小 型 水 库 工 程 施 工 组 织 设 计
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第一节 施工组织设计总说明
1、秋毛滩水库：
秋毛滩水库坐落于无为县严桥镇响山社区境内，属西河流域永安河水系，水库控制来水面积0.643km2，水库洪水标准按20年一遇设计，300年一遇校核。总库容21万m3，兴利库容17.03万m3。水库设计灌溉面积0.3万亩。防洪保护下游农田0.3万亩，人口0.2万人。是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖等综合利用的小㈡型水库。
本次水库枢纽工程除险加固措施为： 1）大坝防渗加固工程
考虑大坝现状需要加高培厚，进库道路崎岖，大型机械进场困难，本次设计采用粘土斜墙方案投资最省，防渗效果较好，施工质量易于控制，有较成功的施工经验，因此，大坝防渗采用粘土斜墙防渗方案，同时设置坝后排水体，以更加有效地提高坝身的抗渗稳定性，消除坝体背水侧的散浸渗漏险情。
2）大坝主体加固工程
经核算，现状大坝边坡稳定能满足规范要求，但坝顶高程不足，且现状断面不规则。本次加固结合防渗采用粘土加培大坝迎水坡。加固断面为：坝顶设计高程120m，设计坝顶宽度5.0m，迎水坡坡比维持1:3.0；背水坡1:3.0削坡修整。
3）大坝护坡加固设计
大坝迎水坡原干砌石护坡损毁严重，本次拟将原干砌石护坡改为混凝土预制块护坡。 4）进库防汛道路加固
目前，进入库区道路为天然山道，坑坑洼洼，崎岖不平，汛期抢险和日常工程管理交通条件较差。本次设计按防汛道路的要求，拟在修建2106m，长3.5m宽的砂石路面。
5）溢洪道加固
现状溢洪道底板及边墙拆除，拓宽2.0m，重建溢洪道底板、边墙等，增设消力池。 6）放水涵加固
重建放水涵孔口尺寸为0.8m×1.0m（宽×高），洞长47.0m，进口底板高程仍维持111.5m。出口设消能防冲设施。
2、大井水库：略 3、佛岭水库：
佛岭水库坐落于无为县严桥镇佛岭行政村境内，属西河流域永安河水系，库区上游属低山丘陵地貌，地面坡度较陡，下游多为岗地畈田。水库距无为县城约32km，距严桥镇约7km。水库控制来水面积0.76km2，是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖和人畜饮用水供给等综合利用的小㈡型水库。
水库防洪保护范围主要包括：严桥镇约0.2万人口，水库下游约0.25万亩耕地，以及保护范围内的基础设施等。
水库枢纽工程原加固设计计量的控制来水面积为0.80km2，防洪标准为10年一遇设计，300年一遇校核，设计洪水位和校核洪水位分别为34.0m(吴淞高程系，下同)和34.7m，总库容47.6万m3，兴利库
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容33.0万m3，死库容2.0万m3，调洪库容12.6万m3。水库设计灌溉面积0.35万亩，其中，有效灌溉面积0.26万亩。
本次水库枢纽工程除险加固措施为： 1）大坝加高培厚，坝身防渗加固处理；
2）溢洪道加固，增设消能防冲设施，改建溢洪道交通桥； 3）放水涵拆除重建；
4）增设必要的管理和观测设施。 4、南洼水库：
南洼水库位于无为县严桥镇境内，距无为县城约28km，距严桥镇约3km，库址位于西河水系永安河流域上游西北部。水库集水面积0.61km2，兴利库容8.06万m3，总库容13.75万m3。水库设计灌溉面积0.15万亩。水库下游防洪保护范围有村庄及相关基础设施，防洪保护人口约400人，农田约1300亩。水库枢纽由大坝、放水涵、溢洪道组成，坝顶长度230m，坝顶高程28.6～28.9m(吴淞高程，下同)，坝顶宽度2.8～4.2m，最大坝高7.2m，溢洪道堰顶高程28.0m。该水库是一座以防洪、农业灌溉为主，结合水面养殖等为一体的小㈡型水库。
水库枢纽工程原防洪设计标准为10年一遇设计，300年一遇校核，设计洪水位及校核洪水位分别为27.7m和27.9m，集水面积0.5km2,总库容12.9万m3，兴利库容9.0万m3，死库容1.3万m3，调洪库容2.6万m3。
本次水库枢纽工程除险加固措施为：
1）大坝加高培厚，坝身防渗加固处理，大坝迎水侧护坡； 2）溢洪道除险加固，增设消能防冲设施； 3）放水涵加固；
4）增设必要的管理和观测设施。 5、汪小水库：
汪小水库坐落于无为县红庙镇天河村境内，属西河流域永安河水系，库区地面坡度较平缓，上游属岗地，下游为畈田。水库距无为县城约23km，距红庙镇约5km。水库控制来水面积0.70km2，是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖和人畜饮用水供给等综合利用的小㈡型水库。
水库防洪保护范围主要包括：红庙镇约0.12万人口，水库下游约0.16万亩耕地，以及保护范围内的天河小学和严无路等基础设施等。
水库枢纽工程原设计量算的控制来水面积为0.75km2，防洪标准为10年一遇设计，300年一遇校核，设计洪水位和校核洪水位分别为18.9m(吴淞高程系，下同)和19.5m，总库容28万m3，兴利库容10万m3，死库容1万m3，调洪库容17万m3。水库设计灌溉面积0.4万亩，实际灌溉面积0.3万亩。
本次水库枢纽工程除险加固措施为：
1）大坝加高培厚，坝身防渗加固处理，大坝迎水侧护坡加固； 2）溢洪道加固，增设消能防冲设施，改建溢洪道交通桥； 3）放水涵拆除重建；
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4）增设必要的管理和观测设施。 6、龙洼水库
龙洼水库坐落于无为县石涧镇合法村境内，属西河流域花渡河水系，库区上游属低山丘陵地貌，地面坡度较陡，下游多为岗地畈田。水库距无为县城约23km，距石涧镇约6km。水库控制来水面积0.82km2，是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖和人畜饮用水供给等综合利用的小㈡型水库。
水库防洪保护范围主要包括：石涧镇约0.1万人口，水库下游约0.2万亩耕地，以及保护范围内的基础设施等。
水库枢纽工程原加固设计计量的控制来水面积为0.71km2，防洪标准为10年一遇设计，300年一遇校核，设计洪水位和校核洪水位分别为40.1m（吴淞高程系，下同）和40.6m，总库容11.0万m3，兴利库容7.0万m3，死库容1.0万m3，调洪库容4.0万m3。水库设计灌溉面积0.1万亩。
本次水库枢纽工程除险加固措施为：
1）大坝加高培厚，坝身防渗加固处理，大坝迎水侧护坡； 2）溢洪道加固，改建溢洪道进口与控制段及交通桥； 3）放水涵拆除重建；
4）增设必要的管理和观测设施。
1.2 水文气象
1、秋毛滩水库：
秋毛滩水库位于无为县严桥镇响山社区境内，属西河流域永安河水系。所在区域属亚热带湿润季风气候区，雨量充沛，流域多年平均降雨量1239mm，蒸发量1273.4mm，降水的年内分配与季风活动相应，年内降水量主要集中在6～9月份。
永安河流域总面积447.6km2，其中山丘面积299.2 km2，域区面积148.4 km2，干流河道自严桥镇至永安河口全长28.3 km。主要支叉有花桥河、独山河、横塘河等。流域内主要有严桥镇、开城、襄安、泉塘、建国、百胜、六店、红庙、尚礼等9个乡镇，人口约20.8万人。流域总耕地面积24.8万亩，其中，圩区耕地面积13.0万亩。
秋毛滩水库集水面积0.643km2。流域平均宽度为0.445km，主河道平均坡度为30‰，流域形状系数为0.308。
水库始建于1959年，1960年建成蓄水。由于工程建设处于特殊历史时期，边设计边施工，工程质量较差，50多年来一直带病运行，水资源未得到充分利用，期间虽对局部病险处进行过加固处理，但未彻底解决问题。
秋毛滩水库总库容21万m3，兴利库容17.08万m3。水库设计灌溉田亩0.3万亩。是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖等综合利用的小㈡型水库。
本区属亚热带温润季风气候区，气候主要特征是：四季分明，雨量充沛，气候温和湿润，无霜期长。年平均气温15.8℃，无霜期232天。
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多年平均降雨量1239mm，降水分布不均，梅雨明显，暴雨多集中在6月下旬7月上旬，汛期5～9月雨量占全年60%，其中7月份降水最月平均降雨占全年的20%，降水年际间变化较大，降雨量最大年份为1991年，降雨量为1867.1mm，最少为1957年，降雨量为505.4mm，两者相差3.7倍。项目区多年平均气温15.8℃，极端最高气温41.3℃，极端最低气温-15.7℃，多年平均无霜期232天，多年平均蒸发量1273.4mm。库区多年平均最大风速12m/s。
2、大井水库：略 3、佛岭水库：
佛岭水库位于西河支流永安河流域上游，坐落于无为县严桥镇佛岭村境内，坝址以上为浅山区，集水面积0.76km2。流域平均宽度为0.67km，主河道平均坡度为10.71‰，流域形状系数为0.59。水库所在地区属亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候温和，雨量集中，无霜期长。
永安河属巢湖流域，是西河流域面积最大的一条支流。流域位于无为县西部，出口位于西河中游。永安河起源于无为县严桥镇的大任山和巢湖市的银屏山，流经无为严桥镇、开城镇，于襄安镇处入西河。流域总面积447.6km2，其中：山丘区面积299.2km2，圩区面积148.4km2。干流河道自严桥至永安河口全长28.6km。主要支汊有花桥河、独山河、横塘河等。
佛岭水库于1960年竣工，后经逐年多次续建加固，达到现有规模。水库枢纽工程原加固设计计量的控制来水面积为0.80km2，防洪标准为10年一遇设计，300年一遇校核，设计洪水位和校核洪水位分别为34.0m(吴淞高程系，下同)和34.7m，总库容47.6万m3，兴利库容33.0万m3，死库容2.0万m3，调洪库容12.6万m3。水库设计灌溉面积0.35万亩，有效灌溉面积0.26万亩。水库防洪保护范围主要包括：严桥镇约0.2万人口，水库下游约0.25万亩耕地，以及保护范围内的基础设施等。
由于工程建设处于特殊历史时期，大坝清基不彻底，填筑质量控制不严，工程质量较差。50余年来因大坝渗漏严重，水库一直带病控制运行，不能按设计要求蓄水运用，水资源未得到充分利用，水库灌溉效益得不到充分发挥。后期虽经多次加固、维修，但加固、维修不彻底，又未得到有效的养护，致使工程现状存在较多问题和安全隐患。目前，坝体背水侧坝脚有多处集中渗漏点，大坝渗漏严重；溢洪道尾部消能防冲设施不完善。这些问题的存在，已严重影响大坝安全运行，对大坝下游农田和居民的生命财产安全构成严重威胁。
佛岭水库位于西河支流永安河流域上游，属亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候温和，雨量集中，无霜期长。10～4月为非汛期，天气变化不大；5～9月为汛期，冷暖空气交缓频繁，天气多变。降雨量年际变化较大，且年内分配不均。据无为站1952～2011年计60年实测资料统计分析，多年平均降雨量为1205.0mm，汛期5～9月多年平均降雨量722mm，约占年降雨量的60%，汛期降雨中，成灾的暴雨多发生于7月份，7月份多年平均降雨量占汛期降雨量的1/4～1/3。
多年平均最大1d、3d、7d、15d暴雨量分别为103.4mm、152.8mm、191.4mm、256.4mm，其中，1969年中、短历时暴雨为建国以来的第一位，最大1d、3d、7d、15d暴雨量分别为353.8mm、448.6mm、534.7mm和721.2mm。
项目区多年平均蒸发量931mm，多年平均气温16℃，极端最高气温40.1℃，极端最低气温-11.9℃。多年平均无霜期236d，年日照时数2070h。多年平均风速3.1m/s。库区最大风速12m/s。
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4、南洼水库：
南洼水库位于西河支流永安河流域上游，坐落于无为县严桥镇周冲村境内，坝址以上为浅山区，集水面积0.61km2。流域平均宽度为0.55km，主河道平均坡度为12.4‰，流域形状系数为0.50。水库所在地区属亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候温和，雨量集中，无霜期长。
永安河属巢湖流域，是西河流域面积最大的一条支流。流域位于无为县西部，出口位于西河中游。永安河起源于无为县严桥镇的大任山和巢湖市的银屏山，流经无为严桥镇、开城镇，于襄安镇处入西河。流域总面积447.6km2，其中：山丘区面积299.2km2，圩区面积148.4km2。干流河道自严桥至永安河口全长28.6km。主要支汊有花桥河、独山河、横塘河等。
南洼水库位于西河支流永安河流域上游，属亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候温和，雨量集中，无霜期长。10～4月为非汛期，天气变化不大；5～9月为汛期，冷暖空气交缓频繁，天气多变。降雨量年际变化较大，且年内分配不均。据无为站1952～2011年计60年实测资料统计分析，多年平均降雨量为1205.0mm，汛期5～9月多年平均降雨量722mm，约占年降雨量的60%，汛期降雨中，成灾的暴雨多发生于7月份，7月份多年平均降雨量占汛期降雨量的1/4～1/3。
多年平均最大1d、3d、7d、15d暴雨量分别为103.4mm、152.8mm、191.4mm、256.4mm，其中，1969年中、短历时暴雨为建国以来的第一位，最大1d、3d、7d、15d暴雨量分别为353.8mm、448.6mm、534.7mm和721.2mm。
项目区多年平均蒸发量931mm，多年平均气温16℃，极端最高气温40.1℃，极端最低气温-11.9℃。多年平均无霜期236d，年日照时数2070h。多年平均风速3.1m/s。库区最大风速12m/s。
5、汪小水库：
汪小水库位于西河支流永安河流域上游，坐落于无为县红庙镇天河村境内，坝址以上为浅山区，集水面积0.70km2。流域平均宽度为0.57km，主河道平均坡度为3.27‰，流域形状系数为0.55。水库所在地区属亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候温和，雨量集中，无霜期长。
永安河属巢湖流域，是西河流域面积最大的一条支流。流域位于无为县西部，出口位于西河中游。永安河起源于无为县红庙镇的大任山和巢湖市的银屏山，流经无为红庙镇、开城镇，于襄安镇处入西河。流域总面积447.6km2，其中：山丘区面积299.2km2，圩区面积148.4km2。干流河道自严桥至永安河口全长28.6km。主要支汊有花桥河、独山河、横塘河等。
汪小水库位于西河支流永安河流域上游，属亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候温和，雨量集中，无霜期长。10～4月为非汛期，天气变化不大；5～9月为汛期，冷暖空气交缓频繁，天气多变。降雨量年际变化较大，且年内分配不均。据无为站1952～2011年计60年实测资料统计分析，多年平均降雨量为1205.0mm，汛期5～9月多年平均降雨量722mm，约占年降雨量的60%，汛期降雨中，成灾的暴雨多发生于7月份，7月份多年平均降雨量占汛期降雨量的1/4～1/3。
多年平均最大1d、3d、7d、15d暴雨量分别为103.4mm、152.8mm、191.4mm、256.4mm，其中，1969年中、短历时暴雨为建国以来的第一位，最大1d、3d、7d、15d暴雨量分别为353.8mm、448.6mm、534.7mm和721.2mm。
项目区多年平均蒸发量931mm，多年平均气温16℃，极端最高气温40.1℃，极端最低气温-11.9℃。
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多年平均无霜期236d，年日照时数2070h。多年平均风速3.1m/s。库区最大风速12m/s。
6、龙洼水库
龙洼水库坐落于无为县石涧镇合法村境内，属西河流域花渡河水系，库区上游属低山丘陵地貌，地面坡度较陡，下游多为岗地畈田。水库距无为县城约23km，距石涧镇约6km。水库控制来水面积0.82km2，河道平均坡度12.14‰，流域长度1.10km，流域平均宽度B=0.75km，流域形状系数0.68。是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖和人畜饮用水供给等综合利用的小㈡型水库。
花渡河属巢湖流域，是西河流域面积的一条支流。流域位于无为县中部，出口位于西河中下游。花渡河起源于居巢区的银屏山，流经无为石涧镇、赫店镇、无城镇等，于无为县城入西河。花渡河流域总面积205.6km2，主河道全长35.5km。
龙洼水库位于西河支流花渡河流域上游，属亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候温和，雨量集中，无霜期长。10～4月为非汛期，天气变化不大；5～9月为汛期，冷暖空气交缓频繁，天气多变。降雨量年际变化较大，且年内分配不均。据无为站1952～2011年计60年实测资料统计分析，多年平均降雨量为1205.0mm，汛期5～9月多年平均降雨量722mm，约占年降雨量的60%，汛期降雨中，成灾的暴雨多发生于7月份，7月份多年平均降雨量占汛期降雨量的1/4～1/3。
多年平均最大1d、3d、7d、15d暴雨量分别为103.4mm、152.8mm、191.4mm、256.4mm，其中，1969年中、短历时暴雨为建国以来的第一位，最大1d、3d、7d、15d暴雨量分别为353.8mm、448.6mm、534.7mm和721.2mm。
项目区多年平均蒸发量931mm，多年平均气温16℃，极端最高气温40.1℃，极端最低气温-11.9℃。多年平均无霜期236d，年日照时数2070h。多年平均风速3.1m/s。库区最大风速12m/s。
1.3 工程地质
1、秋毛滩水库：
秋毛滩水库坐落于无为县严桥镇响山社区境内，属西河流域永安河水系，坝址以上均为浅山区。 秋毛滩水库坝址位于两山之间的洼地中，属残坡积地貌。
秋毛滩水库地处扬子淮地台下扬子台褶沿江拱断裂带巢县穹断褶束。 秋毛滩水库地处扬子淮地台下扬子台褶沿江拱断裂带巢县穹断褶束。
场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，根据2001年8月1日实施的《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，区域稳定性较好，无破坏性地震，地震频率不高，地震反应谱特征周期为0.35s，地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度为Ⅵ度，可不进行抗震复核。
秋毛滩水库库区内地下水主要为存在于坝身人工填土的潜水，坝基强风化砂岩为相对不透水层。地下水补给来源为水库库水和大气降水。
根据区域水文地质调查，区内地下水及地表水对砼不具侵蚀性。
现场勘探过程中，对坝身填土进行了现场渗透试验，得知坝身填土的渗透系数为1.19×10-2cm/s。
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2、大井水库：略 3、佛岭水库：
佛岭水库坐落于无为县严桥镇佛岭村境内，属西河流域永安河水系，坝址以上为浅山区，集水面积0.76km2。流域平均宽度为0.67km，主河道平均坡度为10.71‰，流域形状系数为0.59。
佛岭水库地处扬子淮地台下扬子台褶沿江拱断裂带巢县穹断褶束。区内地表广泛出露第四系冲洪积层，下伏第三纪粘土。
水库大坝所属地区为江淮丘陵区，地处扬子准地台下扬子台褶沿江拱断裂带巢县穹断褶束。坝址区分布的地层为砂岩。
根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001) ，地震动峰值加速度为0.05g，场地抗震设防烈度为Ⅵ度，设计地震分组为第一组。区域稳定性较好，无破坏性地震，地震频率不高，地震反应谱特征周期为0.35s。
坝区地下水类型为赋存于坝身填土中的孔隙潜水。地下水补给来源为水库库水和大气降水。根据区域水文地质调查，区域内地下水及地表水对砼具微腐蚀性。
对库区的地质调查发现，库区内所有的冲沟都是由第四系地层组成，且大部分是上更新统的微透水或极微透水土层，构成库盆的地层几乎都是上更新统的粘性土，渗透系数较小，所以，库水与相邻河流之间的水力联系很微弱，根据地层及地质构造等条件分析，不存在库区渗漏问题。
此次地质调查证明，水库经过50余年的运行，没有次生盐碱化和沼泽化等浸没危害现象，可不考虑浸没危害的影响。
库岸周边山坡坡度较缓，一般缓于1:5，缓于库周土体的稳定临界边坡。从水库50余年的运行情况来看，库岸稳定性较好，没有发生滑坡或浅层滑移、崩塌等不良地质现象，因此，库岸稳定性较好。
库区地表是由第四系粘性土层组成，水库为小㈡型水库，正常蓄水深小于5m，库容不大。因此，因水库诱发构造型地震的可能性很小。库区及邻近地区无大面积的碳酸岩或地下采空区分布，不具备发生非构造型水库诱发地震的基本条件。
4、南洼水库：
南洼水库坐落于无为县严桥镇周冲村境内，属西河流域永安河水系，坝址以上为浅山区，集水面积0.61km2。流域平均宽度为0.55km，主河道平均坡度为12.4‰，流域形状系数为0.50。
南洼水库地处扬子淮地台下扬子台褶沿江拱断裂带巢县穹断褶束。区内地表广泛出露第四系冲洪积层，下伏第三纪粘土。
