(一)准备工作
1、钢绞线下料应用圆盘锯切割，切割面应为一平面，以便张拉时检查断丝。 2、锚具应抽样检查硬度，逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺,质量不合格不准使用。
3、混凝土养护龄期达7天,且混凝土强度达到设计强度的85%以后，方可张拉预应力束。
4、预应力束张拉应在有经验技术人员指导下由固定工班进行操作，不允许临时工承担此项工作.每次张拉均应有完整记录，且应在监理在场的情况下进行。
5、预应力束张拉采用延伸量与张拉吨位双控，延伸量误差范围为±6%。延伸量为钢束上标定平面位置距锚垫板之间的距离变化值，不得以油缸伸长值代替延伸量。
6、钢绞线张拉时不允许断丝，一旦出现断丝，必须更换整束钢绞线。断丝是指锚具与锚具间，钢丝在张拉或锚固时破断。
7、材料试验报告、张拉设备校验报告、利用标定的回归方程计算的张拉应力与油表读数及各束钢绞线延伸量计算成果等送监理工程师审定、同意.
（二）张拉工艺 1、张拉顺序
按图纸要求张拉采用单侧张拉,先张拉两边长束,后张拉短束.现场标号为N1、
2、张拉操作步骤
工作锚—限位板—垫环—千斤顶-工具锚，安装完工具锚后,敲紧工具锚夹片，调整好千斤顶的位置，微微开动油泵,在开动油泵的过程中调节千斤顶的升降滑轮，使锚垫板孔道中心、锚具中心、千斤顶中心在一条直线上,当调整好后关闭油泵阀门。
采用4级张拉方式：0。2P——0。4P-— 0。6P--0.8P-—P 张拉操作步骤：
初张拉(张拉力P0等为0.2倍设计张拉力P）-持荷5分钟—量测延伸量δ0 张拉并维持设计吨位0。4P—持荷5分钟
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张拉并维持设计吨位0.6P—持荷5分钟 张拉并维持设计吨位0.8P—持荷5分钟
张拉并维持设计吨位P—持荷5分钟——量测延伸量δ1—回油—量测延伸量δ2。
张拉控制力P0＝σk＊s=150KN 张拉速率控制在2 MPa/min。 3、操作步骤
按张拉顺序将张拉索两端装上工作锚环和夹片,对正锚环位置并敲平夹片。同束两端安装好千斤顶，开动高压油泵给千斤顶供油,工具锚具夹紧钢绞线，开始张拉，通过对讲机和指挥人员指挥操作工调节油泵节流阀,控制油压高低和张拉速度，张拉应力先调整到初应力再开始按张拉程序进行张拉和测量伸长值。实际伸长值与计算理论伸长值差应控制在±6%以内，否则停止张拉，待查明原因并采取措施加以调整后继续张拉。测量记录分别在σ0、100%σcom进行伸长量记录。张拉至100%σcom时，持荷5分钟，由一端先回油锚固，然后另一端将应力补足后锚固。张拉采用双控,因千斤顶为刚检验过的以张拉应力控制为主，确保张拉应力符合设计要求。最后应认真如实填写张拉记录。
（三）体外预应力施工注意要点
体外预应力钢绞线采用环氧涂敷无粘接钢绞线及配套体外预应力锚具,fpk=1860Mpa，产品进场后,按有关规定对钢绞线抽检强度,弹性模量，截面积，延伸量和硬度，质量不合格不准使用。并应按实测弹性模量和截面积对计算延伸量进行校正。施工要点如下：
1、钢绞线下料应用圆盘锯切割,切割面应为一平面,以便张拉时检查断丝。 2、锚具应抽样检查硬度，逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺,质量不合格不准使用.
