上海捷缘 (台湾利宝展)
盐水喷雾试验机说明书
STANDARD SALF SPRAY TESTER
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盐水喷雾试验机说明书
STANDARD SALF SPRAY TESTER
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目 录
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一、序 文 . . . . . . . . . 1 页 二、规 格 . . . . . . . . . 2 页 三、说 明 . . . . . . . . . 3 页 四、安 装 . . . . . . . . . 8 页 五、操 作 使 用 . . . . . . . . . 10 页 六、保 养 . . . . . . . . . 13 页 七、故 障 排 除 . . . . . . . . . 14 页 八、试 验 报 告 . . . . . . . . . 15 页 九、线 路 配 置 . . . . . . . . . 16 页 十、试 验 方 法 . . . . . . . . . 17 页 十一相 关 符 号 . . . . . . . . . 24 页
一、序 文 =================
盐水喷雾试验机是专门测验金属表面经过防锈及各式表面处理后最基本之耐腐蚀试验，适用于电子零件及组件、建筑材料、汽车工业、涂料工业有关电镀、阳极酸化皮膜，及表面涂装之抗腐蚀的设备。
本使用说明书，记述本试验机之结构、安装事项、使用方法、日常保养及故障排除等，为保持本试验机正常运转，发挥其最高使用功能，达到其精确的测验性能。
本试验机符合各种国家及国际标准之规定，如：ASTM、BS、CNS、JIS、 DIN、Fed.Test 、IEC、ISO、MIL-std、NF。
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二、规 格 ===============
一、型号：ST－BZ－7（专利号码：11887，32416）
二、试验槽尺寸： 内部尺寸：900＊600＊500mm(W*H*D)
有效内容积：270公升
三、盐水溶液： A.盐水桶：20公升
B.储存桶：2公升
四、试 片: A、标准试验片尺寸： 150*70mm（H＊W）； B、15度可放48片，30度可放30片； 五、试验条件 A、适用规格—— NSS （中性盐水喷雾试验） ACSS（醋酸盐水喷雾试验） CASS（醋酸铜盐水喷雾试验） B、试验温度：
a) NSS、ACSS 试验室为：35℃±1℃ 饱和空气桶为：47℃±1℃ b) CASS 试验室为：50℃±1℃ 饱和空气桶为：63℃±1℃ c) 试验压力 1kgf/cm²±0.1 kgf/cm² d) 收集量 每小时1cc至2cc/80 cm² 六、最大耗电量： 220电压、单相、2K瓦特 七、有关规格： ASTM
BS CNS DIN Fed. Test ISO JIS MIL.Std.
–B–117，B–368，D–380 –1224，3900
–C–6014，H–2040，H–2041，Z–8026 –40046，50021，53167，58390，70040 –151a/811，141a/6061 –1456，3768，3770
–D–0201，D–0205，H–8681，K–5400，Z–3 –202E–101D，810C–509，750B–1041，1046 833–1009
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三、说 明 =================
1、试验槽
2、透明压克力顶盖 3、顶盖把手 4、品质保证商标 5、干湿球温度计 6、喷雾收集器及保护盖 7、可调式脚架 8、顶盖支架 9、喷雾塔 10、盐水供应桶 11、饱和空气桶入水阀 12、试验槽安全温度控制器 13、控制仪表及透明护盖 14、喷雾除雾选择开关 15、电源总开关 16、第二段压力微调器 17、第二段压力表
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18．饱和空气桶 19．水位计
20．第一段调压滤水器 及供气入口 21．温度测温棒 22．饱和空气桶加热器
23．盐雾排气管 24．盐水排水口及开关 25．试验室加热器 26．电器控制箱 27．饱和空气桶进水口 28．空气逆止阀 29．排气阀
30．饱和空气桶排水阀 31．盐水溶液供水阀
11181920213030919222127282918823