水库大坝所属地区为江淮丘陵区，地处扬子准地台下扬子台褶沿江拱断裂带巢县穹断褶束。坝址区分布的地层为砂岩。
根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001) ，地震动峰值加速度为0.05g，场地抗震设防烈度为Ⅵ度，设计地震分组为第一组。区域稳定性较好，无破坏性地震，地震频率不高，地震反应谱特征周期为0.35s。
坝区地下水类型为赋存于坝身填土和淤泥质粉质粘土中的孔隙潜水。地下水补给来源为水库库水和大气降水。根据区域水文地质调查，区域内地下水及地表水对砼具微腐蚀性。
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对库区的地质调查发现，库区内所有的冲沟都是由第四系地层组成，且大部分是上更新统的微透水或极微透水土层，构成库盆的地层几乎都是上更新统的粘性土，渗透系数较小，所以，库水与相邻河流之间的水力联系很微弱，根据地层及地质构造等条件分析，不存在库区渗漏问题。
此次地质调查证明，水库经过50余年的运行，没有次生盐碱化和沼泽化等浸没危害现象，可不考虑浸没危害的影响。
库岸周边山坡坡度较缓，一般缓于1:5，缓于库周土体的稳定临界边坡。从水库50余年的运行情况来看，库岸稳定性较好，没有发生滑坡或浅层滑移、崩塌等不良地质现象。因此，库岸稳定性较好。
库区地表是由第四系粘性土层组成，水库为小㈡型水库，正常蓄水深小于5m，库容不大。因此，因水库诱发构造型地震的可能性很小。库区及邻近地区无大面积的碳酸岩或地下采空区分布，不具备发生非构造型水库诱发地震的基本条件。
5、汪小水库：
汪小水库坐落于无为县红庙镇天河村境内，属西河流域永安河水系，坝址以上为浅山区，集水面积0.70km2。流域平均宽度为0.57km，主河道平均坡度为3.27‰，流域形状系数为0.55。
汪小水库地处扬子淮地台下扬子台褶沿江拱断裂带巢县穹断褶束。区内地表广泛出露第四系冲洪积层，下伏第三纪粘土。
水库大坝所属地区为江淮丘陵区，地处扬子准地台下扬子台褶沿江拱断裂带巢县穹断褶束。坝址区分布的地层为砂岩。
根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001) ，地震动峰值加速度为0.05g，场地抗震设防烈度为Ⅵ度，设计地震分组为第一组。区域稳定性较好，无破坏性地震，地震频率不高，地震反应谱特征周期为0.35s。
坝区地下水类型为赋存于坝身填土中的孔隙潜水。地下水补给来源为水库库水和大气降水。根据区域水文地质调查，区域内地下水及地表水对砼具微腐蚀性。
对库区的地质调查发现，库区内所有的冲沟都是由第四系地层组成，且大部分是上更新统的微透水或极微透水土层，构成库盆的地层几乎都是上更新统的粘性土，渗透系数较小，所以，库水与相邻河流之间的水力联系很微弱，根据地层及地质构造等条件分析，不存在库区渗漏问题。
此次地质调查证明，水库经过50余年的运行，没有次生盐碱化和沼泽化等浸没危害现象，可不考虑浸没危害的影响。
库岸周边为岗地，坡度较缓。水库运行50余年来，库岸一直处于稳定状态，没有发生滑坡或浅层滑移、崩塌等不良地质现象。因此，库岸稳定性较好。
库区地表是由第四系粘性土层组成，水库为小㈡型水库，正常蓄水深小于5m，库容不大。因此，因水库诱发构造型地震的可能性很小。库区及邻近地区无大面积的碳酸岩或地下采空区分布，不具备发生非构造型水库诱发地震的基本条件。
6、龙洼水库
龙洼水库坐落于无为县石涧镇合法村境内，属西河流域花渡河水系，坝址以上为浅山区，集水面积0.82km2。流域平均宽度为0.75km，主河道平均坡度为12.14‰，流域形状系数为0.68。
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龙洼水库地处扬子淮地台下扬子台褶沿江拱断裂带巢县穹断褶束。区内地表广泛出露第四系冲洪积层，下伏第三纪粘土。
水库大坝所属地区为江淮丘陵区，地处扬子准地台下扬子台褶沿江拱断裂带巢县穹断褶束。坝址区分布的地层为砂岩。
根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001) ，地震动峰值加速度为0.05g，场地抗震设防烈度为Ⅵ度，设计地震分组为第一组。区域稳定性较好，无破坏性地震，地震频率不高，地震反应谱特征周期为0.35s。
坝区地下水类型为赋存于坝身填土和淤泥质粉质粘土中的孔隙潜水。地下水补给来源为水库库水和大气降水。根据区域水文地质调查，区域内地下水及地表水对砼具微腐蚀性。
对库区的地质调查发现，库区内所有的冲沟都是由第四系地层组成，且大部分是上更新统的微透水或极微透水土层，构成库盆的地层几乎都是上更新统的粘性土，渗透系数较小，所以，库水与相邻河流之间的水力联系很微弱，根据地层及地质构造等条件分析，不存在库区渗漏问题。
此次地质调查证明，水库经过50余年的运行，没有次生盐碱化和沼泽化等浸没危害现象，可不考虑浸没危害的影响。
库岸周边岸坡较缓。水库运行50余年来，库岸一直处于稳定状态，没有发生滑坡或浅层滑移、崩塌等不良地质现象。因此，库岸稳定性较好。
库区地表是由第四系粘性土层组成，水库为小㈡型水库，正常蓄水深小于5m，库容不大。因此，因水库诱发构造型地震的可能性很小。库区及邻近地区无大面积的碳酸岩或地下采空区分布，不具备发生非构造型水库诱发地震的基本条件。
1.4 编制依据
1、招标文件、设计图纸、技术要求、招标单位要求及有关法律文件； 2、国家及行业技术规范、规程、标准；
《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303—2004) 《水利水电建设工程验收规范》(SL223—2008) 3、企业的质量方针、质量目标； 4、现场踏勘考查资料；
5、公司现有施工条件、资源和以往施工经验等。
1.5 编制指导思想
经营战略：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展。
保证目标：保证工程工期、质量及安全生产、文明施工环境保护等目标的实现。
精心组织：利用工作面分散等有利条件，组织公司精干的人员、设备投入本工程的施工，采用先进
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施工工艺。
科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺。
1.6 项目成果目标
我公司将响应招标文件的全部条款。把该工程作为重点形象工程，施工中将大力弘扬创新、拼搏精神，科学组织，精心施工，确保实现以下目标：
1、工期目标：计划2013年9月30日开工，2013年4月29日完工，计划工期210日历天。 2、质量目标：合格及以上。施工质量检查严格执行班组初检、专职质检员复检、终检工程师终检的“三检制”，严格贯彻ISO9001系列标准及我公司质量方针施工，确保工程质量目标实现。
3、安全目标：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保本工程不发生重伤及以上的安全事故。
4、文明施工、环境保护：符合国家及地方法律、法规和管理条例要求，做到文明施工，协调好工程和环境的关系，确保水土不流失、施工不造成环境污染。
第二节 施工准备及施工组织机构
2.1 施工准备工作
2.1.1 施工调查
收集当地水文、气象等有关资料，灾害性天气如大风、暴雨、寒流等出现的季节及灾害程度，了解并落实当地资源和生活物质供应情况，并制定相应的防洪措施。 2.1.2 技术方面
首先组织人员熟悉图纸，做好技术与质量、安全交底工作。组织有关人员研究图纸和投标阶段施工组织设计，制定各分部工程的施工技术方案，指导工程施工。合理布置施工场地，充分做好临时道路、施工导流、基坑排排水、土方回填、砼配合比试验等技术准备工作。
根据图纸和业主或监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个建筑物实行同精度控制，确保工程质量。
编制主要分部工程和重要工序的质量管理实施细则和操作规程，进行技术交底和技术培训，贯彻到管理人员和操作工人。 2.1.3 原材料供应方面
按图纸设计和进度计划要求编制材料运输计划，组织材料设备进场。 所有材料要求有合格证，进场时均要抽样试验合格后方可使用于工程。
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原材料供应从货源、规格、计划用量、采购方法、运输管理以及进场时间等方面列出周密详细的材料计划表，以确保工程顺利进行。 2.1.4 设备供应方面
本公司设备充裕，状态良好，可根据工程进展情况，随时调配机械设备。 2.1.5 人员进场筹备
由项目经理负责组织技术人员、后勤人员等迅速进入施工现场筹备，该项目部全体人员相继及时到岗。
2.1.6 向监理工程师提出开工报告单
根据技术条款要求，在分部工程开工前，向监理工程师提交开工报告单。该报告单得到监理工程师批准后开工。
2.2 项目部机构设置
本工程不仅地点分散、施工工期紧、施工难度高，而且专业技术性要求非常强，防汛和工程质量要求高，因此，要保质量、保安全、保工期，必须首先做到施工组织强劲有力。
我公司对本工程十分重视，建立了精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制。抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理班子，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工。对作业层的生产人员进行内部选拔，选拔操作熟练、工作积极、素质较高的工人作为主要施工操作人员，施工期间，加强上岗培训、技术交底、业绩考核，确保工程顺利进行。
本工程组织管理机构和人员详见“施工管理组织机构图”和“项目部主要人员组成表”。
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图2.1 施工管理组织机构图
项
技术负责人 终检工程师 项目经理
目
质 试施 安 财检 验工 全 务
负 负负 负 负责 责责 责 责 部 人 人 人 人 人
作
运输土木钢筋队负责人 瓦砼设备砌石队负责人 起 业 工工重方工 层 队程吊队队安队
负责人 负责人 负责人 负责人 队负责人 装负责人 装负责人 。
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表2.1 项目部主要施工人员表
机构 拟任职务 姓名 职称 备 注 项目经理 潘再翔 工程师 水利水电二级建造师 技术负责人 肖 月 工程师 项 目 部 终检工程师 万灵芝 工程师 施工负责人 陈光荣 助理工程师 质量负责人 万灵芝 工程师 财务负责人 徐献中 会计师 质检员 刘名枝 助理工程师 安全员 王孝娟 助理工程师
2.2 总公司与项目部的关系
总公司在人员、设备、技术、资金等方面是项目经理部坚强的后盾。总公司可以根据本工程施工需要及时组织劳动力、材料、机械设备等资源给与项目部以全面的支持，同时总公司对现场项目经理部及工程的实施实行指导、监督与控制，确保本工程能按合同要求完工。
项目经理部作为项目独立的执行主体，在法人代表授权的情况下，对工程项目全权负责，全面履行工程项目合同，优质高效完成本工程的施工。
2.3 项目主要管理人员岗位职责
2.3.1 项目经理岗位职责
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①建立健全项目施工管理网络体系；
②对本项目的进度、安全、质量工作负主要领导责任； ③合理控制成本，对项目的生产经营活动负责； ④检查、监督各部门的工作，确保工程顺利进行； ⑤全力支持配合地方政府各部门做好工作；
⑥积极配合建设单位搞好与地方关系，减少施工扰民； ⑦执行企业法人代表赋予的其它职责。 2.3.2 项目技术负责人岗位职责
①全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范、规程、标准的准确性； ②参加业主、监理及公司举行的技术和质量会议，并负责贯彻落实； ③编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行； ④负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门和有关方面对事故进行调查、分析、处理；
⑤负责组织项目QC小组日常活动； ⑥对本项目工程的质量，负技术责任。 2.3.3 终检工程师岗位职责
①代表总公司对工序质量实行内部终检，对不合格工序行使返工指令权； ②负责工程施工过程中形成质量记录的检查、监督； ③搞好工程初验工作并参与竣工验收。 2.3.4 质检负责人岗位职责
①对本项目的质量工作负具体管理责任；
②参加设计技术交底、图纸会审，负责组织对本项目各工序、各工种进行技术交底；
③组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸； ④收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作； ⑤负责对质量缺陷的具体处理；
⑥享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工； ⑦负责本项目质量目标的分解，编制计划具体组织实施。
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2.3.5 安全负责人岗位职责
①对本项目安全生产工作负具体管理责任；
②制订和实施安全技术措施，制订各岗位安全操作规程，并挂牌上墙； ③进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业； ④对职工进行安全技术和安全纪律教育；
⑤认真执行安全生产规章制度，制止违章指挥和违章作业；
⑥坚持安全第一的方针，有权拒绝执行任何违反安全技术规程的指令； ⑦发生安全事故及时上报，认真分析原因，提出整改措施，协助有关部门调查处理。
第三节 施工总体平面布置
3.1施工总平面布置说明
本公司根据招标文件提供的资料及现场踏勘了解的具体情况得知，本工程施工场地开阔、地形平坦，便于临时设施的布置。项目部布置在毛公水库施工现场附近，为了便于工程管理，在其他四个水库均设置现场办公室。
临时设施布置原则是：靠近基坑的场地主要布置生产设施，远离工作基坑的场地主要布置生活区及办公区。
临时设施及加工厂尽量靠近生产区，布置尽可能紧凑、合理、方便使用，按照有利生产、方便生活、易于管理的原则进行，同时尽量避免工程施工的干扰和影响。
施工场地及营地均按照有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。 水、电、施工临时道路、施工照明等规划做到统一化、标准化、规范化，充分体现文明施工与管理要求。
临时设施尽可能布置于废弃的荒地，以少占用田地，降低建设临时设施的费用。
各种临时设施的布置详细情况见施工总平面布置图。
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3.2 场内临时交通道路布置
1、场内临时交通路线设计
为满足施工期间各种机械、材料运输，需要修建施工场地与对外交通道路之间的连接线，以及场内各工作部位之间的连接临时道路。
本工程场内道路以满足工程施工需要为原则设计。场内临时道路的设计要在满足施工要求的前提下充分结合地形条件布置，尽量减少修建临时性交通道路的工程量，降低工程成本。本公司根据招标图纸和现场考察了解的情况。
2、场内交通道路的结构
场内道路的设计标准根据不同的用途和使用期长短确定。如满足场内主要交通要求的道路标准要高一些，仅用于沟通各施工点的交通便道标准可以低一点。场内主要临时道路结构见图4.1所示。
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排水沟 4.0m i=2% i=2% 泥结碎石路面厚10cm 手摆块石厚20cm 素土夯实 排水沟 图4.1 主要临时道路结构示意图
3.3 施工临时用电
施工用电科直接“T”接。
3.4 施工临时用水
本公司若中标本工程，抽取附近水库水，作为生产用水。
本工程生活用水使用附近集镇自来水，无可利用自来水时，直接取用水库水进行处理或打井取水饮用。
3.5 施工照明
在基坑左右岸的上下游及砼拌和场分别布置3.5KW节能探照灯，局部施工点照明采用1KW碘钨灯，仓面照明采用24V低压照明设备，场内临时施工道路按50m间距布置路灯。
3.6 施工通信
为满足工程施工需要，办公室设固定电话一部，传真机一台，移动电话若干部，以保证施工期与建设、监理和设计单位的密切联系。
3.7 砼拌和系统
每个水库砂石料堆场及砼拌和系统布置在建筑物附近空地，场地较为开阔，适宜于布置砼拌和系统及砂石堆料场。
砼拌和系统采用一台JS-500型。采用ZL30装载机上料，砂石材料自动计量，水泥通过电子计量装置进入拌和楼，整套系统采用全电脑自动控制、自动搅拌。
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拌和场工棚面积50m。
在砼拌和场设一袋装水泥库，水泥库做10cm水泥地坪，高于四周30cm，水泥库建筑面积50m2，可备水泥50t。在料场搭设10m3水池一座。
砂石堆料场采用20cm块石基层、10cm碎石垫层、8cm厚C20砼地坪，黄砂、小石、中石采用浆砌石隔墙分隔。
砂石料场紧靠砼拌和系统布置。根据本工程特点，确定砂、石材料堆场为： 黄砂料场：100m2。 碎石料场：200m2。 料场总面积为：300m2。
黄砂和碎石堆料高度按2.0m计算，可备料：黄砂200m3，碎石400m3。
2
3.8 施工临时加工厂
3.8.1 钢筋加工厂 3.8.1.1 钢筋堆场
钢筋根据计划分批进场，按规格分类堆放，不同规格钢筋之间设隔离架，钢筋应按规范要求进行取样、试验，并将各种钢筋的试验状态及时标注在标识牌上，经加工的成品（半成品）钢筋，按施工部位分类堆放整齐，并在标识牌上标明使用部位及加工图。标识牌要清晰，设在醒目且不易被损坏的地方。
钢筋堆放场总面积15m×20m=300m2，堆场设碎石垫层，表面用3~5cm砂浆抹面，垂直钢筋方向设浆砌石埂将钢筋架空。 3.8.1.2 钢筋加工厂
表3.1 钢筋加工设备一览表
序号 1 2 3 4 设备名称及规格 钢筋切断机QJ40型 钢筋弯曲机WJ40-1型 对焊接 电焊机AX-300 单位 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 单机功率（KW） 14 5.6 30 。
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3.8.2 木工加工厂
挡土墙及放水涵洞等主要采用大型钢模板，木模主要用于门槽、分缝板、不规则结构等非标模板，加工厂内需布置木工加工设备，如MB503木工刨床、MJ104圆盘锯和加工模板筋板所需的电焊机和钻床等。
木工加工厂按20m2设置，布置在生产区内，模板堆放场200m2。
3.9 消防
在油库、配电房、木工加工厂等处设消防砂池。在生产厂区和生活区均设置消防水池以及配备必须的消防器材。
3.10 临时房屋建筑及公用设施
3.10.1 总布置
1、生活区：生活区四周设砖围墙，大门设灯箱，利用大门两侧围墙介绍工程概况，宣传企业文化。
宿舍采用二层结构活动房，保持10m间距，各栋房屋设盥洗台，供职工使用。 办公室、医务室、文化娱乐室等采用二层结构活动房，布置于生活设施区。 生活区对雨污水采取有组织、集中处理排放措施。 食堂、浴室、厕所等设施是砖墙，水泥瓦顶结构。
2、生产区：生产区均紧邻生产现场布置，设砼地面的砂石料堆场、砼拌和系统、水泥库、锅炉房、钢筋加工和堆放场、木工加工和模板堆场、现场施工周转材料的临时堆放场地等。
备用电源即发电机房、配电房布置在变压器附近。
3、办公区：办公区紧邻施工现场、交通便利的场地布置。设两层结构的临时办公房一幢。 3.10.2 平面布置图
详见附件五 “施工现场平面布置图”。
3.11 主要生产、生活、办公临时设施及占地面积
主要生产、生活、办公临时设施及占地面积见表4.2
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表4.2 主要生产、生活、办公临时设施及占地面积
序号 一 1 2 3 4 5 6 7 二 1 2 3 工程项目 主要生产设施 拌和机 仓库 水泥库 工地临时机具仓库等 机电库 油库 综合仓库 试验室 钢筋加工厂和堆场 木工加工厂和堆场 机修厂 水泵房、配电房等 管理及生活福利用房 办公室、会议室等设施 宿舍 食堂等其他设施 合 计 棚建面积2（m） 20 30 10 10 10 10 10 30 30 10 10 30 30 20 260 占地面积2（m） 200 90 30 30 30 30 30 200 200 30 30 90 90 60 1140 备 注 含砂石料场 含堆场 含堆场 临时租住民房 临时租住民房 砖墙、石棉瓦结构
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第四节 施工导流及安全度汛方案
4.1施工导流
本工程受水库水位影响较大的工程项目主要有迎水面护坡工程、大坝土方加固及放水涵洞工程。
