安装前应检查各组成件内的清洁度，管内因切割而产生的异物应清除干净。 3、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈班等缺陷。 4、连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，螺栓不得有埋帽现象。 5、与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门等重量和附加力矩不得作用在机器上，管道水平度或垂直度的偏差应小于1mm/m。 6、与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能在螺栓孔内顺利通过。 7、对于现场发现问题时，应及时与技术人员联系。 8、在管道焊接安装的同时应及时填写自互检记录。 五、焊接技术要求 1、施焊前应根据焊接作业指导书的要求进行。 2、焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。 3、焊材应具有产品质量证明书，使用前应检查焊条的药皮有无脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油及锈蚀等。焊条应按说明书的要求进行烘烤，并在使用过程中使用保温筒来保持干燥。 4本工程中的工艺管道要求氩弧焊打底，以保证管内焊口处光滑。管道要求X射线抽查，焊接参数详见作业指导书。 5、焊口焊接完毕后必须打钢印 6、焊接时特别注意将管线内杂物清除干净。 钢质管道焊接焊缝宽度及焊缝余高 管线厚度焊缝宽度焊缝余高管线厚度焊缝宽度焊缝余高(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 3.5 7.0~11.0 0~2.1 4.0 7.5~11.5 0~2.2 4.5 5.5 6.5 7.5 9.0 交底时间 工艺管道安装工程 交底地点 项目经理部 8.0~12.0 9.2~13.2 10.3~14.3 11.4~15.4 12.5~16.5 0~2.2 0~2.3 0~2.4 0~2.6 0~2.7 5.0 6.0 7.0 8.0 10.0 记录人： 8.6~12.6 9.7~13.7 10.8~14.8 12.0~16.0 14.2~18.2 0~2.3 0~2.4 0~2.5 0~2.6 0~2.8 技术交底人： 0．3．2．2

工 程 技 术 交 底 记 录 工 程 名 称 分部工程名称 主持单位及主持人 参加单位及参加人员 交底内容： 六、安全技术要求 1、所有施工人员必须熟练掌握本工种安全技术操作规程，并在施工过程中严格执行操作规程。 2、现场用电接线符合规定，焊机房内接线规整，严禁存放任何杂物。 3、所有临时接线由电工统一负责，严禁私自接线。 4、气瓶使用时，间距不低于5m，距动火点不低于10m；严禁气瓶混存、混运。 5、施工时，现场预留孔洞要封好，且牢固可靠，防止高空坠落事故发生。 6、施工时劳保用的穿戴齐全，高空作业必须系好安全带，上高施工采取防滑措施方可施工。 7、严禁在高处抛掷物品，在保护好自身安全的同时应注意照顾到其他人。 8、现场架设设施搭设牢固可靠，专人负责，严禁任何人未经负责人同意私自拆卸任何架设。 9、所有施工人行楼梯、护拦等防护设施要在工艺安装之前完成。 10、现场使用切割机、砂轮机时应按标准操作，防止砂轮片断裂伤人。 七、补充说明： 1、施工用料严格按限额领料，对明天、后天施工用料提前将料单返到技术负责人手中进行核实及统计，以便对材料的控制。 2、施工时要在数量的基础上保证质量。 工艺管道安装工程 交底时间 交底地点 项目经理部 技术交底人： 记录人： 工程技术交底记录

工程名称 分部工程名称 参加单位及人员 污水处理站内工艺管道组对 交底时间 交底地点 现场 管工一班、二班、三班 一、主要工程量 1、平面管网工艺管道组对。 2、泵房及滤罐操作间工艺管道组对。 3、所有罐间阀室工艺管道组对。 4、污水回收池、站内给排水系统、站内供热系统工艺管道组对。 二、施工技术要求 1．管道安装 （1）管道及其管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物； （2）管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来清除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 （3）管道焊缝位置应符合下列要求： 1） 直管段两环缝间距不小于100mm； 2） 焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径； 3） 卷管的纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部； 4） 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。 5） 在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损检测检查合格； 6） 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管道纵向焊缝错开，其间距不小于100mm，加固环距管道的环向焊缝不应小于50mm； 7） 管道安装工作如有间断，应即时封闭敞开的管口。 2．法兰连接 （1）管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 （2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。 （3）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。 （4）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，宜于螺母平齐。 （5）平焊法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得超过2mm，管端与法兰密封面的距离一般为管壁厚度加3mm。 3．阀门安装 （1）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 （2）安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向，尤其是止回阀、流量计、截止阀等，流动方向不能错。 （3）安装安全阀时，必须按下列规定进行： 1） 检查其垂直度，当发现倾斜时，应予以校正。 2） 调校条件不同的安全阀，在管道投入运行时，应即时进行调校； 三、质量要求 （一）、管道组对 1、 错边量：≤2mm 2、 法兰面与管中心垂直：DN≤300mm，≤1mm，DN≥300mm，≤2mm。 3、 管口平面倾斜度：DN≤100mm，≤1mm，DN≥100mm，≤2mm。 4、 支管与主管横向偏差：±1.5mm。 5、 对口间隙：δ<9mm时，1-2.5mm。 （二）、管道安装 1、 坐标：室外≤25mm，室内≤15mm，埋地≤60mm。 2、 标高：室外≤20mm，室内≤15mm，埋地≤25mm。 3、 水平管道弯曲度：DN≤100mm，0.2%最大50mm，DN>100mm，0.3%最大80mm。 4、 立管垂直度： 0.5%最大30mm。 5、 成排管道、阀门：在同一平面≤5mm，间距≤15mm。 6、 交叉管外壁或绝缘层间距：20mm。 四、安全要求 1、 设备摆管要有专人指挥，旗哨分明。 2、 施工作业区内不得有易燃物品。 3、 施工人员必须穿工作服，戴安全帽，穿工作鞋。 4、 施工完以后应检查现场，消除火灾隐患。 交底人：

接收人：