2224251032911133012141620621615222326247 共31页 第 5页 捷缘企业·专业制造环境试验设备
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Ⅱ. 喷 雾 塔 各 部 名 称： ========================
32．喷雾量调整器
33．调整器固定螺丝 34．喷雾塔 35．专利喷雾器 36．喷雾器空气孔 37．盐水溶液进水口 38．盐水储存桶固定盖 39．过滤器
40．盐水储存桶进水口 41．盐水储存桶自动水
位控制器
42．盐水储存桶
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Ⅲ. 电器控制盘各部名称 ====================
43．试验槽温度控制器
44．过热警示灯 45．时间控制器
46．警报开关及指示灯
47．试验槽温控开关及指示灯 48．时间控制开关及指示灯
49．饱和空气桶温控开关及指示灯 50．控制电源开关及指示灯 51，饱和空气桶温度控制器 52．低水位警示灯 53．运转指示灯 54．停止指示灯 55．运转时间积时器 56．试验槽低水位警示灯 57．温度显示值 58．温度设定值 59．加热指示灯 60．警报指示灯 61．设定键
62．加减及控制器操作键 63．点灭消减指示灯 64．时间消减数目指示 65．试验时间设定键 66．时间单位选择键
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IV试验室内部各部名称 ====================
67．雾气隔绝水槽
68 塑料制试片固定架及试片支架棒 69．喷雾收集器 70．湿球供应水槽 71．隔绝水槽排水孔 72．自动除雾系统 73．试验槽加热器保护盖
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四、安 装 ================
Ⅰ.安装注意事项：
安装时应遵照下列规定外，并遵守当地政府法令规定办理。
1． 机器放置于基层平坦对排水良好之平台（地）上，设置时应距离四周环境50cm
以上，且通风良好之场地为佳；
2．放置时勿被阳光直射或与高温环境为邻，且远离易燃、易爆物品； 3．放置时应选择水电供应方便，周围环境温度保持在20℃到25℃之间； 4．排水管应保持畅通，且排到室外水沟；
5．排气管安置时不可向下垂，且排气管应接往室外向上排气。
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Ⅱ. 电器系统安装注意事项：
1．试验机有关电器规格皆登记在铭牌（Nameplate）：电压，电流，周期；
2． 电源安装时须有执照之水电工程人员或工程公司派员安装； 3． 将所需之电源接至试验机的总开关。
Ⅲ. 进水与排水系统安装注意事项：
1．饱和空气桶加水到定位（通常保持80%的上限水位由水位表观察）。
a．饱和空气桶所需之水，必须用纯水或蒸馏水，不可用普通水。
2．试验槽底部加水到定位，直到水自然排出，通常保持在1.5公分的水位高度。 b．其目的为保持试验槽内部温度分布均匀且能防止底部塑胶因为加热变形及老化。
3．雾气隔绝水槽加水到定位，直到水自然排出，其目的为防止试验中雾气外泻。 4． 所有排水必须排出室外水沟。
Ⅳ. 空气系统安装注意事项：
1．空气压缩机或空气供应保持在4 kg f / cm2以上，且干燥与清洁。
2．将所需压力接到第一段调压阀（压力保持在2 kg f /cm2 ）
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五、操 作 及 使 用 说 明 ===================
Ⅰ.试验片之调制
1．试片应保持其表面干净，若有污染情形可依照表面性质或被污染状况采用适当之
溶剂擦拭或以水湿润的棉花沾氧化镁或沉降性碳酸钙之微细粉末擦拭，经水洗后以干净之布或吸水纸将水分拭干，试验片洗净后不得因处置不当而造成再污染。 2．以涂料或非金属皮膜包覆之试验片在试验前不可做洗净或其它之处理。 3．试验片切口及底材露出部分端面等，应用电器绝缘布或封蜡加以被覆。 4．试验片通常标准尺寸为150×70mm，油漆涂料之试样用厚度约0.9mm（#20SAE1020），钢板裁成10×30cm或7×15cm,喷0.025mm（0.001 ）厚之漆。 5． 大件物品可依试验室大小而定，直接放置或取样试验皆可。
6． 小件或异形品可用玻璃钩或涂蜡的棉线吊在试样架之上，绝不可使用金属品钓
钩。
Ⅱ. 试验片之放置
1． 试验片之主要试验面，应保持与铅垂线成15度至30度之倾斜面，又自试验室上
方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。