迎水面护坡及大坝土方回填工程安排在水库低水位期间施工；放水涵洞加固工程需要在进口段修筑施工围堰。并且围堰要考虑一定的交通能力，按现行施工标准，可拟定上游堰顶宽3.0m，拟定坡比为1：2.5，保证通行。围堰日常维护由施工组派员监护，保护围堰完整及道路通畅。
施工结束后，进行围堰拆除，拆除采用挖掘机挖装，自卸汽车运到指定位置堆放，拆除先拆下游围堰后拆上游围堰的顺序进行。
4.2围堰设计与施工
本工程根据现场勘察，在施工期需在进口段前修筑一道施工围堰，内外侧边坡均采用1：1.5设置。不考虑交通问题，围堰顶宽设为3m。围堰填筑利用基坑开挖土方，采用1m3挖掘机倒运，74kw推土机摊平压实。围堰在下部结构工程完成后用反铲挖掘机拆除用于土方回填。
4.3基坑降排水
4.3.1排水系统总体布置
1、泵站基坑有少量初期排水，同时虑雨水、施工废水、地下水等经常性排水。
①初期排水：在围堰填筑完成后，投入1台潜水泵抽排。底部淤泥水，用泥浆泵抽排至提前围好的排泥场中，经沉淀后排入河道中。
②雨水截流采用分层截流集中抽排，即在基坑顶部和底部均设置排水沟。 ③施工废水，主要是冲仓养护水，利用在基坑坡脚工作面上布置排水沟，分段设置集水井抽排。
④施工期的排水为一般施工明排水。
4.3.2雨水截流：以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外反水，并在上口外0.8m设截水沟（埂），将地面径流雨水挡住，保护开挖边坡，对于坡体及基坑本身雨水，将在基坑开挖的工作面内设置0.5m×0.5m明排水沟，
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水沟内用砂浆粉面，为保证水沟不被堵塞和边坡稳定，在沟内填0.3m高碎石滤料。并在沟端设集水井抽排。雨水少时，每两个集水井配一台WQ10×15-1.5型水泵（Q=10m3/h，H=15m，N=15KW）雨水多时，加泵抽排。
4.3.3基坑明排水：正常施工废水及地表潜水，主要利用基坑底部设置的排水沟及集水井，采用潜水泵抽排。
4.4施工防汛措施
本工程施工工期虽然在2013年汛期前，但做好防春汛工作，对保证工程顺利进行非常重要，具体采取以下措施：
4.4.1合理按排施工进度，全部工程在2013年汛期前完成。
4.4.2做好组织工作和思想发动，项目部成立防汛领导小组，组长由项目经理担任，下设水情收报小组和1个防汛抢险突击队共20人，学习防汛技术及有关政策法令，汛期实行防汛值班制度，一有汛情，突击队可招之即来，来之能战，战之能胜。
4.4.3做好防汛的物资准备，在汛期来临前，储备防汛草袋300条、雨布200m2、砂石300m3、铅丝和土等防汛物资，作好水泵的检修，一旦汛情发生，保证及时抢险。
4.4.4项目部划出专用防汛资金，以确保围堰经常维护和防汛期间一切费用。
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第五节 施工进度计划及工期保证措施
5.1 施工进度计划编制原则
1、按照招标文件规定的主要施工程序及合同控制性工期要求，做好施工总体规划，科学地安排施工程序及施工进度计划，采取切实可行的施工方法和技术措施确保关键点工期及合同总工期按期或提前完成。
2、紧紧围绕2014年4月29日具备竣工这一关键性控制工期，具备水库蓄水和度汛条件，合理安排各分部分项工程的施工。
3、充分利用业主提供的现场施工条件和本公司充足的各种资源条件，在溢洪道、放水涵、大坝工程处形成多个工作面，尽早展开施工，确保各施工项目的顺利进行，以实现工程优质、快速施工。
4、根据本工程施工特点、施工难点及控制性工期要求，确定关键线路，紧紧围绕关键线路组织施工。在确保关键项目施工进度的同时，统筹兼顾其它项目的施工进度，使本工程整体推进。
5、合理组织安排各项目施工作业，采用适中的施工强度指标安排施工进度，对不可预见因素，留有充分余地，并在施工中力求均衡生产，文明施工。
6、充分发挥本公司的施工管理水平、施工技术水平、已建类似工程施工经验的有利条件，合理地进行人、机、物等各项资源配置，详细安排施工进度计划，保证本进度计划在技术上的可行性、在生产组织上的合理性、在施工保证上的可靠性。
5.2 招标文件要求的施工进度计划
招标文件规定的阶段性控制工期表
序号 1 2 项目名称 开工 完工 招标文件规定的控制性工期 2013年9月30日 2014年4月29日 备 注 具体开工日期以监理人发布的开工令为准 。
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5.3 各控制性工期安排
5.3.1 编制控制性工期考虑的因素
依据招标文件各控制性工期的要求，借鉴本公司长期水库除险加固及放水涵闸工程施工经验，在响应招标文件精神的原则下，考虑到均衡施工的要求，本着力争各控制性工期按期或提前完成的指导思想，安排各控制性工期。 5.3.1.1 针对本工程的特点
2014年4月29日主体工程结束，水库具备蓄水及度汛条件是本工程最大特点，也是本工程最大难点，需要施工的项目较多，施工强度高，需要按照超常规施工进度安排施工，以及配备充足的各种资源。
为满足本工程各关键性工期要求，工作时间紧张，要从人财物等方面进行周密安排，确保各个关键性控制性工期能按时或提前完成。 5.3.1.2 施工方案的制约
在进行施工进度计划制订时，充分考虑主要单元工程的施工方法和施工程序的制约。
本工程基坑降排水、导流等工程是制约主体工程施工进度的关键性项目，需采取切实可行的施工方法，保证这些工程按期完工，使主体工程尽快进入施工阶段。
5.3.1.3 技术上的要求
在本工程施工进度计划编制时要充分考虑技术上的可行性，导流和降排水方案必须合理，砼浇筑工程要先下后上，先底板后墙体，并尽可能缩短底板砼与其上部砼浇筑的间隔时间。 5.3.1.4 降低成本的需要
在进行进度计划编制时尽量做到均衡、连续施工，避免人力、物力的过分集中造成浪费。
5.4 施工进度计划横道图和网络图
根据上述原则编制本工程的施工进度计划横道图和网络图，详见附件四。
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5.5 关键线路
施工准备→放水涵土方开挖→涵洞洞身施工→涵洞土方回填→粘土斜(心)墙压渗平台→大坝加培→大坝护坡、贴坡排水及草皮护坡→防汛堤顶道路→场地清理→完工验收。
5.6 工期保证措施
5.6.1 资源保证 5.6.1.1 劳动力
1、确保高峰期劳动力的需求。
根据施工进度的安排，我公司将提前准备，统筹安排，及时调整工地劳动力人数，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。
2、主体建筑物下部是关键性工程，对基坑土方开挖、基坑降排水、放水涵、溢洪道工程等施工过程安排充足的劳动力，确保每个施工过程能按网络计划完工。
3、本工程技术含量较高，我公司若中标，将从全公司范围内抽调责任心强、技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本工程，确保本工程对人员素质的要求。 5.6.1.2 资金
1、加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用，特别确保资金用于工程施工的需要。
2、做好施工资金计划工作，安排好各月的资金需要量，并提前协调好资金的统筹调度。
3、以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖罚管理办法，把奖金主要用在招标文件中指定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实施。
5.6.1.3 材料和设备的配备
1、配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。
2、加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要
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求。
3、调配一批灵活性、机动性大的设备以满足施工的需要。停电时采用柴油发电机供电，使停电期也可进行施工，从而缩短工期。
4、备足周转性材料
本工程是大型建筑工程，所需的周转性材料数量很大，要根据本工程的施工方法和施工进度计划，备足模板、脚手架等周转性材料，保证进度不受影响。
5、加强材料管理
按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。 5.6.2 管理措施
1、抓紧时间进驻工地，备足设备尽快完成施工准备、进场道路、场内道路等工程，为按时进入主体工程施工创造有利条件。
2、抓紧施工准备工作，尽快具备浇筑砼条件，这是进入土建施工高峰的起点，必须确保。
3、配备足够的周转性材料，增加模板套数，减少周转次数，确保砼能连续施工。
4、砼拌和设备和运输设备满足浇筑强度的需要。
5、优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。
6、做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日计划，按流水作业施工。
7、加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。
8、做好施工排水与道路养护工作，尽量减少雨季对工程施工的影响。 9、节假日照常施工，假期实行轮休制。
10、编制先进的施工方案，配备先进的施工机械，从而缩短工期，降低劳动强度。
11、抓住关键性线路进行施工
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进点开工后，抓住工程主攻方向，紧紧抓住关键性线路，形成以关键性线路为中心，其他工程进度毫不放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。
12、加强施工的监督和质检工作，各道工序要有专人把关，加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。
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第六节 机械设备、试验设备、劳动力和材料计划
6.1 施工机械设备计划
6.1.1 主要机械设备配置原则
根据施工总体时段安排、土方工程量、土方运输距离等因素，确定土方开挖施工方法。
本工程最大特点、也是制约控制性工期的因素是2012年4月25日主体工程完工，水库具备蓄水和度汛，土方开挖和土方填筑时间必须缩短，只能采取施工进度较快的施工方法，因此，本工程土方开挖采取铲运机挖运与挖掘机挖装、自卸汽车运输相结合的方法。 6.1.2 主要施工设备表
主要施工设备表
设备名称 日立挖掘机 自卸汽车 拖拉机 汽车起重机 发电机 拌和机 电动空压机 蛙式打夯机 砼振捣器 砼振捣器 切断机 弯曲机 对焊机 交流电焊机 型号及 规格 1.0m 8t 74kw 8t 120KW JS-500 0.7m 电动 插入式 平板式 QJ40 WJ40-1 VN-100 BX-330 33数量 3台 15辆 3台 2台 国别产地 合肥日立挖掘机厂 第二汽车制造厂 洛阳拖拉机厂 第一汽车制造厂 制造年份 2006年 2007年 2007年 2008年 2008年 2009年 2007年 2009年 2007年 2008年 2008年 2008年 2007年 2009年 已使用 台时数 3000 2000 4000 2600 2000 3000 4000 4000 2600 2500 4000 3000 3000 3000 检修情况 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 按期保养 正常维修 正常检修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 现在 何处 公司 公司 公司 公司 公司 公司 公司 公司 公司 公司 公司 公司 公司 公司 进场 时间 2012.09 2012.09 2012.09 2012.09 2012.09 2012.09 2012.09 2012.09 2012.09 2012.09 2012.09 2012.09 2012.09 2012.09 5台 上海发电设备有限公司 5台 3台 6台 6台 12台 3台 3台 3台 3台 济南砼设备制造厂 蚌埠空压机厂 郑州电动机厂 西安砼设备厂 西安砼设备厂 上海工程机械厂 上海工程机械厂 南通焊接机械厂 南通焊接机械厂 。
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圆盘锯 机动小翻斗车 离心水泵 压路机 地质钻机 灌浆泵 灰浆搅拌机 MJ104 1t 8BA-50 12-15T SGZ-IB SGB6-10 JJS-2B 3台 10台 6台 2台 3套 3套 3套 江阴木工机械厂 句容车辆厂 蚌埠水泵厂 徐工机械 天津 天津 河南郑州 2008年 2008年 2009年 2009年 2009年 2009年 2009年 2000 4000 3000 3000 3500 3500 4200 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 正常维修 公司 公司 公司 公司 公司 公司 公司 2012.09 2012.09 2012.09 2012.09 2012.09 2012.09 2012.09 6.2 试验检测设备
试验检测设备一览表 名 称 温度计 水准仪 精密水准仪 经纬仪 全站仪 测距仪 天平 坍落度筒 砼试模 砂浆试模 台秤 击实仪 环刀 规 格 S3 莱卡JDAE T2 NIKON530 JPT-10 15×15×15 7.07×7.07×7.07 TGT-1000型 重型 100型 数量 5只 3台 3台 3台 1台 3台 3台 5个 5组 备 注 温度测量 工程测量 精密测量 工程测量 工程测量 工程测量 材料试验 检测砼的和易性 检测砼强度 10组 检测砂浆强度 5台 3台 试验 确定土壤最大干密度和最佳含水量 10组 检测填筑土方的压实度 。
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电烘箱 300C 2台 土方试验 。
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6.3 劳动力计划
劳动力需要计划表 2013年 工 种 10月 施工管理人员 测量人员 驾驶员 机械操作手 机械修理工 木工 钢筋工 砼工 瓦工 电 工 安装工 辅工 12 5 10 12 3 50 25 30 / 6 / 20 11月 12 5 10 12 3 50 25 30 / 6 / 20 12月 12 5 35 20 5 50 25 30 / 6 / 20 1月 12 5 35 20 5 30 10 15 40 6 10 20 2月 12 5 35 20 5 30 10 15 40 6 10 20 3月 12 5 15 10 3 30 10 15 40 6 / 20 4月 12 5 15 10 3 30 10 25 40 6 / 20 2014年 。
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第七节 土方工程(大坝土方加固）施工方案
7.1施工程序
开挖范围包括大坝清基及建筑物土方开挖。
7.2 土方开挖工程
7.2.1 清基施工方法
场地清理包括植被清理和表土清除，清除厚度约为30~50cm，工程范围包括主体工程、临时堆土区、弃土场及临时生产、生活区。
清理包括植被清理和表土清挖。植被清理主要是开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。表土主要指含细根须、草本植物及植物的表层有机土壤。
施工场地地表的清基，必须延伸到最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧5m，树根挖除的范围延伸至最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m。
严重影响环境的清除物质，按监理工程师指定的地区进行掩埋，掩埋后不得妨碍自然排水或污染河流。表层有机土壤，按监理工程师指示的开挖深度进行施工，且运到指定地区堆放，防止水流冲刷流失。
清理以机械为主、人工配合的施工方法。根据现场了解到的情况，清理可以采取挖掘机和推土机相结合的施工方法。
施工中按施工总体布置，清除地表的树根、杂草、垃圾、废渣及表层有机土壤等，主体工程的植被清理范围延伸到施工开挖边线或填筑边线外侧20m以上，弃土运至弃土场堆放。 7.2.2 基坑土方开挖
基坑土方开挖工程量较大，根据土方工程量、土方运距，土方拟采用挖掘机开挖、自卸汽车运输方式。
土方开挖过程中将开挖与填筑工序尽可能结合考虑，以减少土方二次运输工程量，充分利用开挖的土方直接填筑，减少土方二次运输成本。
土方开挖前，按设计断面及高程进行测量放样。开挖边坡按设计控制，在基坑上部四周挖截水沟一道，使基坑以外的降水和生产弃水能集中外排，在基坑底
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部每边预留工作面2.0m，在基坑建基面边缘外1.0m挖0.5m×0.5m的排水沟，在排水沟适当位置挖集水坑，作为积水排水处，用水泵将水排向基坑外，集水坑尺寸视基坑排水量大小而定。为防止雨水冲刷坡面，在坡面及平台处设置截排水沟。
开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，如加强明沟排水、使用木桩结合挡板支护等措施。如坡面渗水量不大，则做砂石或土工布反滤把水引入排水沟，如出现裂缝、滑动迹象和流沙涌泥等无法继续施工时，立即暂停施工和采取应急措施，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施，必要时将采用轻型井点等降低地下水位。
可利用土料与弃置废料分别堆放，用推土机适度平整，保持土料堆放的边坡稳定，并有良好的排水措施，可利用土料为保持土料的含水率，在堆土区四周设置排水沟向区外排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由内向外布置适当的排水沟。
基坑开挖深度较大，为确保基坑边坡的稳定，自基坑顶面向下每3~5m左右设置平台，平台宽度约2~3m。基坑土方开挖的边坡以1：3左右为宜。 7.2.3 土方开挖的质量控制措施
1、开挖前，会同监理工程师对开挖原地形平、剖面测量复核检查；对施工图纸所示的建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果检查；对开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。
2、开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工应予留50cm基础保护层，采用人工开挖。
3、开挖完成后，会同监理工程师对开挖后的基面进行验收，检查基础开挖面的平面尺寸、标高，边坡坡度以及相应部位的平整度；检查基面有无积水情况，保证基面土壤不被积水浸蚀软化受扰动，对已软化的土壤应予清除。
4、土方开挖过程中符合回填要求的土料及时送往填筑面或临时堆土场，临时堆场土料必须加强保护，保证基坑回填土质量。
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7.3 土方填筑工程
7.3.1 土方填筑的工艺流程
本工程填筑土料全部来自土方开挖的土料。运至填筑工作面的土方，经推土机整平后碾压。建筑物周边空间狭小处和结构物边缘处，采用2.8KW蛙式打夯机配合人工夯实，两岸连接堤等大面积填土部位采用74KW拖拉机压实。
土方填筑工艺流程见下图。
填料实验分析
监理审批 报送压实资料 不 合 格 翻 动 处 理 机械碾压（人工配合夯实） 整 平 装运卸料 备 料 测量放样 基面清理 监理审批 测定土壤压实度 自检处理 。
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土方填筑工艺流程图 分层填压至设计标高 下一层填筑 。
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7.3.2 土方填筑施工参数的确定 1、土料填筑要求
根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水量等参数，我公司施工前将对填土进行试验，测定各参数值，作为施工的依据。
2、碾压试验方法
本工程采用逐渐收敛法进行试验。试验场地选在施工现场，使用准备作为填筑的土料，按照设计要求分层摊铺、整平、碾压，按施工组织设计里确定的施工机械逐层碾压。试验人员按事先设计好的程序取样进行试验，测定各种技术参数。在进行碾压试验的同时提取一定数量的样品，进行物理、力学性能试验，检查压实质量的均匀性和层间的结合情况，测定有关的施工工效，以确定施工方法，提出有关质量控制的技术要求和检验方法，制定有关的施工技术操作规程。
3、试验记录
（1）记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况。
（2）观察碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的翻动及层间结合情况等。
