工程重难点分析及对策

针对本工程的具体特点，对机电安装整个系统进行具体分析，找出工程施工的重点、难点并制定了控制要点和控制措施，明确了责任人，在施工中采取有效的措施进行控制和防治。以下是本机电安装工程中主要的重点、难点及对策。

3.1 本工程为综合体建筑，且工程整体质量要达到国家质量合格标准，需创鲁班奖，机电施工质量要求高是本工程的重点。

3.1.1 重难点分析

本工程由于其使用功能的多样，对施工质量有很高的要求，机电安装工程作为整体工程的一部分，其施工过程质量的好坏，与精装工程的配合效果，机电安装工程末端的观感将直接影响到总体目标的实现。所以在施工过程中，机电安装工程必须加强前期的质量策划、施工过程中的质量控制、施工后期的完善，确保机电工程达到国家质量合格标准。 3.1.2 应对策略

（1）进场后成立机电安装管理部，由机电安装经理全面负责与机电相关的各项事务，成立机电质量创优小组，把机电分包的质量管理纳入总包质量管理范畴。

（2）做好机电工程前期深化设计工作，机电工程各专业管线及支架综合排布的效果，将直接影响后续机电工程施工工序的搭接及施工质量的好坏；与精装修吊顶的协调配合，将直接影响装饰吊顶的净标高，灯具、风口等与装饰吊顶整

体协调的观感等。充分协调各专业、机电与土建、装修的深化设计图是保证后续施工质量关键。

（3）做好前期质量策划、创优工作：将质量目标分解到给排水、通风、空调、电气等各分部工程，再分解到各分项工程，对各分项工程的实施标准及实施细则提出严格的要求，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标实现。将管道、设备安装、电线电缆敷设、保温等施工的控制要点及施工方法制作成标牌挂在施工现场，用以指导施工，确保各工序的施工有章可循。

（4）强化质量节点控制、消除质量通病：针对给排水工程易发生管根漏水、空调风管咬口不严密、成排灯具及风口的观感达不到要求等，设立各专业、各分项工程质量控制节点，推行全面质量管理，防止以上质量通病的出现。施工过程中加强“三检制”，确保每道工序受控，每道工序都达到质量要求。

（5）推行样板化施工，在精装修进场后，在B3层和避难层实施机电样板计划，包括机电管道的排布、机房设备管线的布置，将施工样板报送甲方及监理审批，在获得批准及认可后，方可用于工序施工，用样板化施工指引全部施工过程。

（6）施工完成后加大检查、整改的力度，发现隐患及问题及时分析原因，制定措施及对策，以保证后续施工的顺利进行。 3.2

加强与机电指定及分包的配合协调、管理，确保机电工程整体顺利交付是本工程的重点。 3.2.1 重难点分析

本工程除自身施工的机电工程外，还有业主指定的专业分包及分包工

程，专业分包工程有供电工程、消防工程、通信工程；分包工程有煤气工程。机电系统各专业交叉、界面协调多，为确保机电作为一个整体，保持各系统的连续性及一致性，我们将与各机电分包商充分配合，了解各系统的配合要点，各阶段不同专业的配合需求，为各分包提供良好施工条件及技术支撑。 3.2.2 应对策略

（1）分包招标阶段：协助业主进行分包单位的招标工作，配合业主制定招标标准，编制招标文件，施工单位应具有相关资质。协助业主对指定分包单位进行考察，着重分包的资质、信誉、实力、以往业绩以及与行业主管部门良好的协调沟通能力。

（2）施工准备阶段：①协助分包单位进行深化设计，配合完善关联系统联动控制的深化设计，向关联系统提出各接点的接线需求，并由设计单位认可。②由总包单位在进行各系统综合布置，综合考虑各系统管线、桥架路由及空间布置，并考虑后续煤气管道的合理布置。

（3）施工阶段：①管路预埋由总包负责施工的，总包单位应保证预埋管路通畅及预留洞口位置的合理性。在分包进场后及时办理交接手续。②分包单位进场施工时，与其进行施工界面的划分，为分包方施工创造技术支持。③建立各项管理制度并向分包交底，及时协调施工过程中出现的问题。对施工中发生的相关设计变更及时转发，以便及时调整。

（4）调试阶段：①成立包括各指定分包单位的调试领导小组，作为调试工作的领导组织机构。做到统一指挥，统一行动。②组织各关联分包商共同编制调试方案，明确各系统调试要求和调试方法及应达到的各项指标、参数。组织调试

