技术交底
一、技术（设计）要求
（一）设计要求
1、主筋N1和N5、N6、N7接头均采用对焊。
2、N1a、N1b及N5a每隔主筋设置1根，设置于桩、柱加强钢筋内侧，N1b、N5a接头均采用单面焊接。
3、柱加强筋N2、桩加强筋N8设在主筋内侧，每2米一道，自身搭接部分采用双面焊。
4、进入盖梁的钢筋若与盖梁钢筋发生碰撞，可适当调整伸入其内的墩身钢筋。 （二）技术要求 1、支立墩柱模板
（1）模板采用定型钢模板。
（2）模板表面光滑平整，无凸、凹和局部生锈现象，各模板块之间用连接配件连接紧密，用防水胶布将接缝张贴严密，以防漏浆。 （3）模板内侧涂刷隔离剂，注意不得污染钢筋骨架。
（4）模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要，钢筋骨架不得紧贴模板，以防露筋。 （5）模板就位后，由测量人员进行校模。首先核对模板下部，看墩柱模板的中心是否与墩柱中心重合，调整后可在模板外侧首先临时固定模板，然后再核对模板上开口是否与墩柱中心重合。对模板中心的调整，采用在开口设置的拉筋来左右前后调整，直到满足施工规范和合同文件的要求为止。
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（6）柱模应用三根钢丝（成120度）斜拉固定，以防在浇筑混凝土过程中发生位移、挠曲和变形。
（7）模板支立合格后报监理工程师检测，准备进行混凝土浇注工作。 2、混凝土的拌和、运输
混凝土拌和场派专业试验人员负责，对混凝土的拌和均匀程度、工作性、是否有离析和泌水现象等随时进行现场检测，并严格控制材料计量。
混凝土采取集中拌合，罐车运输。在规定时间内及时将混合料运输至浇筑现场。如运输时间超过15分钟，运到现场后，还需进行坍落度测定，如符合设计规范要求即可进行混凝土的浇筑。
3、混凝土浇筑
（1）接头部位洒水湿润，并清理其上杂物、油污等。
（2）钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注混凝土。
（3）采用吊车吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证混凝土密实度。混凝土浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间。 （4）混凝土浇筑过程中，随时检查混凝土温度、含气量、坍落度等，并随机取样制作混凝土强度试件，一般每墩柱3组。
（5）混凝土浇注到顶面，应按要求修整、抹平，预埋件（预埋钢筋）位置要准确。 4、混凝土的拆模与养生
（1）混凝土达到设计强度的70%即可拆模板，模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏结构。
（2）混凝土浇注后要及时用塑料薄膜覆盖养生，养生时间至少7日，并经常保持混
凝土表面湿润，亦可用定期刷涂高效混凝土养护剂，确保混凝土强度。
三、质量标准
柱或双壁墩身实测项目
项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 混凝土强度(Mpa) 相邻间距（mm） 竖直度（mm） 柱（墩）顶高程（mm） 轴线偏位（mm） 断面尺寸（mm） 节段间错台（mm）
规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 0.3％H且不大于20 ±10 10 ±15 3 检查方法和频率 按附录D检查 尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处 吊垂线或经纬仪：测量2点 水准仪：测量3处 全站仪或经纬仪：纵横各测量2点 尺量：检查3个断面 尺量：每节检查2-4处 模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目 1 模板标高 墩台 上部构造的所有构件 2 模板内部尺寸 基础 墩台 基础 3 轴线偏位 柱或墙 梁 墩台 4 模板相邻两板表面低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 5 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±5,0 ±30 ±20 ±15 ±8 ±10 ±10 2 5 3 10 +10,0
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