铝合金(AlMg2Mn)进货检验指导书 (自动保存的)

 1． 范围 南京云海轻金属精密制造有限公司 AlMg2Mn铝合金进货检验指导书 文件编号 页 数 YH/YZ/OI/1017 1 / 2 1、1 本标准规定了以下各种铝合金生产的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 1．2 本标准适用于符合HB962-86的各种铝合金锭。 2． 引用文件 AGV.743.020 HB5372-87 GB10851- 3． 技术要求 3．1 化学成份 3．1．1 合金应符合下表规定的化学成份要求。 牌号 AlMg2Mn TRW铸造铝合金标准 铸造铝合金标准 铸造铝合金针孔 Si 0.2-0.4 Fe 0.6-0.8 Cu ＜0.05 Mn 0.4-0.6 Mg 1.8-2.3 Ni ＜0.05 Zn ＜0.05 Sn ＜0.05 Pb Ti Cr ＜0.05 ＜0.05 ＜0.05 Zr 0.15-0.2 Sb Be Ca Na B ＜15ppm Sr ＜5ppm Al Rest ＜30ppm 15-30ppm ＜15ppm ＜10ppm 3．2 合金质量、表面精度和外观 3．2．1 合金均为条状锭，每锭重为5±0.5kg。 3．2．2 合金锭表面应光洁，不得有腐蚀、熔渣及其它夹杂物，无分层。 3、2、3 合金锭断口应致密，不得有严重缩孔、熔渣及非金属夹杂物。(见附页) 3、2、3、1 铝合金色标 :白红 每托 合金中心位置 由上至下 刷1条5cm白色标，1条5cm红色标 如下图所示: 4． 试验方法 4．1 取样和留样 4．1．1 应制备并留存足够的试样，以保证合金化学成分检验的要求，通常每一炉批留控样2块；留上、下浇铸样各一块。 4．1．2 如浇铸合金时，应在浇口处取样，事后复检应从合金锭取样。取样应能代表合金材料。 4．1．3 留样由质检科保存，直到该批合金被用户接受才能送合金车间回炉。 4．2 成份分析 4．2．1 成份分析以直读光谱分析为主，辅之以化学分析方法与ICP分析校验。 4．3 外观检查

南京云海轻金属精密制造有限公司 铝合金进货检验指导书 文件编号 页 数 YH/YZ/OI/1005 2 /2 4．3．1 用目测方式进行。 4．4 断口检查 4．4．1 用目测进行。 4．5 低倍检查 4．6 重量检查 4．6．1 合金锭单重用磅称称量。 5． 标志 包装 运输 贮存 5．1 标志 5．1．1 合金锭表面应有炉（批）号、合金牌号以及商标。同一熔炼号为一批。 5．1．2 每件包装件上应标明托号、数量、生产日期、合金牌号、重量以及供方名称。 5．2 包装 5．2．1 条状锭采用自捆扎包装。每托净重约500-1000公斤。 5．2．2 包装后的合金锭应整齐，不得有表面凹凸不平和整体倾斜现象。捆扎的铁皮不得有锈斑、污点，捆扎应整齐一致，不得歪斜。 5．2．3 合金锭包装可根据顾客要求作适当调整，若顾客有其它包装要求，按顾客要求包装。 5．3 运输 5．3．1 运输的车辆应清洁。 5．3．2 装卸过程中不得损坏外包装，不得摔、撞。 5．3．3 除集装箱外，其余车辆运输过程中需对货物加盖油布，防雨防潮。 5．4 贮存 5．4．1 只有包装完整并经检验合格的合金才能入库贮存。 5．4．2 合金锭应贮存在干燥、清洁和无腐蚀介质的仓库内。 5．5 质量保证书 5．5．1 每批产品应附有质量保证书，其中注明： a．供方名称、地址 b．产品名称； c．合金牌号、熔炼号、净重、数量； d．各项分析结果和保证元素，以及质量检验部门的印记和检验人员的签字。 e．合金的生产日期 6． 质量保证 6．1 产品质量由质量科检验，以保证产品质量符合本标准规定，并填写质量证明书。 编制 分发范围

审核 分发岗位 分发份数 批准 进货检验员 1份 修订次数 0 实验室 1份 生效日期 2016.7.14 仓库 1份 版本号 A0 分发号