人员学习掌握系统工作原理，学习验收规范，了解相关的设备技术资料，领会设计意图，以达到设计要求。 3.3

需加强设备机房的综合管线深化设计、设备的合理布置是本工程的重难点。 3.3.1 重难点分析

本工程机电设备机房，各种水源、电源、热源的大量管线、桥架，合理调整各机房设备的布局，为工程的顺利施工作必要的技术支持是保证总体机电功能实现的关键。 3.3.2 应对策略

（1）在业主统一组织及协调下，加强沟通，在其设备招标、设备定货采购阶段，根据我方施工的丰富经验，给予其技术支持和好的建议，确保设备的各项参数及性能满足总体工程的需要。

（2）在各机房的各种管线的套管预埋和机房内设备基础施工时，充分发挥前期深化设计的优势，积极参与施工中的各种技术环节，确保预留预埋及基础施工一次性成功，为后期管线及设备安装打好基础。

（3）在整体调试前必须作好各专业工程调试工作，在各专业调试达标的前提下确保机电安装工程的整体协调及调试的顺利进行。调试前确定可行的调试方案和步骤，调试过程中加强各专业的协调、沟通和协作，确保整体调试工作的顺利实施。

3.4 强化深化设计，保证机电管线和设备的合理性是本工程的重难点。 3.4.1 重难点分析

现代化的综合体建筑专业系统齐全，管线设备密集，特别是地下管廊、地上公共走廊部位，强电、弱电及各种设备管道、暖通空调风管等，均集中于此处并交差，同时还有桥架及风管等，空间极为紧张，协调量大；预留、预埋工作量大、精度要求高。因此，要求安装总包单位深化设计能力强，在施工过程中能充分领会设计师的意图，高标准完成工程的建设。 3.4.2 应对策略

（1）地下部分的设备机房、管廊、竖井，地上部分的公共走廊部位管线排布均比较密集，空间紧张，深化设计的部位主要在此处。施工前，绘制机电预留预埋图，包括各系统穿墙、穿楼板洞的预留位置，标识风管、桥架、水管穿墙的套管的管径标高及定位尺寸，设备机房内的吊装点的预埋，基础的位置及尺寸，地下室穿墙刚性套管预留、平面管线布置等；地上走廊等公共部位，要考虑各种专业的交叉，还要考虑煤气管道、设备等专业的交叉及与其它专业管路的间距要求，合理对各种管线综合布置。

（3）施工前需充分掌握各专业管道的材质以及专业设备的基本原理和安装方法。充分熟悉图纸,对施工图进行深化设计，确保各系统的完善及相互衔接。施工中严格按设计和施工规范进行,制定详细的作业指导书，拟订单体设备的调试计划，确保系统调试的顺利进行。

3.5 保证空调系统的高效运行是本工程的重点。 3.5.1 重难点分析

本工程不同区域对空调的环境温度、湿度、噪音以及气流组织控制的要求不一样。为更好的体现设计意图，为业主提供满意的产品，在施工过程中需精心组

织、严格控制，以达到各个区域的使用功能要求。 3.5.2 应对策略

（1）在空调选型上注意，选用有实力的生产商提供的优质产品。选用冷却盘管、排水系统不滞水的空调机组，选用微孔消声器，避免在空调系统中集尘。空调设备选用噪声低、效率高、运行效果好的设备，以保证空调系统有好的功效。

（2）控制风管施工质量，从风管制作厂房、风管材料的选择及清洗、工人的着装、风管运输及半成品、成品的保护等方面均作了详细的规定。制定防止二次污染的措施，为满足气密性方面的要求，风管板材的拼接咬口、闭合缝、弯管的横向缝、矩型风管的转角缝等均需涂密封胶；风管法兰翻边最易开裂渗漏，风管翻边保证不小于7mm，不超过10mm，翻边后应敲平整与法兰紧贴。风管及其配件的密封垫选择不透气、不产尘、弹性好的材料，保温前进行漏风量检测。

（3）确保管道保温施工质量，严格进行风管及空调水管保温的成品保护，防止下一道工序对其进行了破坏，从而引起空调风管及水管凝露，影响空调效果和滋生霉菌、真菌；确保满足高档商务办公要求；

（4）顶内安装的设备均考虑安装弹性减震吊架，进出设备的水管均作软接头，进出设备的风管采用节能保温伸缩软管。吊顶内空调机组的送回风管上均设置微孔板消音器，且在空调机组安装处的吊顶采用有保温材料双层钢板，以防止空调器本身的噪音传入房间。

（5）调试阶段，编制可行的空调系统调试方案，配备经验丰富的相关专业技术骨干，配备所需的各种仪器设备，包括：便携式超声波流量测定仪、微压计、便携式风速风量测定仪、干湿度测定仪、噪声测定仪、红外激光测温仪等先进设