4、取样试验
（1）试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。 （2）压实后有效压实土层的厚度。 （3）测定压实后的干容重、含水量
（4）试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。 5、试验成果整理
试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。
（1）绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。 （2）绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线（亦称合格率曲线），以确定设计干容重合格率。
6、实验结论
根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，
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在试验报告中提出以下结论：
（1）设计标准的合理性。
（2）土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。
（3）确定压实干容重的合格率。
（4）压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等。 （5）提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。 （6）上下层的结合情况及其处理措施。
（7）其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。 7.3.3 一般部位土方填筑方法
土方填筑要与土方开挖尽可能结合起来施工，即将开挖的合格土料直接运至填筑工作面，减少土方二次运输的工程量和投入到填筑工程中的机械设备，降低工程成本。
对于填筑长度较短的部位，采取全段分层填筑的方法；对于填筑部位较长的施工段采取分段分层流水施工方法。
采用进占法卸料，卸土后立即用推土机进行摊铺，摊铺均匀后及时测量，严格控制填土厚度。铺料与碾压工序连续进行，铺料后如需短时间停工或天气干燥时，土层表面水分蒸发较快，要经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面合格后才能开始填土，并作记录备查。
采取分段施工的填筑部位，要在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压。上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压。待第二工作面回填后，进行第三工作面回填，同时进行第一工作面取样试验，第二工作面碾压，即采用流水作业方法。
采用分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接，平行长度方向不小于1.5m；宽度方向搭接宽度不小于0.5米。
对新填土与老坡面结合处，应将结合处挖成台阶状并刨毛，以利新、老层间密实结合。新老土壤结合处处理如图8.3。
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边坡台阶处理示意图
7.3.4 土料填筑质量控制
土料填筑质量的控制是本工程的关键，在组建项目部时成立质检科，安排专职质检员和试验员跟班检查和试验，及时发现和处理不合格问题。在施工过程中，对每班发现的质量问题、处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字。
1、土料质量控制
土料质量是控制要点，因此必须加强土料的质量控制。
对用于填筑土料的开挖工作面，设置若干固定桩，进行标识，并做记录。开挖前对开挖面实施保护，并在开挖工作面周围布置截水沟防止外水浸入。直接采用开挖工作面开挖的土料时，要以不影响开挖工作为原则，不能因为取土而影响土方开挖进度。
除直接从开挖工作面取土外，另外一部分是从临时堆土场取土。为保证临时堆土场土料的质量，用推土机对临时堆土适度平整，保持土料堆放的边坡稳定，并有良好的排水措施。为保持可利用土料的含水率，在堆土区四周设置排水沟排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由内向外布置适当的排水沟。
对于第一次取土、天气变化、土质变化，取土时要进行试验，以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土填筑。
2、填筑质量控制 A．人员控制
对所有参与土方填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行
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原状土边坡线 边坡开挖成台阶状 精品文档
培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。 B．过程控制
施工过程中重点检查： a、填筑部位的土料质量；
b、压实土体表面刨毛、洒水湿润情况； c、铺土厚度和碾压遍数；
d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压设备重量等是否适宜； e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等； f、土体与基面的结合，纵横向接缝的处理与结合。
每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验。对于可疑处及与建筑物结合处抽查取样，测定土壤含水量及压实度，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止。
检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实后取样试验，合格后方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。
试验、测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定： a.环刀每半月校核一次重量和容积，发现损伤时立即停止使用。 b.铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。 c.天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。
d.测量干容重、含水量的环刀直径不小于100mm，高度不小于64mm。
第八节 砼及钢筋砼工程施工方案
8.1砼工程施工总体部署
砼工程施工严格遵循《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《水工砼施工规范》（SDJ207-82）、《泵站施工规范》（SL234-1999）、《水闸施工规范》（SL27-92）及其它有关技术规范的规定。
模板工程是施工控制的重点，施工前编制详细的施工方案，根据各部位不同情况采用不同的模板及支撑。对于重点部位，采取工厂加工定型钢模板，出厂前进行严格检查验收，确保模板制作质量，现场认真拼装，支撑牢固，避免砼浇
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筑时产生位移和变形。
8.1.1 清水砼模板的设计与施工
排架柱、放水涵、挡土墙等众多部位为清水砼。我公司按照“建精品工程，树时代丰碑”的要求，并根据以往类似工程的施工经验，提出清水砼模板的设计与施工措施。
8.1.1.1清水砼模板设计要点
⑴ 模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。
⑵ 各种连接部位按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工时的随意性。
⑶ 模板块连接处要有足够的刚度，避免模板拼装引起错台。 8.1.1.2 模板刚度的控制
⑴ 依据《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）清水砼表面平整度＜4mm，而模板的表面平整度<2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度<2mm，绝对挠度< 4mm。
⑵ 加固措施
利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对销螺栓，中间穿以和砼断面相同尺寸的黑铁管，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固紧，对销螺丝的竖向间距为100cm，水平间距为80cm，模板与模板之间用φ10的螺丝连接，间距35cm。
8.1.1.3模板的选型与节点构造 ⑴模板的选型
本工程工程点多面广、工程量较大且工期紧、任务重，质量要求高，模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本：
① 大面墙体采用钢框竹胶板，即平面为2440 mm×1220 mm×18 mm的覆膜竹胶板，纵横梁采用∠50×50×5mm的角钢加工成框架；用φ8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。
② 墩头圆形模板采用3mm厚的钢板加工成定型模板；
③ 曲面弧形模板板面为2440 mm×1220 mm×12 mm的覆膜竹胶板，竖向龙骨利用100 mm×100 mm的方木，模板与模板之间企口搭接；横向龙骨采用定型
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10槽钢。
④ 特殊部位的异型模板若常用周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少利用木板配制外覆铁皮或三合板。
⑵ 节点构造 ① 模板接缝
模板接缝在设计上作企口搭接处理，立模之前要抄平拉线，模板缝的位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间夹双面胶，只漏水不漏浆。从浇筑后类似的墩墙来看，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。
② 止水橡皮处
固定止水橡皮的模板用木模配制，在木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用铁钉来固定止水橡皮。
③ 板面错台
解决错台通过两种途径：
a. 调节模板与模板之间的连结件,模板与模板连接件为φ10的螺丝，而螺丝孔为φ12，有2mm的调节余地；
b. 在模板与钢框架之间塞入楔形薄铁片。 ④ 上下墙错位
一面墙体如做两次浇筑，第一次与第二次的砼容易错位。立第一次模板时，模板与竖向龙骨均比砼面高出20cm以上，在要浇筑的高程上用小三角形做压条，第二次立模板时此板模不拆，直接向上立模，利用已浇灌砼原有拉杆箍紧，确保不漏浆，上下不错位，拆模凿出水平压条，形成一条水平直缝，效果较好。 8.1.2钢筋工程总体施工方法 8.1.2.1 钢筋的加工与安装
⑴ 钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
⑵ 钢筋平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：
① 采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%；
② 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
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⑶ 控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30╳30mm，大于20mm时为50╳50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。
⑷ 划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
⑸钢筋的闪光对焊和电渣压力焊遵守以下规定：
① 垂直钢筋主要采用现场电渣压力焊，水平和倾斜钢筋主要采用在加工场闪光对焊，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
② 对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。此外，当钢筋端头有弯曲时予调直或切除。电渣焊接头弯折不得大于4度。
③ 安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上。电渣压力焊，偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得>2mm。两根钢筋之间的局部缝隙闪光对焊控制在4~7mm，电渣压力焊控制在2~4mm。 8.1.3砼总体施工方法 8.1.3.1 砼拌和
每个水库处配备一台JS 500强制式自动计量拌和机进行拌和，砂石料采用ZL30E装载机上料；另为保证砼浇筑的连续性，配一台90kw发电机组作为突发停电时浇筑砼使用。 8.1.3.2 砼的运输
⑴ 砼水平运输：采用两台1t翻斗车直接将砼运至仓面，另配备1台（作为备用）。
⑵ 砼垂直运输：本工程垂直的运输主要是房屋、排架结构，采用16t吊车和自升式提升架进行运输。 8.1.3.3 砼浇筑
⑴ 为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不超过2m，否则使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，派专人及时清除。
⑵ 当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度不大于振捣棒
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作用部分长度的1.25倍。由于本工程砼主要为二级配，采用大功率（2.2KW）振捣器。
⑶砼的振捣按下列规定执行。
① 振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼5cm左右。 ② 振动棒的排列按行列式或交错式排列。振捣时间每一插点的振捣时间为20～30秒，并且不出现气泡为止,对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工清除。
8.1.3.4砼的养护
在平均气温高于+5℃条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,使砼在规定时间内有足够的湿润状态,符合下列规定：
⑴ 开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。
⑵ 浇水养护时间的长短
对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。
⑶ 浇水次数
能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也增加浇水次数。
⑷ 覆盖材料
大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。 ⑸ 砼养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。
8.2放水涵洞施工方案
放水涵洞施工顺序为：
基础开挖、保护层清理→砼垫层→闸底板→侧墙及顶板→启闭机排架→栈桥施工→启闭机房 1、底板施工
①模板工程
底板模板采用钢木混合，止水片采用木模板固定。其它部位使用组合钢模板，
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模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底部、上部、侧面模板用ф16螺栓拉接焊于钢筋网片上。
②钢筋工程
钢筋在加工场制作加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，采用ф16钢筋焊接支撑，支撑两个方向设置间距为@800。
底板钢筋主接头上层留置在闸墩处。下层钢筋留置于闸孔中间2m范围内。 ③砼工程
由于底板尺寸较小，层厚0.5m，砼浇筑采用分层浇筑法。 2、闸侧墙施工
一次立模到顶，一次浇筑，门槽采用二期砼。
闸侧墙施工顺序为：施工放样→扎钢管架挂样架→立一侧模板→扎钢筋→封另一侧模板并加固→砼浇筑→模板拆除
①模板工程
为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定，采用钢框竹胶面大模板施工，圆头采用定型钢模板。模板支撑体系采用ф48钢管排架，用直径ф16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用10#槽钢，钢管排架采用扣件式，每边两排，间距1.0×1.0，步距1.5m，并按规定加设剪刀撑，并在顶部操作平台四周设1.5m高防护栏杆。
②钢筋工程
钢筋在钢筋场加工，转运至现场绑扎，闸墩钢筋采用一次搭接到顶，搭接长度满足设计及规定要求，同一截面接头百分率控制在25%以内。
③砼浇筑
闸侧墙采用对称浇筑，砼采用强制拌和机拌和，机动翻斗车运至浇筑点，侧墙内采用挂串筒入仓,串筒底口距浇筑面高度不大于2m。
8.3止水、伸缩缝施工方案
8.3.1 止水、伸缩缝材料
采用橡胶止水，伸缩缝均为闭孔泡沫板。 8.3.2施工要求
8.3.2.1止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。
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8.3.2.2橡胶止水的安装应防止变形和撕裂，其粘结长度不得小于300mm；橡胶止水采用木模挖半圆槽固定，禁止用铁钉钉橡皮进行加固。
8.3.2.3安装好的止水片应加以固定和保护。
8.3.2.4伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，无蜂窝麻面，外露埋件应割除。 8.3.2.5 浇筑砼时，在止水处要有专人负责，加强止水部位的砼振捣，防止漏振，注意止水处不能有砼骨料集中现象。
8.4砼工程外表美观的施工工艺及措施
从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻外表”，追求“内实外美”的精品目标。水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。 8.4.1砼水平表面质量控制措施
本工程水平表面主要有泵站及箱涵底板、消力池，我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：
8.4.1.1 单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝。 产生原因：
⑴ 浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控； ⑵ 面积较大时，人工收光抹面不能及时完成； ⑶ 砼浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除； ⑷ 没有采取措施及时养护。
8.4.1.2 块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差。 产生原因：
⑴ 接缝处填缝板厚度不一致；
⑵ 填缝板安装不牢固，局部变形翘曲； ⑶ 填缝板安装时高于先浇板表面； ⑷ 砼浇筑后找平不细心。
8.4.1.3 根据以上分析及我单位有关类似项目的施工经验，在本工程中采用
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以下措施：
⑴ 采取预控及过程控制相结合的方法。砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长砼压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用∠75×75×6mm角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程；砼浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹砼；然后测量员在砼找平后，跟踪检测。
⑵ 为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用叶片式压光机压光。
⑶ 控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，接缝平整。
