XXXXXXX塑胶科技有限公司 编 号 版 次 页 次 A/1 4/6 产品质量管理规定 /批次,轻缺陷20元/批次;闸口反馈:质量部; B: 操作者作业完毕后,必须进行自检、互检并真实、客观填写《生产日报表》,未经自 检、互检或未真实填写记录,激励索赔有关责任人50元/批次。未开始生产就填写《不良品单》和《产品标签》,一经发现处以加倍激励索赔;闸口反馈:质量部;C:操作者作业时私自调整工艺参数、不按照《生产作业指导书》、《包装式样书》或质量要 求进行作业而发生质量问题,视不良轻重缺陷给予生产责任人负励索赔,重缺陷50元/批次,轻缺陷20元/批次;闸口反馈:工艺人员/质量部; D:操作人员、辅工、包装工为所作业的产品质量负责,在生产工艺调整稳定量产后,每日出现10-20件不良品,给予每人负励索赔20元;每日出现20件以上不良品,给予每人激励索赔50元;闸口反馈:质量部; 5.7.2.每月度质量部门通过质量数据统计,结合优秀员工评比对生产操作员工进行质量评 比,对质量、产量执行良好的前三名人员,给予每人奖励50-100元。闸口反馈:质 量部; 5.8.粉碎室人员质量考核: 5.8.1. 领料人若领用没验收合格的物品并投入生产的,或是加料发生错用,每次对责任人负激励50元,造成严重损失的进行加倍激励索赔,管理人员负连带责任;闸口反馈:质量部/综合督查; 5.9.仓库管理人员质量考核: 5.9.1.材料库人员材料发放发生错误,造成质量事故或损失的,根据严重程度给予激励索赔,闸口反馈:生产部/质量部; 编制
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XXXXXXXXXXX塑胶科技有限公司 编 号 版 次 页 次 A/1 5/6 产品质量管理规定 5.9.2.仓库管理人员对库存产品管理不当,导致产品污染、破损,每出现一次批量不合格,视不良轻重缺陷给予仓库责任人激励索赔,重缺陷100元/批次,轻缺陷50元/批次;闸口反馈:质量部/综合督查; 5.9.3.仓库管理员对库存产品管理不当,导致产品混放、发错货,每出现一次批量不合格, 视不良缺陷轻重给予仓库管理及发运责任人激励索赔,重缺陷每人100元/批次,轻缺陷每人20元/批次;闸口反馈:质量部/市场部/综合督查;5.9.4. 所有仓储入库物资未经过检验或检查不合格即办理入库手续的,每次激励索赔仓管人员50元,将无交检、无验收合格证明的原材料发放出库,每次激励索赔仓管人员50元,造成质量损失的可增加激励索赔额度。闸口反馈:质量部/市场部/综合督查; 5.10.对于同一不良内容重复出现或不认真整改的,按照以上标准加倍激励索赔; 5.11.激励兑现以《质量激励单》或《通报》的方式,由检验人员根据产品抽检情况汇报,出具责任通报书;当日予以公布;每月结束后,以上考核由质量部门汇总 ,于下个月的5号前书面反馈,审批后报送综合管理部备案执行处理。 5.12.重大质量事故,以公司通报为准;对于质量管理人员的考核参照《绩效管理方案》执行;其他负有连带责任的人员,同样执行以上的质量考核规定。 5.13.批次判定原则:外观依据GB2828 参照《抽样检验指导书》要求检验;尺寸依据每批n=3 、Ac=0判定。 6. 产品常规主要质量缺陷: 序号 1 2 3 缺陷内容 外观 毛刺、飞边、油污、顶白 尺寸 发生工位 注塑、整形 缺陷分级 轻 重 重 重 重 重 责任人/承担比例 操作工/100% 操作工/50% 辅工/50% 模具工艺员/100% 检验包装工/100% 检验包装工/100% 检验包装工/100% 色差、破损、变形、抽筋、缺料、注塑辅助工 划伤、杂质、熔解痕 不符合图纸要求界限 模具、注塑操作工 不符合《部品包装/搬运式样书》 注塑包装 4 包装 装箱数量多或少 包装箱标示内容填写错误 注塑包装 注塑包装 7.质量管理奖励: 提高和材料消耗降低方面有突出贡献的个人(包括质检人员),可由部门主管人员以《提案》的方式进行书面提报,经综合评议和公司领导批准后,并进行表彰奖励; ,避免批量质量事故的发生者;给予奖励50-200 元;闸口反馈:质量部; ,或发现原材料、零部件使用错误,并及时反馈,避免了批量质量事故发生者;给予奖励50-200 元;闸口反馈:质量部; 7.4.对检举或及时发现重大事故隐患的人员,给予表彰和奖励100-500 元;闸口反馈:质量部; 8、其他要求: 8.1.质量与生产部门必须进行良好的合作,共同进行生产过程的品质管理、预防和改善;对于发生的质量问题必须及时将信息进行传递,并组织制定具体的改善对策,严格推进实施; 8.2.质量部门具有公司综合品质管理的权限,对所有可能影响产品品质的因素进行直接判定,对与公司品质管理相悖的任何问题进行处理或执行激励。 8.3.公司对执行不畅或隐瞒造成损失的,追究全员连带责任,执行激励索赔制度。 以上规定自公布之日起执行! 编制
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