备；确保提供掌握第一手资料的调试报告；

（6）调试结束后，逐一房间进行参数测定并移交试用单位，在空调系统投入运行时，将过滤器与过滤网清洗干净，各房间内送、回风口的施工灰尘清理干净，凝结水排水通畅，消除存水凹槽。

3.6 保证地下室冷水机组等大型设备运输及就位的顺利进行是本工程的难点。 3.6.1 重难点分析

本工程地下层有空调冷水机组等大型设备，该设备体积大，重量重，需合理组织及部署，保证地下室大型设备吊装、运输及就位的顺利实施。 3.6.2 应对策略

（1）工程开工后，在进行图纸会审时，对拟采购设备的尺寸、参数等进行确认，确定安装位置。

（2）因本工程冷水机组为甲供，在过程中，根据总体工期进度要求，及时与业主沟通，根据业主的招标及定货采购工作进度安排，确保大型设备能按时进场。

（3）施工预留预埋阶段，按照设备进场需要，对大型设备的运输留置足够的通道，做好设备基础，为设备后续运行及安装创造条件，对大型设备和需要安装吊轨的设备，在主体施工时，核对结构荷载，进行必要的吊点预埋，确保设备顺利吊装。

（4）设备进场前编制详细的设备运输及设备吊装方案。提前做好设备吊装及运输的人、材机准备及组织策划工作。

（1）选派我公司有经验的管理人员组成项目管理部门，针对系统复杂的特点，特别加强此方面的技术力量，组成调试小组，以主管机电工程的项目副经理为组长，由技术负责人统一部署，相关专业的工程师及分包队的队长为小组成员，每个专业及施工队伍根据需要组织足够的劳动力，部署在系统的关键部位，观察系统的运行状态，确保24小时值班不间断；

（5）精心组织设备的进场及卸车：在设备进场时充分考虑临时存放场地的防护条件、空间条件及二次运输是否方便。

（6）组织有经验的起重工有步骤地实施吊装作业，在设备施工的过程中，进行全程监控管理，严格按照施工方案进行施工，对违章操作及不按方案执行的现象，立即制止，并下发整改通知，限期整改完毕后方可继续施工。 3.7 合理组织部署，确保调试工作的顺利完成是本工程的重点。 3.7.1 重难点分析

机电系统多，各系统之间存在紧密的联系，其联合调试十分重要；总包方对机电包商方调试工作的组织和实施的要求也非常高。 3.7.2 应对策略

（2）提前书面通知各设备厂家及专业施工单位派技术人员到调试现场进行技术指导，保证设备运行正常。

（3）在整个的施工过程中，加强检验和检测的力度，为后期的一次性调试成功做准备，在联合调试工作开始之前，编制《机电系统联合调试方案》报甲方、

监理单位进行审批，在联合调试方案中，对所有的参与人员进行分工定位，制定突发状况的应对措施，并进行演练，作到安全工作万无一失。

机电工程施工成品保护措施

1 成品保护管理

成品保护的好坏将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工，避免为工程带来许多不必要的返工和浪费。同时，成品保护必须贯穿于整个工程施工的全过程。

1.1 成立成品保护管理组

项目成立以项目经理为领导的成品保护管理组，设专职成品保护员，配备充足的人员、材料和设备，并制定针对性的成品保护制度，协调各专业、各工种的施工，有纪律、有序的进行穿插作业。 1.2 成品保护管理的运行方式

（1）组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。

（2）检查影响成品保护工作的因素，以一周为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。

（3）工作面移交管理办法

工作面移交全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

（4）现场材料保护责任

由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部治安部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。

2 成品保护实施措施

①对进场材料及设备的管理：

进场小型材料及设备、部件，在库房内统一堆放保管，对于大宗、大型材料及设备，现场统一堆放整齐，外设围栏防护，对进场材料设备进行标识和编排，派专人负责看守。

②对施工过程中成品、半成品的管理：

机电安装工程加工的成品、半成品较多，如套管、管道设备支架、管道、风管等。对成品、半成品挂标识进行标识，统一堆码整齐，风管分层分施工部位进行堆放，采取必要的防护措施，防止损坏和丢失。作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，对发生成品损坏的，要及时恢复，经常巡视检查。制定正确的施工顺序，制定重要部位的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个部位的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