⑷ 按规定进行养护，养护工作安排专人进行。
⑸ 做好砼表面成品保护工作。在底板施工后，进行上部施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。 8.4.2砼垂直表面质量控制措施
8.4.2.1 垂直表面容易存在的问题：
⑴ 接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。 产生原因：
① 模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；
② 模板间连接方法不可靠，尤其是大模板与局部配制小模板间，如及横撑梁部分由于连接加固不当易引起错缝；
③ 分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。
⑵ 砼表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角或接缝处漏浆形成麻面。
形成原因：
① 采用竹胶模板后，模板吸水性差，砼产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；
② 模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面； ③ 模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；
④ 砼下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；
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⑤ 柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。 8.4.2.2根据以往施工经验，拟采取以下施工措施： ⑴ 细化模板制作工艺及立模方法
在闸墩、挡土墙等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢框竹胶覆面大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使砼表面光滑。
⑵ 为保证砼表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每次浇筑砼选用同一批水泥、同一批黄砂，不同部位所用原材料也尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染砼表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。钢筋保护层垫块，随着砼浇筑上升高度而跟着拆除，已防砼局部表面收缩不均匀，有明显垫块痕迹。
⑶ 严格控制水灰比，拌和站根据经监理人批准后的配合比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以增加黄砂的含水量测定次数，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。
⑷ 采取挂串筒的砼入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑闸墩等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅砂浆。
⑸ 模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。
⑹ 合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。
⑺ 砼采用二次振捣，增加密实性，排除砼表面汽泡对浇筑中产生泌水，则在下一层砼浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。
⑻ 拆除模板时，砼达到规定强度，侧面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。
⑼ 对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与砼表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。养护用水不得含有氧化铁的地下水。
⑽ 防止砼表面错台措施：
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① 加强模板的刚度及整体性。圆头钢模与钢框竹胶大模采用螺栓连接。接头周围配制钢框竹胶异形模板，用螺栓与大模板相连；
② 墩、墙等主要工程均采用一次立模到顶，一次浇筑砼施工措施，可避免砼错台产生；
③确需分段浇筑的部位外模多立一块模板，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，砼浇筑后拆除，确保接缝水平。在后一段砼浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇砼表面。对于排架柱，专门加工定型钢模，不使用普通组合模板，模板加固不用对拉螺栓，使用组合加固方案。
8.5砼施工质量检测及控制措施
砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们提出如下的砼质量检测与控制措施。 8.5.1水泥
8.5.1.1 运至工地的水泥，有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室按200~400t同品种、同标号为一个取样单位，不足200t的也作为一个取样单位进行抽样复检。
主要检测：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热等。
8.5.1.2 试验报告的内容逐项核对，水泥厂在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，在32天内补报。
8.5.1.3 选用的水泥标号与砼设计标号相适应。 8.5.1.4 水泥的运输、保管、使用符合下列规定。 ⑴ 水泥的品种、标号不得混杂； ⑵ 在运输过程中避免受潮 ；
⑶ 水泥仓库保持干燥并有通风排水措施；
⑷ 堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。
⑸ 先到的水泥先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前重新检验。 8.5.2水
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8.5.2.1 凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。
8.5.2.2 若对水质有怀疑时，进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。 8.5.3粗骨料
（1） 粗骨料的力学指标的要求和检验，执行《水工砼试验规程》中的有关规定。
（2）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粒径。
（3） 在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5～20mm、20～40mm，分段严格检验。
（4）严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%,逊径＜10%，最大粒径不得大于40mm。
（5）粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等 ，尽量避免，否则进行专门的试验论证。
（6）其它质量技术要求符合下表规定：（以600t为一批验收）
粗骨料质量技术要求表
项目 含泥量 坚固性 SO3（折算） 有机质含量 颗粒密度(t/m) 吸水率 针片状颗粒含量 3指标 ＜1% ＜5 ＜12 ＜0.5% 浅于标准色 ＞2.55 ＜2.5% ＜15% 备注 不含有粘土团块 有抗冻要求的砼 无抗冻要求的砼 8.5.4细骨料的质量检测要求如下
（1）砂料质地坚硬、清洁、级配良好； （2）砂的细度模数在2.4～2.8范围内； （3）砂中有活性骨料时，进行专门的试验论证； 8.5.5骨料的堆存和运输符合下列要求
（1）堆存骨料的场地有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。
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（2）不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂； （3）骨料堆存时，不堆成斜坡和锥体，以防产生分离；
（4）骨料的堆存有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。 8.5.6外加剂
（1） 运至工地的外加剂有厂家的质量证明书，并按国家本行业标准进行试验鉴定。严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。
（2）现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。 8.5.7砼拌合
（1）为确保砼质量，工程所用砼配合比通过实验确定，并经监理人批准。 （2）水工砼根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还满足施工的和易性要求。
（3） 拌制砼，严格遵守试验室鉴发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。
（4） 砼的水灰比，根据设计对砼性能的要求，通过试验确定，并不超下表。
砼水灰比技术要求表
砼所在部位 上、下游水位以上部位 上、下游水位变化区 上、下游最低水位以下部位 基础 内部 受水流冲刷部位 0.65 0.55 0.60 0.60 0.70 0.50 水灰比 （5）粗骨料的级配及砂率的选择，考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。
（6） 砼的坍落度，根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。
（7） 砼的外加剂的种类、用量根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。
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（8） 拌合料的重量偏差，符合下列要求，每班至少检查二次。本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。
拌合料的重量要求表
水泥等混合料 砂、石 水、外加剂溶液 ±1% ±2% ±1%
（9）在砼的拌合过程中，根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。
（10） 砼生料的拌合时间，由试验确定，并随时抽样检查。 （11） 砼的搅拌设备经常进行下列项目的检验。 ⑴各种控制设备准确性； ⑵搅拌机及叶片的磨损情况。
8.6砼雨季、冬季施工措施
8.6.1雨季施工措施
雨季施工，做好以下工作：
（1） 掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼； （2）砂石堆料场排水通畅并防止泥污； （3）运输工具及运输道路采取防雨、防滑措施； （4）水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作； 8.6.2冬季施工措施
按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《水工砼施工规范》
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中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于3℃时，砼工程即进入冬季施工。
对本工程而言大部分砼在秋冬季施工，要做好以下针对性措施： 8.6.2.1 拌和站与原材料
⑴ 拌和站用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。
⑵ 设一台1t的立式锅炉，在-8℃以上的气温时，可将水池内的水通过蒸气加热至40～50℃（不得超过60℃），补给水用地下水。
⑶ 砂、石料尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。
⑷ 根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。配合比通过试配确定，报监理人批准后实施。
8.6.2.2 砼的拌合与运输
⑴ 在气温低于-10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。
⑵ 添加外加剂的砼搅拌时间延长1.5～2min，以保证拌合均匀。 ⑶ 运输砼的设备加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。 8.6.2.3砼的浇筑与养护 ①保证砼的浇筑温度＞5℃。
② 浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋。
③ 遇有寒流到来或出现极端气温时，停止浇筑砼。
8.7主要部位砼裂缝控制措施
1、裂缝的主要成因分析：
温度产生应力的作用：温度应力是砼温度升高时体积膨胀及降温时体积收缩砼受基础的约束或内部温度场的非线性约束产生的应力，在砼浇筑的早期产生大量的水化热，其温度不断上升、体积膨胀，接近底部的砼受到基础底板的约束，因而产生压应力，但由于早期砼的弹性模量不大，所以产生的压应力不大。随着时间的推移，由于砼表面的散热作用，砼很快由温升转为温降，砼由膨胀转为收缩。虽然温升总值和温降总值相差不大，但温降时砼的弹性模量比温升时大的多，
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因而砼收缩时产生的拉应力很快抵消温升时产生的压应力，出现净拉应力；最大拉应力值超出了砼的抗拉强度，将导致砼开裂，我公司曾与科研单位就砼绝热温升对墩墙温度应力进行研究表明，砼的最高温度主要依赖于绝热升温的变化，因此减小水泥用量，控制砼总的温升对减小温度应力起到关键性的作用。
砼自身体积变形和干缩变形作用产生的应力的作用：砼自身体积变形和干缩变形越大产生的拉应力也越大。
底板老砼的约束：墩墙温度和自身体积及干缩变形受到已浇底板的强约束而导致墩墙开裂，因而为考察底板与墩墙浇筑间隔时间变化对应力场的影响。我公司曾与科研单位进行试验研究，结果表明缩短底板与墩墙砼浇筑的时间间隔使底板和墩墙砼刚度相差不会太大，变形趋于同步时是极为有效的防裂措施。
2、采取的主要技术措施：
砼配合比将根据具体材料的规格、品质通过试验加以确定。施工中准确计量各种组成材料，并合理振捣砼，以保证它的密实性。
降低水泥水化热温升值：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；砂子采用级配良好的中粗砂，细度模数2.5～2.8，含泥量小于2%；石子选用连续级配的二级料，片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于1%。存放场地设置砼地坪，保证材料清洁；采用双掺外加剂（木钙、UEA）以减少水泥用量，或者掺用II级粉煤灰代替一部分水泥用量；控制砼坍落度，水灰比不超过0.6，减少砼收缩。
降低砼入模温度：使砼入模温度控制在10℃左右；定时检测砼出机口温度、入模温度及浇筑完毕时温度。
改善约束条件，减少温度应力：砼浇筑在施工缝上，先铺一层低强度水泥砂浆，以降低底板砼对闸墩或侧墙砼之间的约束力；砼采用分层浇筑，振捣密实，以使砼的水化热能尽快散失。
用“二次”法施工工艺，提高砼极限拉伸强度，消除砼收缩裂缝：二次投料法：使水泥充分扩散，与砂石充分拌和，砼的流动性较好，离析和泌水现象减少，提高砼早期强度，在强度相同的情况下，可节约水泥15%左右；二次振捣法：增强砼密实性，可以消除沉降及收缩裂缝；二次压光法：排除砼表面过多的泌水、浮浆，可以消除墩顶砼表面产生早期收缩裂缝。
加强温度控制与养护：加强砼内部的温度测量，为砼内外温度全过程变化提供可靠的预防措施和依据。
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温度预测：在墩墙砼施工前，根据施工现场砼试配条件，应对施工阶段墩墙的浇筑块的温度、温度应力及收缩应力进行校核，确定施工阶段墩墙砼的升温峰值、内外温差及降温速度的控制措施，制定温控技术措施。
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第九节 护砌工程施工方案
9.1材料选择
9.1.1块石
1、块石护砌工程的石料在经监理工程师批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。
2、毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10﹪。
3、料石砌体：用于挡墙外层的粗料石应棱角分明、各面平整，其各面加工要求满足GBJ50203-98的规定，长度大于50cm，宽、厚大于20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。并根据监理工程师的指示进行试验，容重大于25KN/m3，抗压强度大于100MPa。 9.1.2砌筑用砂
浆砌石所用的砂料质量符合规范规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。 9.1.3水泥
砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别存放，受潮结块的水泥禁止使用。 9.1.4水
拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。 9.1.5水泥砂浆
1、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理工程师批准。
2、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。
3、砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械
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拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。
9.2浆砌块石挡墙施工方案
浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。
砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。
采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。
分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。
砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。
砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。
9.3 浆砌石护底、护坡施工方案
9.3.1工艺流程
9.3.2施工方法
测量放线 坡面修整 铺砂石垫层 勾缝 选石 拉线 （座浆）砌石 。
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1、测量放线
根据控制网测设渠道中心线，然后放出底角和坡顶桩，测好桩顶标高，带上线。
2、坡面修整
根据测放的坡度线认真修坡，对于坡面的松散土要及时清除，低洼部分用好土补填夯实或用其它经监理工程师认可的材料补填。
3、铺砂石垫层
砂石质量：符合设计要求。垫层采用人工摊铺，不得从坡顶顺坡下倒，砂石分层铺筑，严禁混淆，铺筑的垫层厚度应符合设计和规定要求，铺筑好的垫层要及时砌筑块石，禁止人员践踏。
4、选石
块石大小均匀，棱角分明，最小边长不应小于20cm，至少具有一个砌筑平面的平整面，所选石料应质地良好，坚硬新鲜，纹理均匀，无裂缝，不得使用风化石。
5、砌石
砌石在基底渗水排干，基底垫层验收合格后，方可施工。 砌筑前放样立标尺，然后拉线砌筑。
砌筑时须座浆，石料必须涮洗干净，上浆前石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，砌石的基本要求是平整、稳定、密实、错缝。
砌石之间缝隙应为5-8cm。对于砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
6、勾缝
勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。 9.3.3冬、雨季施工
冬季最低气温在0～5℃时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0℃以下时，停止施工；在雨天施工时，砌筑好的工段及时覆盖保护，以防雨水冲刷。
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9.3.4砌体养护
砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。
9.4 预制块护坡施工方案
9.4.1施工流程
施工准备→坡面清理→碎石垫层→预制块砌筑→勾缝及抹面。。 9.4.2质量要求
水泥、砂、砾石、水等原材料及预制混凝土预制与混凝土工程要求相同。 水泥砂浆严格按施工图纸要求进行配料，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%。砂浆应符合施工图纸规定的设计标号、和易性，具有良好保水性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，经试验并征得监理人同意后采用。砂浆采用0.2m3移动式砂浆拌和机拌制，手推车运输至各施工用料点。
9.4.3砌筑
(1)混凝土预制块砌筑前，坡面先按施工图纸修整好，开挖或填筑坡面存在局部塌陷、跌窝、吊坎、滑挫及松动等部位均进行坡面整修。施工中组织人力仔细检查坡面情况，对于每一施工段均排专人查看，发现问题立即通知监理人，分析采取措施，在得到监理批准后，对缺损部位采取开挖、清理、平整和压实等措施；并按设计要求铺设好垫层，经监理人验收合格后才砌筑。
(2) 混凝土预制块铺砌应从坡脚开始，依次向上铺砌，不得坡中起砌，并按施工图纸规定或监理人的指示进行分段分缝。
(3)砌筑时，根据施工图纸要求布排丁、顺砌块。砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不留竖缝。
(4)表面采用砂浆勾平缝。砌缝内砂浆填充饱满，水平缝宽不大于1.5cm，竖缝宽不得大于2cm。
(5) 混凝土预制块护坡表面保持平整美观，表面平整度采用2m尺检验，不超过±10mm。表面溅染的砂浆抹除干净。铺砌完工后，表面整洁、砂浆平缝清晰，无砂浆、沥青等污染。
(6) 混凝土预制块在砌筑之后12～18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。
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9.5 碎石垫层工程
填筑碎石垫层应在基底检验合格后进行。
碎石垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。
铺筑时，应使碎石处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。
相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85%。
分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。 碎石垫层与混凝土或浆砌石的交界面应加以隔离（可采用牛皮纸），以防止砂浆流入。放水前，排水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。
9.6 干砌石工程
9.6.1铺砌干砌石之前按所要求的坡度修整边坡，坡垫层应自下而上，随砌石面增高分段上升。
9.6.2砌石从坡角开始，向上分段铺砌。块石垂直于坡度铺砌。
9.6.3砌体缝口应砌紧，底座应垫稳填实，严禁架空，相邻砌石间的所有空隙用尺寸合适的碎石填满。
9.6.4护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直，整齐牢固。 9.6.5砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。
9.7 反滤层工程
9.7.1填筑反滤层应在基底检验合格后进行。
9.7.2反滤层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。
9.7.3铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。
9.7.4相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85%。
9.7.5分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂流入。放水前，排水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。
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9.8 保证块石护砌表面美观的措施
⑴选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我公司进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍。
⑵块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。
⑶砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。 ⑷控制好灰缝宽度，为50mm～80mm，宽度均匀一致。 ⑸每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。
⑹做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度，深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。
9.9 质量检查和验收
9.9.1质量检查
1、砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理工程师的指示和有关规定进行质量检查。
2、严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。
3、砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。
9.9.2砌体验收
1、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。
2、各项原材料和砌筑质量检查与验收。
3、每次砌体工程完工后，向监理工程师提交完工申请及验收资料。
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第十节 建筑与装饰工程施工
10.1概述
本合同工程包括管理房及启闭机房的主体工程，给、排水、电气安装等。
10.2砼结构施工
砼框架结构施工严格按照施工图纸和国家标准（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》规定执行，其砼的浇筑、运输、养护等按前第十章相关要求进行。
10.3砌体施工
砌墙砖选用当地的优质空心砖砌块，砖的品种规格必须符合设计要求。砌墙前，先对砖强度指标进行试验，必须符合设计要求方可使用。用于墙柱的砖应是棱角整齐、色泽均匀。
砌筑前，砖必须充分洒水湿润。
砖墙的灰浆配合比应经试验确定。砂浆用各类材料计量采用重量法，配料的精确度应控制在±5%以内。砂浆搅拌时间不小于1.5min。砂浆应随拌随用，砌墙时按规定预留砂浆试块。
砌墙时采用立皮数杆拉准线砌筑，砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。上下砖层应错缝。每块砖应平行铺砌，内外搭接。
砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 紧靠混凝土柱、梁的砖砌体，应利用浇在柱、梁中连接的钢筋锚固砖砌体。 在潮湿气侯及雨天新铺砖砌体，在每天完工后应加以覆盖保护，以防雨水冲刷。
砖砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合规范规定。
10.4装饰工程施工方案
装饰工程主要有内外墙涂装、铝合金门窗、楼地面、栏杆等。 13.4.1人员组织：
选我公司曾参与市优良工程施工的作业班组，进场施工。该队伍人员经验丰
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富，技术过硬，确保该工程达到优良质量标准。
13.4.2粉刷工程：
1、在做基层（刮底糙）前，基底表面上的污物应清除干净，并提前24h洒水湿润。
2、施工前对结构从上到下做垂直检查，确定底糙厚度，然后做灰饼冲筋、刮糙（刮糙需分层进行每层厚度7～9mm）。质检员要对基层进行检查验收并先粉刷样板间，经监理工程师验收合格后方可正式施工。砼面均刷一道素水泥浆粘结。
3、室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，一般用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5m。
4、房屋外墙抹灰作业应由屋檐顶开始自上而下进行，抹灰前应安装好门窗框、水落管的箍、电线绝缘的托架、检修梯的支架物件等，并将墙上的孔洞堵塞密实，外墙窗台、压顶等应做好流水坡度和滴水浅槽。
5、各种砂浆的保护层在凝结前，应防止快干、冻结、撞击和振动，凝结后应采取措施防止损坏。
6、水泥砂浆抹灰层应在湿润的情况下养护，冬季施工期间应采取保温措施。 10.4.3乳胶漆涂装施工
1、涂刷前应将基体或基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填平补齐，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫应清除干净，满批腻子。
2、基面磨平后即进行涂刷，涂料施工分段进行，同一墙面使用同一批号的涂料，每层厚度不得过厚，涂刷均匀，颜色一致。
13.4.4铝合金门窗安装
1、铝合金门窗框、窗扇根据设计要求选用不同的产品，表面不得有污物和碰伤的痕迹。
2、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性联接牢固，不得将门框直接埋入墙体。
3、横向与竖向组合时采取套插。
4、安装应有收缩余量，一般比门窗的装配边长小20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。
5、安装后的门窗有可靠的刚性，与墙体的缝隙填塞石棉密实并用防水胶密封。
6、注意成品保护，安装后的门窗应严格避免因击撞、物碰引起的位移和损
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伤。
13.4.5屋面工程
1、找平层施工前必须将屋面砼表面清理、冲洗干净、洒水湿润，但不能有积水，找平层必须保证坡度准确。
2、防水材料必须符合设计要求，必须有质保书和合格证，防水层施工前，必须请监理工程师对基层进行验收，获得批准后方可进行防水层施工。
10.5质量通病防治措施
10.5.1砖砌体
1、砌体缝面不直、墙面不平： ①砌砖采用小面跟线。
②挂线长度超过（15～20m）时应加腰砖。
③墙面预留脚手眼，挂线应由下面一步架墙面引伸，以立线延至下部墙面至少500mm。挂立线吊直后，拉紧平线，用线锤吊平线和立线，当线锤与平线、立线相重，即“三线合一”时，则可认为立线正确无误。
2、“罗丝墙”：
①砌砖前测定所砌部位基面标高误差，通过灰缝厚度均匀调整，调整墙体标高。
②挂线两端应注意，同一条水平线所砌砖的层数与皮数杆上的砖层号相符。 ③在墙体一步架砌完前，进行抄平弹500mm线，用500mm线向上引尺来检查标高误差应在一步架内调整完毕。
13.5.2装饰工程
1、墙面空鼓、开裂、渗水现象：
①施工前，砖、砼等基体表面灰尘、污垢和油渍等先清除干净，并洒水湿润，各种施工洞眼要堵塞密实。
②砂浆在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动。
③凝结后，采取措施防止玷污和损坏，并在湿润的条件下养护。 2、涂料起皮、流坠：
①认真清理基层，表面浮灰等在刮腻子前清扫干净。 ②选择合格的乳胶涂料，确保胶料的粘结强度符合要求。 ③涂料在涂刷前搅拌均匀，涂刷按顺序依次进行。
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④涂料滚涂时，滚涂工具要洁净，不得附有粘着物，当出现流坠现象时，待涂料七、八成干用刮铲轻轻铲去。
10.6质量检查和验收
10.6.1各种装饰材料等均有出厂合格证或复试单，并会同业主和监理工程师选定颜色、品牌等。
10.6.2每道工序均按照《建筑工程质量检验评定标准》进行验收，经监理工程师验收后方可进行大面积施工。
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第十一节 金属结构及设备安装工程
11.1 工程内容
金属结构设备安装工程主要工程内容为：
工程量清单内的闸门、螺杆式启闭机及其埋件及小型钢结构的制造和安装。
11.2 施工工艺流程
联合调试验收 检修闸门安装 启闭机安装 自动挂梁安装 闸门安装 轨道安装 施工准备 一期埋件制作 一期埋件安装 二期埋件安装 11.3预埋件安装
11.3.1一期锚筋、锚栓、锚板制安
11.3.1.1 一期锚筋、锚栓、锚板制造要严格按照施工图纸进行，所用的金
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属材料性能必须符合GB700、GB699及GB/T1231的规定；
11.3.1.2 一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；
11.3.1.3一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其具有足够的与二期埋件的搭接长度。
11.3.1.4 闸门支铰地脚螺栓也是一期预埋，其安装精度要求较高，根据我公司其它类试工程安装的成功经验，采用以下工艺可保证其安装精度：先制作定位板，每孔四块（每侧支铰两块），利用定位板将支铰地脚螺栓焊接成一整体（即定位架），并保证螺栓相互间距离符合图纸设计要求，然后将定位架吊至安装位置，用千斤顶和花兰螺丝进行调整找正，控制其上下倾斜度、里程、高程、两定位架的相互距离及其与闸孔中心线的偏差，然后与土建钢筋及脚手架焊牢，脚手架要进行加固，使其具有较强的稳定性。
11.3.2 二期预埋件安装
11.3.2.1二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）第9.1条相关规定。
11.3.2.2安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。
11.3.2.3埋件运至现场后，利用吊车进行吊装。埋件的安装应先放好基础大样，利用螺母调整埋件位置，利用经纬仪控制其安装精度。埋件安装调整好后，将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或位移。
11.3.2.4埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。
11.3.2.5埋件安装完，经检查合格，应在5-7天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5M，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。
11.3.2.6二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。
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11.4 起吊设备安装
起吊设备安装主要包括螺杆式启闭机。
11.4.1启闭机安装：启闭机安装主要工艺为：施工准备→埋件安装→放线→安装→单机调试→与闸门联接试验→验收。
11.4.1.1施工准备：闸门安装就位，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、扳手、手锤、三角扒杆、15T拉链葫芦、割炬、焊机等工具。
11.4.1.2放线：在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离下坠，中间设置支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。
11.4.1.3安装就位及复检：启闭机的自重为3.25吨，吊装可采用8T吊机进行吊装的方案。吊装就位后，在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证设计技术尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成品保护措施。彻底检查复核后，再浇筑二期砼。
11.4.1.4试运行：在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。
将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门上吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这步试验工作应该重复作三次。并且每次试验均应作出记录递交给工程师。
带负荷试验。启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的。这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据递交给工程师。
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11.4.2吊轨及电动葫芦安装：首先必须保证预留孔精度，然后用经纬仪控制预埋螺栓中心的直线度。预埋螺栓调整好后，用砼灌实，最后进行吊轨吊装，将吊轨利用预埋螺栓联接起来。电动葫芦利用拉链葫芦起吊，装入轨道后进行调试、运行。
11.4.2启吊设备安装与调试应符合设计图纸及《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）的有关规定。
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第十二节 其他工程施工方案
12.1 拆除工程施工方案
12.1.1浆砌块石的拆除
浆砌块石的拆除选用一台EX200挖掘机进行拆除，该机拆除效率高，且施工安全，清理的碎渣用机动翻斗车装运。
12.1.2混凝土的拆除
素混凝土、钢筋混凝土拆除选用一台EX200挖掘机进行拆除，该机拆除效率高，且施工安全，清理的碎渣用机动翻斗车装运。
12.1.3拆除料的处理
对于拆除后的石料，挑选好的块石加以利用；废料用于临时道路，以及生活区场地的铺筑。
12.2 堤顶道路施工方案
12.2.1路基开挖与平整
路基开挖应根据施工图进行。基坑放样测量必须以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样必须采用符合精度要求的仪器。
路基平整必须严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖、超挖。基坑开挖平整时，尽量采用机械进行。基础开挖后必须压实，压实度不小于0.96，必须同时做好排水措施，以防基坑积水。
路基开挖、平整、压实后，须报请监理人验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
12.2.2泥结石路面
(1)所用块石、碎石应由质地坚硬的干净砾石或岩石轧制而成，石料强度等级不低于3级，应具有足够的强度和耐磨性能。其颗粒形状应具有棱角，近似立方体，无杂质。砾石轧制的碎石应有90%以上的破碎颗粒。碎石应级配良好，最大粒径不大于8cm。
(2)手摆石基层厚20 cm，铺筑前必须压实路基，并经监理人检验合格。
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(3)泥结碎石层厚10cm，加适量粘土掺和，并适当洒水，边铺筑边压实。应注意在最佳含水量下碾压，压实度不小于0.96。
12.2.3瓜子片磨耗层
瓜子片磨耗层厚2cm，均匀摊铺后压实。 12.2.4 水泥混凝土路面 (一)准备工作
1、施工复测:对道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。
2、原材料的准备
(1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.
(2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求. (3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求.
