钢格栅加工作业指导书

1 目的

******项目位于******县，本标段起点DK******，终点DK******，全长******米。其有*座隧道，长度总计******m，全部为单洞双线隧道，其中**隧道全长******m，**隧道全长******m，**隧道全长**m，**隧道**m，**隧道**m，**隧道**m, **全长**m，**全长**m。管段内，Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用格珊钢架。格栅拱架主筋为φ22（HRB335）钢筋，八字筋为φ14(HRB335)钢筋，箍筋为φ10(HPB235)钢筋,U型筋为φ16(HPB235)钢筋，连接角钢为160*100*10mm，连接螺栓M24高强螺栓，钢格栅每榀分成10个单元，钢格栅用量单元种类多，我们根据其特点，采用集中加工，方便管理和保证质量，编制本作业指导书，明确隧道格栅加工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道格栅加工作业，充分发挥格栅在初期支护中的作用。

2 编制依据

⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008) ⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003） ⑶ 施工图 3 适用范围

适用于******隧道隧道格栅加工。 4工艺流程及技术要求

加工厂集中加工，程序化施工，简要施工流程如下：

施工准备 施工放样 制作模具 钢筋下料、加工 钢格栅 焊接 检查验收。

1）、施工准备

（1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、钢筋调直

机等）运转调试工作。

（2）做好材料用量计划，进场计划等工作。 （3）做好格栅加工钢平台的铺设工作。 （4）原材料检验与试验

a.焊接材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。 b.钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检。

c.有锈蚀的钢筋禁止使用，对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。 （5）试焊

a.焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格的评定

焊接等级。并按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。

b.施焊前焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完毕后清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。 2）、施工放样

测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅单元大样图，包括各连接点的法线方向，并按各种加宽值的要求放出全断面试拼平台大样。

3）、制作模具

操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料14mm厚钢板和φ22钢筋制作，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。

4）、钢筋下料加工

（1）操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根

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料现场弯制，检查是否符合设计要求。

（2） 操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识， 以免误用。对一些小料合理利用。

（3） 操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制必须做到以下几点要求：

a：弯起点必须做标记

b：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。 c：钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。 5）、钢格栅焊接

（1） 先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。 （2） 将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间 距，符合设计要求。

（3） 主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。

（4） 箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高 度。

（5） 最后焊接连接板（角钢L160×100×10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。

本道工序为钢格栅作业要点之一，在该工序施工必须符合以下要求： A：钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。 B：定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

C：施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。

D：焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。

E：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后

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必须敲掉焊渣。

F：单元焊接必须标准化、标准件。 6）、检查验收

（1） 钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查。 （2） 每个单元的结构尺寸逐一检查验收。 （3） 检查角钢间螺栓孔位是否正确。 5劳动力组织

焊工6人，钢筋工5人，杂工2人，施工人员要保持相对稳定，可根据现场情况及时调整。

6 施工机具

电焊机6台、弯筋机1台、切断机1台、钢筋调直机1台。 7 质量要求

1）、质量验收参照规范

⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008) ⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003） 2） 分项验收标准 （1）主控项目

a筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。

b检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一计。每批抽检一次。

检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。 c制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查。

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d钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、尺量。 （2） 一般项目

a钢筋、等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察。

b格栅钢架加工允许偏差见下表

格栅钢架加工允许偏差表

序号 1 2 3 4 5 6 项目 拱架矢高及弧长 墙架长度 拱、墙架断面尺寸 高度 宽度 格栅组装试拼 扭曲度 钢筋间距 钢筋搭接长 允许偏差 +20 ±20 10～0 ±30 ±20 ＋20～0 ±10 ±15 检查方法 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 8质量控制措施

1)、认真审核设计文件，然后根据设计文件做详细的技术交底。 2)、严格工序质量检查制必须做到每一榀格栅都要检查，细到每一个焊缝隙。

3)、每榀格栅加工完毕后整齐摆放在格栅成品区，并用油布覆盖。 9安全措施

1)、加工厂机电设备较多，必须注意用电线路的保管必须做到清晰。经常检查线路，发现问题及时解决。

2）、雨天或潮湿地带作业，操作人员必须穿好绝缘鞋，戴绝缘手套。 3）、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝。

4)、施焊场地的10米范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔发生器，木柴等

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易燃易爆物品。

5）、作业后，及时清理场所，杜绝火种，切断电源，锁好配电箱，清除焊料余热后，方可离开。

6）、未尽事宜应严格按照国家有关安全操作规程及规定操作。

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