对卫生间各排水预留及地漏即使封堵，以防杂物进入。

在运输、搬运配电箱柜过程中必须有硬纸包装保护，明装。配电箱必须在土建湿作业完成后进行安装，暗装配电箱必须在满贴塑料膜后方可进行安装。

桥架必须在土建作业完成后进行安装，安装桥架时必须在支架上加垫海绵体，以防划伤桥架，敷设电缆时采取措施以保护桥架，桥架盖板安装时要确保无划伤。

③对已施工完成品的管理：

工程的施工过程中，工作面的移交全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任。

施工完成的管道及时用塑料薄膜进行包裹，在施工过程中要注意不得蹬踏各种卫生器具、电气设备、水暖管道等。

所有设备、管线、配电箱和水系统阀门按照图纸标注在两端及中间检修位置分别标签，标签应统一规格，标明“保护成品，请勿乱动”等字样，标签文字应为印刷体，颜色醒目且易于识别，具有防脱落、防水、防高温、防腐蚀性。

总包管道移交精装修工程时，移交物业管理处之前，必须用高压消防水冲洗管道，以防止管道堵塞。

④雨期施工的成品保护：

雨期施工时，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

进场的设备材料应及时运至室内，不能及时运至室内存放的设备材料要覆盖塑料布或在顶部搭帐篷，底部垫木方防止设备受潮或被水浸泡。同时做好防雷避

雷工作，并进行全面检查，确保安全防雷。

⑤冬期施工的成品保护：

入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬期施工方案，制定行之有效的冬期施工管理措施，确保冬期施工期间的工程质量。

进入冬期施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。

根据工程需求提前组织冬期施工所用材料及机械备件的进场，为冬期施工的顺利展开提供物质上的保障。

施工现场所有外露水管均先加保温套管，然后用玻璃丝布包裹保温，防止水管冻裂。

3 现场成品保护措施

机电安装工程现场施工成品管理措施如下表所示：

现场成品保护措施一览表

序号 成品保护措施 成品保护措施图片 管口及接线盒的防护：对电气预埋管的出楼板的预留管口、用塑料布将管口包裹严密，以防止杂物进入，堵塞管口；对出地面的管道，统一预留30mm长，用反U字形圆钢将管道与结构内钢筋焊接，用以固定管道根 部，以防止预留的管口被踩断或踩扁。管道之间连接的接线盒在里面用泡沫或锯沫填充严实，以防止结构打混凝土时将线盒堵塞，接线盒用钢丝机电固定在模扳上绑扎牢固，防止错位。 安装工程 管道安装完成后用塑料薄膜及时包裹保护，已完成的工序成品部位设置“保护成品，请勿乱动”的标识牌。安装好的管道以及支托架卡架不得作为其它用途的受力点。防止其它专业的施工人员在已经施工完成的管道和支架上进行蹬踏和攀爬。 桥架必须在土建作业完成后进行安装，安装桥架时必须在支架上加垫海绵体，以防划伤桥架，敷设电缆时采取措施以保护桥架，桥架盖板安装时要确保无划伤。电缆敷设应在土建吊顶、精装修工程开始前进行，防止电缆施工对吊顶、装饰面层的破坏。 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨措施。暂停施工的系统风管、预留的风管口等处，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 在装修阶段进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品，防止破坏装修成品，或引起现场易燃物的着火。 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 对施工完成的电线、电缆、母线等进行绝缘绑扎及防水防护，以防止受潮和进水。风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 消防箱、配电箱、柜、插接式母线槽和电缆桥架等有烤漆或喷塑面层的电气设备安装应在土建抹灰工程完成之后进行，其安装完成后采取塑料膜包裹或彩条布复盖保护措施，防止受到污染。电气安装施工时，严禁对土建结构造成破坏，对初装修面上的变动应先征得土建技术人员的同意。 管道安装完成后，应将所有管路封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。洁具在安装和搬运时要防止磕碰，装稳后，洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。对刚安装好的面盆、浴盆及台面不准摆放工具及其它物品，地漏完工后应用板盖好，以防堵塞，严禁大小便，完工后的卫生间不经允许任何人不得入内。 灯具、风口、开关、插座等器具应在土建油漆、粉刷工程完成后进行，可防止因油漆、粉刷工程施工受到损坏和污染。施工完成的风口等部位及时用塑料薄膜进行包裹。 安装完成的通风设备、配电设备等要用包装箱包起来，加强保护，防止损坏、污染。对于仪器仪表、成盘电缆、报警阀配件、消火栓箱内附件、各部位的仪表等均应重点保管，在进场后交工验收前应设专人看护防止丢失和损坏。 竣工阶段主要对机房、管井、楼层设备及末端进行保护，防止损坏和被偷盗。管井、机房门及时关闭，派专人负责保管钥匙，楼层24小时派人巡视。移交前编制详细的机电操作指南，对业主维护人员进行培训，防止他们误操作引起现场的设备损坏。