(二)混凝土配合比
1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。
2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。
(三)抽样检验
按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。
（四）混凝土浇筑 1、基层准备：
(1)在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。
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(2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。
2、施工机械准备：
根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。
3、模板：
(1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。
(2)模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。
(3)用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。 (4)模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。
(5)模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。 4、钢筋设置：
钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设，均要符合有关规范的规定。 5、混凝土拌和与运输：
(1)混凝土的拌和与运输符合规范要求。
(2)混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并报监理工程师认可。
6、混凝土摊铺：
(1)混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。
(2)混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺，摊铺连续进行，如因任何原因发生中途停工，应按监理工程师指示设置施工缝。
(3)拌好后的混凝土，用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢
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筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平2—3遍。
7、表面修整：
(1)混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。
(2)修整作业时，不得在混凝土表面洒水。
(3)接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业，在监理工程师认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。
(4)修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒水、撒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整。
8、接缝： (1)纵缝：
按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。
(2)横胀缝：
①、按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。
②、胀缝传力杆活动端，可设在缝的一端，亦可交错设置。传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成，套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm，能使传力杆自由活动，传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂，以防止传力杆与混凝土粘结在一起。
③、传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。
④、传力杆的固定装置设置方法报请监理工程师认可，固定后的传力杆必须平行于路面中心线，混凝土浇注时严禁组装件位移。
(3)横缩缝：
①、缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。
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②、锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定，一般在混凝土强度达到1～1.5MPa时锯缝为宜，每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底清除。
③、当缘石与混凝土路面整体施工时，接缝应延伸到缘石上面5cm。 (4)横向施工缝：
①、每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。
②、施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。
③、按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。
④、采用平缝加传力杆形式时。传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂油脂或润滑剂，允许活动；采用平缝加拉杆形式时，两端锚固。
⑤、铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。
9、拆模、养生和封缝： (1)拆模：
①、在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模，并取得监理工程师同意。
②、拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。
(2)养生：
水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护，采用土工布浸湿后覆盖浇水养护，每天洒水次数根据气候而定，水泥砼面层一般养护期为14～21天，气温低时适当延长。养护期间禁止车辆运行，在达到设计强度后方可开放交通。
(3)封缝：
①、混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝。 ②、接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物。
③、填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
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④、填缝料应由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，每层厚度大致相等。
⑤、灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面。
⑥、填缝随工程的进度，使在开放交通前，填缝料要有充分时间的硬结。 10、质量控制：
①、施工过程中混凝土混合料按规范要求检验混凝土的抗压与弯拉强度，以及混合料中各种组成材料用量的允许偏差。并按规范中有关规定，评定混凝土合格强度。
②、外观上路面侧石直顺、曲线圆滑，接缝填筑饱满密实。
12.3草皮护坡工程施工方案
12.3.1主要施工内容
主要施工内容为大坝坝坡护坡的草皮种植。 12.3.2坝坡平整
草皮种植前，应将坝坡表面原有的草皮、杂物清除，按照设计断面及高程要求对其进行整坡、平整，使其满足要求。 12.3.3草皮种植
1）草皮种植采用满铺法。草皮种植施工完毕后，注意加强草皮养护，提高成活率。
2）铺草皮前应先在坡面上铺一层厚40～100mm的腐殖土。移植草皮应在早春或秋季。草皮厚度不小于50mm。
3）草皮移植后至工程竣工前由承包方负责养护。
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第十三节 砼季节性施工温控措施
13.1 砼冬季施工温控措施
当室外日平均气温连续5天低于5℃，或日最低气温低于0℃时，进行砼、钢筋砼、预制砼等工程施工，必须采用冬季施工措施。
砼冬季施工温控措施有多种方法，我公司根据长期施工经验，将选择暖棚蓄热法、热拌砼、蒸汽加热法等施工方法。
13.1.1 砼拌制温控措施
施工期间，场内修建水泥砼路面和泥结碎石路面，保证雨、雪天道路通畅，除特殊情况，雨、雪天不进行砼浇筑工作。当室外连续5天日均气温低于5℃，当日最低气温降至0℃以下时，对正在施工的砼和未到抗冻龄期的砼均应采取相应保温措施，并编制详细冬季砼浇筑方案。
13.1.1.1 砼冬季施工的基本措施
①清除砂石料上的积雪、冰块、冰碴。清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。
②优先选用普通硅酸盐水泥，但不同品种的水泥严禁混用。
③砼拌和时根据试验结果，掺加不损害钢筋的早强防冻剂，如三乙醇胺早强剂和亚硝酸钠防冻剂混合液或检验合格的砼抗冻剂产品。
④骨料表面用塑料布覆盖。必要时，在砂石料堆中插入蒸汽管直接进行加热，保证骨料入机温度不得低于5℃。为保证砼和易性和流动性，砼搅拌时间较常温下延长50%。
⑤采用砼拌和车运输砼熟料，减少运输过程中的热量散失，确保砼的浇筑入仓温度不低于15℃。
⑥在仓面模板外围搭暖棚，砼成型后，棚内视气温高低可采用炭火、碘钨灯或蒸汽加温等防冻措施，并延长拆模时间。砼强度达到10MPa以上，方可拆模。
⑦当气温低于5℃时，严禁洒水，表面用泡沫板覆盖，严禁砼表面出现薄冰现象。
13.1.1.2 砂、石材料的预热
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砂、石材料预热在砼搅拌站内进行。每次预热的材料数量按一次浇筑的砼量计算。预热方法采用常用的蒸汽针法。
蒸汽针法即在砂、石料堆中插入蒸汽管直接进行加热，一般加热时间为3d。 本工程将在砼拌和场安装加热锅炉两台，用于砼砂、石料加热。
13.1.1.3 砼搅拌
砂、石料入机温度不低于5℃。水泥不加热，应储存于密闭性较好的水泥仓库中，保持与室内同温。水加热至40℃~60℃。搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒，以免发生假凝现象。
为保证砼和易性和流动性，应稍加延长拌和时间，但因采取热拌工艺，拌和时间太长也会影响砼质量和参数，砼搅拌时间一般较常温时延长50%。
13.1.2 砼养护工艺及温度测量
13.1.2.1 砼养护工艺
砼养护可以采取水泥养生液保水养生法和塑料布保水养生法。养生时间不少于15天。
水泥养生液保水养生法是在砼浇筑结束后，立即将砼暴露面抹光、抹平，喷涂水泥养生液，使其在短时间内在砼表面形成一层不透气薄膜，将砼内部的水分严密封住，以满足水泥水化反应的需要，达到养生的目的。该法简单、可靠、节省人力，喷涂后不必进行人工养护。
塑料布保水养生法是在砼浇筑完毕后，立即在砼表面覆盖塑料布，然后盖上防寒被，以防止砼被冻伤。
13.1.2.2 温度测量
1、测温仪器
砼出罐入模温度用普通温度计测定。砼结构各观测点温度，用多头温度仪测试。
2、温度测量
①对测温孔进行编号，并绘制测温孔布置图，以备查。
②在测温时，将温度计与外界隔绝，避免冷空气影响，温度计在砼内停留时间为3分钟以上。
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③设专人负责测温工作，若发现温度变化异常，立即向有关人员汇报，以便及时采取措施，避免发生质量事故。
13.2 砼高温季节施工温控措施
当最高气温超过30℃时，为保证砼质量，我们拟从砼拌和、运输、成品养护等方面进行温控措施实施。
13.2.1 砼拌和温控措施
（1）通过经常性洒水、降低骨料入仓温度。
（2）通过试验，采用水泥用量较少的砼配方，以降低砼的水化热温升。 （3）通过冰水拌和降低砼拌和物入仓温度。 （4）掺加缓凝剂。
（5）利用早晚和夜间气温较低时段浇筑砼。白天浇筑仓面搭设遮阳棚。 13.2.2 砼运输温控措施
根据本工程特点，选用砼运输设备，降低运输过程中因高温蒸发、失水带来的一系列砼质量问题。
13.2.3 砼成品养护
（1）砼在浇筑成型后，对太阳照射面，采取覆盖防晒措施。
（2）为解决高温天气养护质量，采用在成型后的砼面层铺设PVC喷淋管，专人负责对砼进行喷淋养护。
（3）高温时，增加养护次数，减短养护间隔时间。 （4）砼养护时间不少于15天。
13.3 砼防雨施工控制措施
砼浇筑尽可能避开雨天施工，若施工过程中遇到降雨，要认真做好如下工作： （1）砂石料场应有排水和防止污水浸染的设施。 （2）运输工具要有防雨防滑措施
（3）适当增加骨料含水率测定次数，随时调整拌和用水量。
（4）适当减少水灰比，及时排除模板内积水，防止周围雨水入浸仓内。阴雨天搭设雨棚浇筑砼。
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（5）雨中中止浇筑砼的仓面，按施工缝处理合格后，再进行施工。
第十四节 质量保证体系与保证措施
14.1质量目标
该工程质量目标为合格及以上。
14.2质量保证体系及质量实施作业体系
14.2.1质量保证体系
本工程将严格执行工程施工“三检制”，并严格按照ISO9001国际质量体系和总公司批准颁布的质量体系文件执行。质检组织机构和质量保证体系详见“质量管理机构图”和“工程质量保证体系”。 原材料 及计量 试验设 备检 验 质量科 质量检验 工序管理 工序质量检验 单工或项程量验 位程分工质检建立工序检验点，明确重点，加强工序管理 进行工序分析，严格工序施工纪律，管好影响工序质量中的主导因素 开展群众性质量管理活动，通过QC小组活动，层层开展目标管理 质量把关 质量预防 。 79欢迎下载 精品文档
14.2.2 工程质量实施作业体系
质量保证 确立质量目标 组织机构保证 施工全过程质量保证 项目经理准备工作施工过程 质保第一质量控制 质量控制 责任人 开施 工工条人 质检责件员任 人 保保 证 证 专职质设计检 员 图纸技术 分级力量会 审 保 证 施工 组织设备施材料 Q作及C业工措保 证 施保 活班动组证 小质工艺组 检保证 测量员 及试 验条工序 件保质量证 保 证 质量保证组施工过程质量织体系化 控制标准化 80欢迎下载。
工作质量保证 思创想工优教作活育 程动 序Q保工C证 作教规育 划 标质准工量管作竞理 标赛 准创保质优证 量方责针 任 经效济 益责工评任作比 制 效益质保评量证 奖考制核 度 创优工作规范化 精品文档
达到质量目标 14.2.3 各级人员质量岗位责任制 1、终检工程师岗位职责
（1）协助领导搞好计量管理工作。
（2）负责组织修订《检验、测量和试验设备控制程序》、《服务控制程序》及其运行管理工作。
（3）负责项目检验、测量和试验设备的标定工作。 （4）负责工程施工过程中的终检工作。 （5）负责监督检查工程中服务工作的开展情况。 （6）负责工程施工过程中形成质量记录的检查、监督。 （7）搞好工程的初验工作并参与竣工验收。 （8）参与本专业发生不合格品的处理工作。
（9）在开工前组织有关部门对单位工程进行分部、工序的划分工作。确定关键部位及主要分部、主要工序。
2、专职质检员
（1）负责本项目部质量体系的运行管理工作，协调各部门行使质量职责。 （2）参与本项目部所发生的质量事故的调查处理工作，并负责制定的纠正与预防措施的实施工作。
（3）负责项目部所用检验、测量与试验设备的计量周检工作。 3、班组质检员
（1）在班组长的领导下，对本班组的施工过程及施工工序进行质量检查，在施工过程中发现不合格时，应及时向班组长汇报并进行纠正。
（2）本班组施工的工序完工后，应立即对其质量情况进行检查，符合要求后再提交项目部质检员检验。
（3）配合项目部质检员与总公司终检工程师做好工序质量评定及验收工作。
（4）参加项目部组织的技术交底工作，并将图纸上、工艺中不明确或有疑
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问的地方向技术负责人汇报。
（5）参与本班组有关的施工方案研究工作，并提出班组建议。
14.3 质量检查制度(三检制)
除运用ISO9001质量管理体系标准对该工程施工进行质量管理外，我们还建立一套班组自检、项目部质检员复检、终检工程师进行终检的“三检制”。亦即各班组设兼职质检员，负责施工过程中的质量自检工作；项目部设质量科，负责日常的质量检验工作；终检工程师专门负责项目部的终检工作。此外在工地上设立试验室，负责日常的试验工作。配足质检仪器、设备，制定质检人员管理办法，试验、检验人员持证上岗，正常施工期，质检人员不得离开工地，确保质检工作正常开展。
14.4 试验管理
为加强现场原材料、中间产品及使用功能的检测试验能力，本工程在施工现场设立综合试验室。
14.4.1 人员组成
总公司安排一名长期从事试验工作、具备试验资格的同志担任项目部试验室主任，并分别在项目部试验室中设计量员、原材料试验员及砼、砂浆拌和物试验员各一名。
本工程安排的试验人员素质较高，能满足施工要求。有关试验人员的素质详见“投标辅助资料”中“拟投入本合同工作的主要人员表”。
14.4.2 试验项目
1、水泥：安定性、凝结时间、强度、标准稠度用水量、细度模数； 2、钢材：屈服强度、极限强度、延伸率及冷弯、焊接试验； 3、砂（细骨料）：含泥量、含水率、视比重、泥团含量、级配； 4、碎石（粗骨料）：级配、视比重、针片状含量、压碎值； 5、砼：原材料称量误差检测、抗压强度、坍落度、水灰比； 6、砂浆：称量误差、针入度、抗压强度； 7、土方：干密重、含水量。
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14.4.3 试验设备
投入本工程的试验设备详见附件。
14.5 施工过程质量检验
14.5.1 单元工程质量检验（工序）
一般单元工程工序质量检验由班组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行复检，质检员确认质量达要求等级后再由终检工程师进行终检并评定出自评等级，填写工程报验单。“三检”完成后，报请监理工程师进行验收并核定质量等级，达到质量目标要求后，再进行下道工序的施工。
14.5.2 分部工程验收
每个分部工程中所含单元全部施工结束，经自评，报监理核定质量等级，对原材料质量、中间产品质量情况进行统计后，由设计、监理、建设、运行管理单位组织对分部工程进行验收，并核定其质量等级。
14.5.3 阶段验收
当闸门具备启闭运行条件时，由总公司质量管理处组织有关部门进行自检，并对有关资料进行汇总评价，工程观感质量进行实测实量及自评。部分使用功能要求进行试验（如闸门启闭试验等），符合要求后，报监理单位，组织有关部门进行验收并进行充水试验。
14.5.4 单位工程验收
当所有分部工程施工结束后，由总工程师办公室组织质量部门、项目部等对工程进行竣工初验并写出自验报告，对单位工程验收所需的工程资料进行整理，对原材料质量、中间产品质量进行统计、分析评定，并自评出单位工程质量等级，达到预期质量目标后，再报请监理单位，由验收主持单位组织单位工程验收。
14.6 质量保证措施
除了上述措施外，在施工期间我们还将采取下述办法保证工程质量。 14.6.1 每道工序开工前制定的详细施工方案
方案内容：人员安排、材料控制、设备投入、施工方法、质量控制方法、进度计划等。方案得到监理工程师批准后进行技术交底，交底后方可进行该工序施
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工。本工程主要拟定的施工方案有土方工程施工方案、基坑降排水方案、砼及钢筋砼工程施工方案、机电设备安装方案、预制构件制作与吊装方案、启闭机房和桥头堡工程施工方案、施工度汛方案等。
14.6.2 基准点复测
整个工程开工前根据监理工程师提供的基准点，进行施工基准点布测设计，并编制测量方案报监理工程师同意后再进行测量放样工作，每道工序放样除质检人员复测外，还报请监理工程师复测合格后再进行工程施工。
14.6.3 沉降观测
我们在建筑物附近和已浇筑的砼结构上布设一批临时水准沉降观测点，测量出不同阶段地基沉降和砼结构沉降情况，一旦发现异常及时与设计部门联系。
14.6.4 季节性控制措施
砼浇筑期间制定详细的冬季、高温季节和防雨施工方案以及防止砼出现裂缝的技术措施，确保砼施工质量。
14.6.5 观测设施保护
对工程中埋设的观测设施，如测压管，安排专人做好保护措施，待安装固定后，及时做灵敏度试验，符合要求后及时将管头用盖子封死，确保施工期间不堵塞。
14.6.6 质检工具
为确保工程质量得到及时检测，该工程我们配备检测工具。 1、焊接检测尺； 2、2m靠尺； 3、钢筋保护层探测尺；