3、转向器填充砼养护龄期达7天，且混凝土强度达到设计强度的85％以上，方可张拉预应力束，同时张拉钢束前需对箱梁裂缝按常规措施进行处治。
④ 预应力束张拉，每次张拉均应有完整记录,且在监理在场的情况下进行。
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5、预应力钢束应分级对称张拉。 6、体外索张拉原则及步骤
张拉原则：体外索应对称逐级张拉，先张拉两边长束，后张拉短束。 7、预应力束张拉采用延伸量与张拉吨位双控，延伸量误差范围为±6％。 检查千斤顶和锚具有无滑丝：查看δ2-δ1是否大于7mm，如大于7mm,则表明出现了整体滑丝,应查明原因并采取措施解决后，方可继续张拉。再检查钢绞线尾端标定平面是否仍为一个平面,如平面出现了变化,说明有个别钢绞线出现了滑丝现象，必须采取措施进行及时处理。千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用。严禁钢铰线作电焊机导线用.
8、钢绞线张拉时不允许断丝，一旦出现断丝，必须更换整束钢绞线。 9、张拉结束后，对锚头进行相应的封锚处理。 （四）伸长量计算
在预应力混凝土在施工中引起预应力损失的原因很多,产生的时间也先后不一。在进行预应力筋的应力计算与施工时，一般应考虑由下列因素引起的预应力损失,即：
1、锚具变形、预应力筋内缩和分块拼装构件接缝压密引起的应力损失
σi1 ；
2、预应力筋与孔道壁之间摩擦引起的应力损失 σi2；
3、混凝土加热养护时，预应力筋和张拉台座之间温差引起的应力损失
σi3 ；
4、预应力筋松弛引起的应力损失 σi4； 5、混凝土收缩和徐变引起的应力损失 σi5；
6、环形结构中螺旋式预应力筋对混凝土的局部挤压引起的应力损失 σi6；
7、混凝土弹性压缩引起的应力损失 σi7。
本次施工中对以上第 1 项预应力筋损失在张拉时应予以注意.
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(1)根据设计要求对本工程的多根预应力筋进行分批、对称地进行张拉.对称张拉是为避免张拉时构件截面呈过大的偏心受压状态。分批张拉，要考虑后批预应力筋张拉时产生的混凝土弹性压缩,会对先批张拉的预应力筋的张拉应力产生影响。为此先批张拉的预应力筋的张拉应力应增加 α E σ pc ：
(1)
式中 E s 一一 预应力筋的弹性模量；
E c 一一 混凝土的弹性模量；
σ pc 一一 张拉后批预应力筋时，对已张拉的预应力筋重心处混凝土产生的法向应力;
σ con 一一 张拉控制应力;
σ l 1 一一 预应力筋的第一批应力损失(包括锚具变形和摩擦损失);
A p 一一 后批张拉的预应力筋的截面积;
A n 一一 构件混凝土的净截面面积（包括构件钢筋的折算面积）.
（2）预应力筋与预留孔孔壁摩擦引起的应力损失，预应力筋与孔壁的摩擦系数参考表 1 中的无粘结φ15钢绞线.
预应力筋与孔壁的摩擦系数 μ 值 表 1
管道成型形式 预埋金属波纹管 预埋钢管 橡皮管或钢管抽芯成型 7φ5钢丝 无粘结筋 μ 0。25 0.30 0.55 0.10 0.12 φ15钢绞线 本次张拉采用用双作用千斤顶两端同时张拉钢绞线束，为减少顶压时的应力损失,可先顶压一端的锚塞,而另一端在补足张拉力后再行顶压.
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（3）如实际伸长值比计算伸长值大或小 6% ，应暂停张拉,在采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力筋的伸长值 Δ l （ mm ），可按下式计算:
（2） 式中 F p —— 预应力筋的平均张拉力， kN ,直线筋取张拉端的拉力；两端张拉的曲线筋，取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力的平均值； A p -— 预应力筋的截面面积,278mm2 ; l —- 预应力筋的长度， mm ；
E s -— 预应力筋的弹性模量， kN/ mm2 。
预应力筋的实际伸长值，本工程在初应力为张拉控制应力20％ 左右时开始量测,但必须加上初应力以下的推算伸长值；预应力筋的弹性模量应由试验确定。
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