2． 试验片不可互相接触，不可妨碍喷雾液之自由落下。
3．试验片不可与支架以外的东西接触，盐水溶液勿从一个试验片滴流至其他试验片上。
Ⅲ. 试验时注意要项：
1． 试验槽之温度，盐水储存桶之温度和饱和空气桶之温度，到所需之温度时方可
开启喷雾开关，计算试验时间。
2． 每天至少一次记录试验槽，饱和空气桶之温度及喷雾收集器之收集量。 3． 盐水喷雾后之溶液不可再回收使用。 共31页 第 11页 捷缘企业·专业制造环境试验设备
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4． 试验进行中应连续作业不可中断，除了要检查样品等工作外不可中断。
Ⅳ. 盐水溶液之调制
1．中性盐水喷雾试验（NSS TEST）
a．盐水浓度为 5%（NaCl）-（500克 /10公升） b．盐水PH值为 6.5 – 7.2 适用溶液为蒸馏水或纯水
c、盐水比重为1.026 –1.041 若过高加水，过低加盐 （试验用盐） 2．醋酸盐水喷雾试验（ACSS TEST ）
a．盐水之浓度为 5% （NaCl）
b．盐水之PH值为 3.0 –3.4适用溶液为蒸馏水或纯水
c．盐水之比重为 1.026 - 1.041若过高加水，过低加盐（试验用盐） 3．醋酸铜盐水喷雾试验（CASS TEST）
a．盐水之浓度为 5% （NaCl）+ 0.26% （CuCl2） b．盐水之PH值为 3.0 –3.4 适用溶液为蒸馏水或纯水 c．盐水之比重为 1.025 –1.026 若过高加水，过低加盐 （试验用盐）
d．使用试药级氯化铜 0.26公克溶于1公升之溶液中
Ⅴ. 操作使用说明：
1． 操作前应检查下列事项
a．电源及空气供应系统是否依规定，线路开关接头是否接妥？ b．饱和空气桶，盐水储存桶之水是否依规定装妥？ c．试验槽之底部及喷雾隔绝槽之水位是否达到定位？ d．排气及排水系统是否依规定装妥？ ★ 若检查一切正常后，方可开机正式使用。
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2． 操作程序及说明
a．打开电源总开关 （15）
b．由面板上（49）（47）（46）（48）（45）之顺序开机
(49) 灯亮则（ON）小绿灯亮，（47）灯亮则空压机开始运转。（如由外接供气者则无）。（44）之白格变黑格（OFF）会闪烁，（46）（48）灯亮则（42）（50）之字幕出现数字。上端为现在试验槽及饱和空气桶之温度，下端为设定温度 c．设定调整试验喷雾所需压力
i. 当气压供应至第一段调压阀及压力表（20），请调整压力在2kg f /cm。 ii. 在第二段压阀（16）调整压力在1kg f /cm, 由（17）第二段压力表上看误差为0.01，调整时（14）之箭头指向喷雾。当一切正常后即关掉喷雾除雾开关阀（14）在停止线上。
d．当温度控制器（42）（50）之温度差接近2℃时先予开机（49）然后把试片或试物放置于试验槽中。
e．接着开始设定时间（44）停机状态进行，运转时间积时器（54）上端之（RESET）小插口用尖头物品一插使时间归零。
f．以上程序完成后，即开（49）试验开始，（44）黑格左边（OFF）字幕会闪烁则表示时间开始消除，而黑格每消掉一格，即为设定时间之十分之一。
因有停电之可能，如果遇停电，等再来电复机时，其中黑格会重新由10格开始动作，但归零之时数不变，可由（54）上方之时间为试验时数。 4．使用后应注意事项
a．试验后，打开透明压克力顶盖（2），然后将所试样之样品应尽快取出，用清水或蒸流水洗除盐液或黏附物，去除腐蚀斑点以外之物，并用60度之温度烘干，以便正确了解试验物实际腐蚀之情形。
b．打开透明压克力顶盖，用清水或蒸馏水洗除试验槽内及支架上所有的盐液或黏附物，保持试验槽内及支架之清洁。
c．关掉所有的电源及空气供应系统，检查盐水供应桶是已关掉。
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六、保 养 ==============
正确的保养及日常的维护，可以延长试验机之寿命，以及减少操作的费用。 1． 试验槽及内部：
试验槽、试验支架及试验棒、盐水储存桶、收集器，应于每次试验完成时，用清水洗净并保持其干燥。 2． 盐水供应桶
每日检查是否够用，每月应用清水洗净并保持其内部干燥， 过久之盐水（一个月）不可再使用。 3．空气供应系统：
A．第一段压力阀之过滤器必须每日排放水，及空气压缩机至少每星期要排放水。 B．空气压缩机之机油每月检查一次，使用超过2000小时后必须加添或换新其机油。 4．喷雾供应系统：
A．盐水储存桶试验后应用清水洗净并保持其内部干燥。
B．喷雾器在试验后应用清水洗净或泡于清水中并保持其内部干燥。 5．电器供应系统：
每使用超过2000小时后必须要检查及测试。
★ 若当使用超过5000小时后，需要检查及测试或校正时，请通知我们服务部。