4、塞尺； 5、垂球； 6、水平尺； 7、20m小线及2m、50m钢卷尺； 8、水准仪； 9、全站仪、经纬仪等。
14.7 材料合格率保证
材料质量是影响工程质量最基本的因素，如何在施工过程中确保材料质量是施工管理的主要工作之一。我公司针对本工程的施工特点、施工内容，采取如下保证材料质量的施工措施。
14.7.1 材料的采购及开采
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1、材料的采购
工程中的大部分材料均直接从厂家采购，为确保材料采购的质量，我公司将实行材料采购负责制。采购程序严格执行公司质量体系文件中的规定，项目部安排一名副经理分管材料的采购工作，制定详细的材料采购责任制和监督体制，从制度和体制上确保材料采购的质量。具体的材料采购和验收工作由项目部材料科负责，并力求从工作责任制上保证材料采购的质量。
所有购进的材料均要有出厂合格证和经有资质的试验检测机构检测的试验资料，没有出厂合格证和检测资料的材料不得采购，
所有采购的材料均要具备合格的力学性能、物理性能、化学性能、水理性能，经检验不合格的材料坚决退回处理。
2、材料的开采
对于碎石、黄砂、填筑土料等材料属于开采材料，确保材料质量的措施是选择符合质量要求的料场。我公司若中标本工程，进驻工地后将迅速调查工地附近的各种地方材料开采料场，比较各料场的材料储藏量与质量，选择符合本工程质量要求的材料，并将调查的结果报建设、监理单位，经同意后作为工程的材料来源。
14.7.2 材料质量检测
不论是采购的材料，还是开采的材料，均要经试验室复检。经检测符合质量要求的材料要及时进行标识，并作为工程中使用的材料。对水泥、钢材、管材、止水等材料经检测不满足质量要求，应作为废品处理，退回工厂。对回填土等材料，若含水量偏高，又无其它土料场可代替时，则采取翻晒等技术措施，确保土料符合质量要求。
14.7.3 材料的保管
材料的购进量应与施工进度同步，并有一定的储量。材料的保管工作就是要加快材料的周转，确保储备的材料质量不下降。
1、安排好材料购进计划，工程开工前和施工过程中按工程的月、旬、周施工计划做出材料采购计划，力求使材料的购进量与使用量平衡，尽量减少材料储量和储藏时间。
2、按照材料进库的先后顺序使用材料，即先入库材料先使用，减少材料保管期。特别是水泥材料，随着时间的延长，其质量下降很快，要尽量缩短水泥库
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存时间。
3、对于露天堆放的材料，如碎石、黄砂、回填土料，要采取必要的技术措施，保证这些材料的质量，并控制材料的含水量指标。具体采取的措施有：a、材料堆放场周边开挖排水沟，及时排除降雨积水。b、采取覆盖措施，降雨前用防雨设备将材料覆盖好，减少降雨对材料含水量的影响。c、临时堆土场堆放的土料表面应尽量平整，且土堆中心比四周高出一定高度，以利及时排除土堆表面的积水。
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第十五节 安全管理体系及措施
15.1 安全生产目标
（1）杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率≤1.5‰。 （2）杜绝重大设备、火灾、交通事故。
（3）全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。
（4）创建文明施工示范工地。
（5）施工中做到不污染工地及周边环境，完工后，做到“工完、料尽、场地清”。
对上述安全文明管理目标分解，成立各班组安全文明小组，责任到人。
15.2 安全生产保证体系
总公司建立以总经理为公司安全生产第一责任人的安全生产委员会，安委会下设安全生产技术处，由安全生产技术处负责全公司安全生产工作，项目部建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导组，下设安全生产科。工地安全生产日常工作由安全生产科负责，各队、组设立专（兼）职安全员，负责队、组日常安全生产工作。
15.3 安全生产措施
建立完整的安全生产、文明施工、环境保护的保证体系。坚持“安全第一、预防为主”的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的；以提高建筑安全生产管理水平，搞好文明施工，改善施工现场作业环境与劳动条件，实现“安全、卫生、环保、爱民和现场安全文明标准化”的要求为宗旨，使该工程安全文明管理工作迈上一个新台阶。
15.4 安全生产组织措施
工地建立以项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工安全负全面领导责任。建立健全项目部安全组织机构管理网络，设立安全生产科，配备专职安
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全员，建立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。
15.5 技术保证措施
（1）严格遵守《建筑安装安全技术工作规程》，执行本企业制定的各项安全生产管理规章制度。
（2）项目部建立定期每月安全例会制度、安全教育制度、安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。
（3）项目部参加施工的所有人员必须进行上岗前“三级（总公司、项目部、班组）”安全知识素质教育，并实行安全考核，考核不及格的不准上岗。
（4）安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有《安全管理人员岗位资格证书》、《特种作业人员安全操作证》才能上岗。
（5）根据总公司质量体系认证文件要求，总公司必须编制该工程施工安全技术交底书。项目部各级施工技术负责人应逐级进行安全技术交底。每个单项工程开始前，须重复交代单项工程的安全技术措施。项目部安全技术交底应填写《分部（分项）工程施工安全技术交底书》，并实行班组交底签字制，责任到人。
（6）专职安全员每日巡回检查、监督。一旦发现违章作业或异常情况，立即进行批评教育，情节严重的给予罚款、停工和退岗等处罚。
（7）安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。
（8）现场临时用电依据建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》，编制专项用电布置与实施方案，并绘制现场用电平面布置图。现场临时用电采用“TN-S”系统，实行三相五线制，做到三级配电两级漏电保护，主要线路采用五芯电缆线穿管埋地敷设，并有警戒标志。配电箱接地电阻不超过10欧，工作接地电阻不超过4欧。施工现场动力设备和照明线路按规定分开设置。现场一切用电设备、照明、送电线路的安装、维护和拆除，必须由专业电工完成。
15.6 针对性施工防护措施
（1）进入施工现场人员必须戴安全帽。距地2m以上临边作业系安全带，挂好挂钩。
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（2）外排脚手架采用钢管规范搭设，用密目安全网封闭，立体交叉作业有平网防护。
（3）对“四口”、“五临边”设安全围护栏杆或竹笆封盖。
（4）起重吊装预制桥面梁，必须制定专项吊装方案。吊装操作人员持证上岗。现场设置安全警界线，悬挂警示标志，设立专人操作指挥，明确指挥信号，安全员到场监护，每次吊装前进行安全交底，构件和起重机具下面严禁站人。起重机具安装调试后，项目部先初验，总公司安全、设备部门复验合格后方可使用。吊装过程中，先要试吊，起重机具以及电器部分都必须由专人看护。
15.7 管理措施
（1）项目部按照总公司制定的安全管理目标进行分解，责任到组、到人。总公司安技处定期或不定期进行检查、督促，并按时考核、兑现，从而保证项目安全生产目标的实现。
（2）强化项目自身管理，总公司安技处监督，保证施工现场的有序化、基础管理的标准化、安全管理的程序化、资料管理的规范化。
（3）加强安全生产责任制管理，认真落实各项安全文明管理制度。加强安全教育培训、安全技术交底、班组班前活动，安全检查隐患整改及违章处罚力度。加强施工机械、设备、机具的安全设施的检查验收。加强安措经费的投入，做到计划合理、落实有力。
（4）夏、冬两季分别有防暑降温和防寒保暖劳动保护措施。
（5）安全管理做到“二严三及时四不放过”。二严：一是严肃认真，一丝不苟；二是严格按规程和制度办事。三及时：一是及时检查；二是及时汇报；三是及时研究处理。四不放过：一是不放过任何情况下的违章；二是不放过任何理由下的改变措施；三是不放过任何形式下的不安全状态和行为；四是不放过任何程度的异常情况。
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第十六节 文明施工体系及措施
文明施工是企业信誉的窗口，质量的依托，安全的保证，效益的源泉。本公司将坚定不移地创建“文明施工示范工地”，严格贯彻执行建筑施工安全检查中有关文明施工的强制性标准，并编制本工程创建文明建设工地实施方案。项目部成立文明施工管理领导小组，由一名副经理分管，定期组织监督检查评比。具体措施如下：
16.1 施工现场
（1）现场设宣传标牌：进口处搭设规范灯箱门楼。门楼上方书写横幅标牌，印制水安企业统一标识。门楼两边书写竖联。大门两侧设宣传牌，一边是“一图五牌”（施工现场总平面布置图、工程概况、安全生产十项措施、文明施工十条标准、消防保卫措施、总公司质量方针目标牌），一边是工程透视效果图。施工现场设置广播室、安全文明宣传橱窗，明显处悬挂大幅安全文明标语牌，各作业场所、通道口、危险区悬挂安全技术操作规程牌及警示标牌。
（2）现场道路：现场路面平整，便道保持通畅，陡坡处砌筑砼台阶踏步，料场建砼地坪。现场无大面积积水，设置施工废水二次沉淀排水设施，不得随意排放造成污染。
（3）材料堆放：现场工具、构件、材料的堆放必须按总平面图规定的位置放置。不同材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。砂石场砌筑块石分隔墙，机械设备分区停置。机电设备有防雨设施并有接地（避雷）装置。易燃易爆物品禁止混放，垃圾、废料实行“袋装化”集中外运指定地点。
（4）现场消防：按照不同作业场所如木工房、配电房、仓库、易燃易爆处合理配置消防器材，设置灭火器、消防砂池、消防水池、消防桶等。根据安全管理消防要求，对施工现场实施动火审批制度，并按规定设监护人员。
（5）治安保卫：施工现场建立治安保卫制度，协调好周边群众关系，并有专人负责进行检查落实，创造良好的施工和生活环境。
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16.2 办公区
（1）办公区设在“办公生活设施布置区”内，搭设一幢二层彩钢板楼房为办公用房，进场为水泥路面，周围环境加以绿化。
（2）项目部配置电话、电脑、会议桌椅、办公桌椅等办公设备。 （3）各办公室墙上悬挂铝合金镜框中用电脑打印的《各级岗位职责》、有关工作图表。
（4）会议室墙面设置悬挂规范的项目部组织机构管理网络图、安全文明组织机构管理网络图、质量管理组织机构网络图；设置工程总体效果图、工程总进度计划、总公司简介、工程简介、工程承诺等有关宣传内容牌。
16.3 生活区
（1）生活区布置于“生活性临时设施布置区”内。生活区砌筑2.5m高砖体周边围墙，生活区道路硬化畅通，环境加以绿化。
（2）住宿。搭设二层活动楼房供职工和施工人员住宿。宿舍符合卫生通风、照明要求。项目部统一购置高低铁床、蚊帐，改善员工住宿环境。建立宿舍管理岗位责任制度，宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐干净。
（3）生活设施。
——盖建符合卫生要求的厕所（含施工现场），有专人负责管理。
——食堂配“三纱”（纱门、纱窗、纱罩），购置锅炉、蒸饭车、冰箱等设施，炊事员有卫生防疫部门颁发的体检合格证，统一穿白色工作服，生熟食应分别存放，食堂卫生符合要求定期检查。
——职工学习、文体活动室配有彩电、书刊杂志、棋牌；设置乒乓球室等文体娱乐设施。
——设立医务室。有专职医务人员值班，备有保健药箱及一般常用药品和急救器材（如担架等）。
（4）设置必要的室外照明、排水设施，消防设施固定布置在较醒目地点。 （5）生活垃圾应及时清理，集中运送装入容器至指定地点，并设专人管理。
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第十七节 水土保持及环境保护
17.1 组织机构
项目部成立环境保护领导小组，由项目经理担任组长，政办室主任和物机科长任副组长，相关部门及生产单位负责人参加，作为工地环境保护的领导指挥机构，对工地的环境保护负总责，创建良好的施工环境和氛围。
组 长：项目经理
副组长：办公室主任 物机科长
成 员：项目副经理 技术负责人 工程科长 质检科长 工区工人代表
17.2 环境保护和卫生
⑴保护环境实现人与自然协调相处是我国国民经济可持续发展的基本要求，基础设施建设的过程中始终把环境保护放在重要位置才能使环境状况不因施工而恶化。
⑵施工环境的卫生状况不仅是工地精神文明建设的重要标志，也是关系到参与施工人员及工地周边群众生活的大事，施工过程中应对环境保护和环境卫生状况进行有效控制。
⑶保护环境，实现可持续发展是我国的一项基本国策。保护环境，美化环境，施工中严格保证遵守国家和地区颁发的有关环境保护的法令、法规，防止施工时工程周围生态环境的破坏及对大气、水体的污染。
⑷正确认识因施工可能引起环境方面的问题，便于从根本上采取措施，保护环境。环保问题主要有以下方面：
①在施工区内由于植被覆盖良好，可能引起乱伐的现象和干燥天气森林防火问题。②
由于混凝土砂石料场远离施工点，运输要通过场外公路及村镇，运输过程中可能存在漏料在公路上的现象。
③由于施工期较长，施工布置分散，影响周围环境的自然风貌。 ④施工污水、生活垃圾影响自然环境。 ⑤施工噪音影响当地人的正常工作、生活时间。 ⑥施工中产生的粉尘污染空气。
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17.3 环境保护措施
⑴实行环保目标责任制
①把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。
②项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。
⑵严格执行国家的法律、法规，加强检查和监控工作
①定期学习贯彻国家环保部门有关环保的法律、法规和政策，不折不扣地认真贯彻执行。严格执行业主、监理环保部门的指示要求，协调好各方面的关系。加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足，争创安全文明标准工地。
②要加强检查，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
⑶保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理
①一方面施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，应会同建设单位做好协调外部关系，同当地居民、村镇、环保部门加强联系。
②要做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解并限期解决。
⑷制定环保技术措施
①在编制施工组织设计时，必须有环境保护的技术措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。
②采取措施防止大气污染。
③施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，集中堆放或者掩埋。
④袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。
⑤细颗粉状材料，应存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时，应设封闭式专库存放，并具备可靠的防扬尘措施。
⑥运输水泥、白灰等细颗粉状材料，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。
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卸运时，应采取措施，以减少扬尘。
⑦禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
⑧生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入河内。施工中机械检修的废油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。
⑨施工中的弃方集中堆放到指定地点。不能随意破坏绿色植被。
⑩在生活区应做好防鼠灭鼠工作，以及该区的消毒工作，防止鼠疫、霍乱的发生与传染，定期对施工人员进行体检，确保施工人员的身体健康。
⑸建立健全环保组织
①建立健全环境保护体系，成立环保领导小组，配备一定数量的环保设施和人员。加强宣传教育，统一思想，使广大职工认识到保护环境、文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强保护环境、文明施工的自觉性。
②制定保障环境、文明施工的管理规章制度及奖惩办法，将保护环境、文明施工的目标分解落实到队、班组和个人。
⑹制定环保管理措施
①工程弃渣，必须按指定堆放平整并做好排水，严禁乱堆乱放。施工场地坚持材料堆放整齐、工完料清。
②施工废水的处理必须达到合同条件的要求，砂石生产和拌和站废水沉淀池，要经常清理现场排水系统，防止漫流。
③在各个生活区及施工区修建符合要求的厕所，生活污水需经化粪池处理达到有关规定后，方能排入河道，严禁直接排水至沟渠河道之中。
④施工区和生活区的所有垃圾，设垃圾站，每月收集并运至监理工程师指定的地点掩埋或焚烧处理。
⑤合理布置临时设施，生活、生产设施尽量布置在征地范围内，多用荒地少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，对合同规定的施工界限内、外的植物的砍伐，需事先征得所有者、当地林政部门和业主的同意。需移栽的树木按监理工程师的批示执行。
⑥对施工中易产生粉尘的地方进行除尘，如水泥、煤灰拆包设吸尘器吸尘，对施工道路洒水防尘。
⑦降低噪声，合理安排施工时间，噪声大的施工作业尽量避开夜间施工。 ⑧划分卫生责任区，经常清扫。生活垃圾杂物、有毒物，必须在指定地点集
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中整齐堆放或焚烧处理。
⑨完工后临建设施拆除及环境恢复：按业主、监理工程师的批示分时段拆除砂石系统、混凝土系统、风、水、电、通讯、库房、加工厂等临建工程并拆除监理指定的办公、生活用房、加工车间等。
17.4 水土保持及控制措施
施工期间必须遵守国家和地方所有关于控制水土保持的法律和法规，采取有效的防范措施，避免在施工中破坏地表植被，改变天然河道形态，造成新的水土流失发生。
17.4.1防止水土流失 ⑴防水与排水
①在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水沟渠，并与永久排水设施相连接，而且确保不淤积和冲刷，不影响农田水利的排灌和沿线工、农业生产及人民群众生活。
②土方工程施工前，先做好排水设施施工，防止土方工程遭受冲刷破坏。 ③雨季土方开挖及填筑，随挖、随运、随填、随压实，依次进行；每层表面筑成适当的横坡，使积水自然顺排。
⑵冲刷与淤积
①土方工程施工中采取有效预防措施，防止对原有水渠、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。
②开挖或填筑的土质边坡及时采取防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，减少对附近水域的污染。
⑶废料废方处理
清理场地的废料和土方工程的废方，必须按图纸规定或监理工程师的指示弃渣场弃渣，不得乱弃乱倒，并不得影响排灌系统及农田水利设施，有条件时，力求少占土地并结合改地造田。
⑷挖方工程的弃土场地；要采取以下的水土保持措施：
①废方堆放点统筹安排，堆放点远离水渠，尽量不要压盖植被，尽可能选择荒地。
②及时对弃方进行压实，并在表面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能美化环境。
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③ 弃土方整平后，尽可能用作耕地。 17.4.2保护绿色植被
⑴施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。
⑵注意保护施工现场的古树和法定保护的树种，即使处在施工用地范围内，有可能时也要尽量设法保护。
⑶施工期间工程破坏植被的面积予以严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得再发生其它形式的人为破坏。
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