软包制作工艺

软包制作工艺

软包分传统软包与型条软包。传统软包需要定做，一般尺寸比较难以精准，经常缝隙大有钉子眼，得不到客户的认可。并且没有大型器械，很难做很复杂的形状，对师傅手工要求也比较高。新一代软包制作工艺，型条软包技术带给了众多软包经销商光明。巧妙的运用锯齿状夹口跟型条的可塑性，施工者能做出更多款式的软包，在家装中得到大力推广，并且向宾馆软包，酒店软包等工程项目扩装。由于很多城市都缺少软包施工人员，众多的市场空白，现在软包市场是供不应求。学一门专业的型条软包制作技术，将能赚到你人生的一桶金。

1。新型软包适用范围

家庭、办公、娱乐场所、商业等装饰背景墙面

会议室、影音室的装饰和吸声处理

不得作为倚靠或坐垫等用途，经常性的重力触碰会缩减使用寿命

2。新型软包的安装条件

因主材型条的厚度规格所要求，最佳安装效果的硬装设施：与型条厚度相等深度的凹槽墙面或与型条厚度相等的装饰边框。软包的固定面必须为木质板材或者优质的石膏板（后称‘底板’），确保安装的牢固。

3。海绵的选择

因主材型条的厚度规格所限制，海绵的后度不得低于1.5cm，一般在2-5cm之间进行选择。效果：2cm为平面、3cm微凸弧面、4cm中凸弧面、5cm高凸弧面，吸声效果和柔软度应根据海绵的密度来选择。

4。面料的选择

面料基本是布料和皮革两重种，不限质地的选择，但面料必须结实抗拉（大部分具备），而且面料对叠（双层）后厚度不得高于5mm，为保证型条夹口的长久地张力。

5。型条结构

A101为型条的型号，高分子PVC材质，是目前应用最为广泛的一种。特点：方便更换面料、可塑性较强、可反复利用、安装便利、拼缝整齐等。

规格：宽3cm、厚1.5cm、长2m

分解规格：夹槽厚1.5cm、宽1cm，安装面宽2cm

安装

一。画线

在软包安装区域的底板上，将设计的图形还原成比例线条。直线一般使用木工墨斗弹线，会较为精准。如底板上有其它杂线条，就使用不同颜色的墨水，保证线条清晰容易辨认。

二。固定型条框架

根据图形，先选择框架的边条进行固定。先用钢剪将型条切出45度角，用于直角边的对接处构成框架的横竖条与边条的交汇处，提前留出切口，为保障夹口交汇畅通，还要在边条上锯出2-3mm的缺口。之后，固定边条。固定边条时与边框留出2-3mm的缝隙，为收边做准备。而且必须保证对角后夹口的畅通。边条固定完毕后，开始按照经维线固定横竖向条选横条或竖条采用一整根，没有规定限制。还是先留切口和锯口。保证纵横交汇畅通，是型条固定安装的重中只重，好比房屋的基梁。

框架固定完毕后，根据框架分隔出的空白区域进行测量，按照尺寸来裁切海绵。如果海绵是4-5cm厚度,

裁切尺寸长宽可适当缩小1cm。裁切好海绵后，粘贴时，出于环保考虑，尽量少用胶粘剂，能贴住即可海绵粘贴完毕后，将面料进行裁剪，无论是自左而右或自上而下，都要按照每块宽高各多出8cm以上的余量。有些面料的规格，可以直接完成多块，不用刻意裁剪，直接安装。将裁剪好的面料，从边条开始，整齐均匀的用铲刀塞进夹口内，注意边条外侧要留出不低于2cm的面料余边。

每块边条塞完后，接着塞对边，再依次塞另两边，即可完成一块。不得一次直接塞完任意的一条直线，必须顺序的一块一块地进行。如遇十字交叉口处，面料集结起皱，通过几次横竖向用铲刀塞进交叉口，将集结起皱的多余面料塞入夹口底部的夹槽内即可。塞布时，会遇到余量不可进行下一块时，就需要接续面料，此时将多余的面料剪掉，再将断茬全部塞进夹槽底部，才可接续面料。

框架主体的面料基本塞完后，进行最后一道工序——收边。

前面我们固定边条时，与边框留出的缝隙，就相当与一个夹口了。

将之前留出的余边，统一裁剪成1.5-2cm，沿边条塞进缝隙，便算完工了。

以上是2cm厚度海绵的安装示例，如遇厚海绵的弧度软包安装，会因力度和面料伸缩性，而出现弧边波浪（不平整），就要用铲刀再次塞进面料进行调整，直至平整。

至于其它各种图形的安装制作，这里就不能一一介绍了，万变不离其宗，相信有一定理解能力的技术人员，必定能揣摩出来。

安装工具

空气压缩机（气泵）、码钉枪、壁纸刀、刀锯、墨斗、胶粘剂等，可去市场购得。

钢剪、大铲刀、小铲刀系型条厂家配套工具，全部台湾制造。