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七、故障原因及排除 ================
1． 过热指示灯亮：
原因：当过热指示灯亮时，即表示试验槽所控制的温度高于安全控制的温度点。 排除：将安全控制的温度点调高至比试验槽所控制的温度高10 度；
★：如试验槽所控制的温度为35度，则将安全控制的温度点调高至45度。 2． 低水位指示灯亮：
原因：当低水位指示灯亮时，即表示饱和空气桶的水位低于水位控制点。 排除：将饱和空气桶的水注入至标准的上限位置 约70%。 3． 试验槽无喷雾：
原因：a.喷雾器堵塞 b．过滤器堵塞 c．盐水供应量不够使用 排除：a. 依保养规定方法处理 b．依保养规定方法处理
c．将盐水储存桶的盐水注入至上限位置约20%； 4． 试验槽内喷雾不均匀：
原因：a.试验机放置时没保持水平 b．盐水溶液没有完全溶解 排除：a.将试验机重新调整保持水平 b．依盐水溶液泡制方法处理
★★：若不能排除故障时，请至电我司服务部处理。
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八、盐水喷雾试验报告表 ====================
编号：----------------------------- 日期：---------------------------------------
试验号码： 试样材质： 试验规格： 试验日期： 试样形状： 试验方法： 试验时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分止 共计： 时连续喷雾 试验条件：1. 试验槽温度 ℃ 2. 饱和空气桶温度 ℃ 3. 盐水贮存桶温度 ℃ 4. 压缩空气压力 kg f /cm2 5. 盐水溶液 a.盐水溶液品质 b.盐水溶液ph值 c.盐水溶液比重 6. 喷雾收集量 ml/80 cm2 /hr 7. 试片放置角度 判定方法： 1.目视 （10倍放大镜观察） 2.依标准图判定 结论： 厂长： 课长： 试验员
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九、线路配置 =============
Hour meter Temp.sontroller 1 Heater [saturated alr ] Swl lamp Time off Sw2 lamp Temp. controller 2 Heater ltest Salt spay Vaeour remote Alr compressor
NFBCONTROLSOURCERRTSW.1TH1TH1RTCRSW.2RTH2TH2X4SV1SV2OLMSPH100ΩX3PH100Ω30NSPS3T MSX3X4EGOMTFUSEH1H2RRSW102X104X1FLX2EGO05X1SW515BZR06X2X2SW3RTCX1X209
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十、盐雾试验方法 =============
耐腐蚀试验--是专门测试各种金属经有机或无机涂料、涂装、搪瓷于表面，及利用电镀或防锈理（阳极磷酸皮膜，阴极防腐蚀处理）于其表面，对金属材料及制品经表面处理后，防锈效果抗腐蚀结果之好坏，耐腐蚀试验乃是最基本有效测试方法之一。其适用于电子组件及零件，建筑材料，汽车交通工业，家具及厨房卫浴设备等，有关表面处理研究试验。
1、耐腐蚀试验的种类：
耐腐蚀试验可分为下列两种方式进行试验：
A、户外曝露试验法（Odoor-Exposure Corrosion Testing） B、加速腐蚀试验法(Accelerated Corrosin Testing)
A、户外曝露试验法
将样品或实物，曝露于自然环境中，作实际使用或放置，使产品受自然环境变化影响，直接或间接受侵，腐蚀的状况，可分为下列两种方式进行试验：
1)、静止曝露试验法（Fixable Exposure Corrosion Testing） 2)、移动曝露试验法（Moveable Exposure Corrosion Testing） I、试验时应记录有关当时自然环境中的各种上因素：
气温（℃）要，湿度（RH%），日照量(w/m²)，日照时间(hr),降雨量(mm)，降雨时间(hr)，风速(m/s)，风向（16方位），大气中臭氧浓度(ppm)，二氧化硫浓度(ppm)，尘埃浓度(g/m/month)，朝露时间(hr)，海盐粒子浓度(mg-Macl/day/100cm²)，以及曝露试验场所标高径纬度等。
II、验时应记录有关当时使用情形，放置角度以及移动情况及经过； III、在英国静止曝露试验通常较重于移动曝露试验，而在美国则相反.
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B、加速腐蚀试验法：
将样品或实物，利用试验室中各种不同的试验备以及不同的测试条件来模拟自然环境中不同变化的现象状况，可分为下列几种方式进行试验：
a、膜试验法 b、蒸汽压力试验法 c、水露试验法 d、湿润试验法 e、海水浸清试验法 f、、露点腐蚀试验法 g、酸性滴下腐蚀试验法 h、中性盐水喷雾试验法 i、醋酸盐水喷雾试验法 j、醋酸铜盐水喷雾试验法 k、盐浆腐蚀试验法 l、电化学腐蚀试验法 m、亚硫酸气体腐蚀试验法 n、佛罗氏腐蚀试验法 o、交互浸清腐蚀试验法 p、周期交互腐蚀试验法 q、复合周期腐蚀试验法
（注）近20年来比较常用的加速腐蚀试验法 中性盐水喷雾试验法 醋酸盐水喷雾试验法 醋酸铜盐水喷雾试验法 盐浆腐蚀试验法
试验进行中，应连续作业，除了要检查样品腐蚀情形外，不可中断。
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2、试验前、后处理：
A、试验前，试样表面必须保持干净不可含油质或灰尘，必要时可用氧化镁擦洗，但不得损坏表面（盐浆腐蚀试验除外）
B、不锈钢样品可用硝酸洗清或钝化，试样于洗浄后不得有任何手纹的污染 C、试验后，喷雾试验完毕，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下而小心取出，不可损伤主要表面；
D、尽速于低于38度之清水洗去粘附之加油，用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物，并立即以干净空气干燥之。 3、腐蚀试验之判断与评估：
产品或试样经腐蚀试验后，企图精确的判断与评估其腐蚀程度。
首先产品或样品，应依其使用之目的与材质，就规定或约定施于各种不同方式之加速试验，依不同之试验时间，而给予判定，其判定大约可分二种方法。
A、 外观判断观察法：
B、 腐蚀试验，保护程度的等级，两者应互相配合判定为较精确之评估。
3－1：外观判断观察法：
（1）可利用目视或10倍放大镜来视查
（注）：目视条件，可由双方约定或利用黑色或暗色相似之背景下
a.北窗光线垂直方向避免阳光直射，以距离约60cm来观察或利用标准光源灯，垂直照射，以45度角方向来观察。
b.标准光源灯通常以0－65光源灯为主。
（2）：腐蚀观察后，试片除腐蚀部份外，其它部份是否依规定洗清处理，然后观察样品之变化情况，如样品光泽、颜色、以及表面是否平滑、起泡、剥离、凹点、裂缝或镀层针孔状况、底材是否有露出损伤现象。
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（注）腐蚀种类，情况参考表：
腐蚀种类 穴状的腐蚀 原材质的腐蚀状 麟片状的捲起 榴状的腐蚀 腐蚀的状况 侵蚀到原材料的小孔状腐蚀 由原材料的腐蚀产生污点 电镀膜与原材料分离状态 由原材料的腐蚀生成物而把表面凸起（由比较大的腐蚀孔形成之） 树枝状的腐蚀 凸起 由腐蚀孔扩大而形成枝状态通称乌鸦脚 原材料或中间的电镀的腐蚀而引起电镀而成凸状 电镀皮膜的裂痕 在电镀的全面或一部份产生裂痕侵到原材料 3－2：腐蚀保护程度等级法：
1）、依腐蚀情况，了解腐蚀缺陷－生锈，样品光泽，颜色，以及表面是否平滑，起泡，剥防，凹点，裂缝，或镀层针孔状况，底材是否有露出损伤现象； 2）、依腐蚀等级号码，去判断
a) 腐蚀等级号码计算法，将书有间隔5mm的直交直线（线宽0.15mm以下的透明塑胶膜密着表面，以包覆表面所需格子数含有腐蚀缺陷的格子数，乘100而成腐蚀率。
b) 腐蚀保护程度等级法，及是利用人的眼睛对于光线强度变化的比例和强度绝对值的敏感，在腐蚀状况复杂难以对照判定时，可依下列标准则求证： R＝3（2－ log10 A）
注：R（Rating Number 腐蚀等级号码）
A （Area od Defect in Percent 腐蚀面积之百分率） A＝ /4 （d 1×d2）( jis H08681)
d1、 （腐蚀部的短在0.1m以上的长面） d2. （腐蚀部的短在0.1m以上的短面）
Wa=Wo+0.01wbp
Wa (全腐蚀面积率) Wo（未腐蚀面积率）
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Wbp（局部腐蚀面积率）
A）用10倍的扩大镜观测试片的评价对象面，腐蚀部的短在0.1mm以上的长面（d1）及短面（d2）测定后。 求其π/4 （d 1×d2）的腐蚀面积
B）在（1）所求得腐蚀面积用以除试片的评价对象面，而求其全腐蚀面积率。 C)、全腐蚀面积率应以小数点以下第三位而求证之对局部或全腐蚀率的求证方法。
D)、其求证方法用5mm或2.5m之小方格透明纸附于评价对象面，求其腐蚀欠陷的格数，而以下列之方法求证之：