大体积混凝土技术交底

华旗东郡壹号.9#楼承台混凝土施工技术交底

一． 9#楼底板结构形式

基础形式为承台基础，主楼基础承台为1600mm厚筏板，承台间为500mm厚筏板。浇筑尺寸为40.2m×20.95m,混凝土体积约1486.9m3。

二． 混凝土浇筑

施工流程如下：

泵车布设→混凝土拌合→混凝土运输→浇注面洒水湿润→混凝土入模→混凝土振捣→抹面→养护

1. 分灰

基础承台现浇混凝土的方量比较大，一次浇注混凝土方量为1486.9m3，由于底板平面面积较大，为避免在施工过程产生冷缝，按400—500mm的厚度分层，分层宽度3.5—4m,每分层混凝土浇注量约为45m3,每分层浇注时间约为35min，从东往西采用阶梯方式逐层向前推进浇注。由于时间紧，共采用3台泵车，一台从南开始浇筑，两台从北边同时开始浇筑。

承台所需混凝土最小浇注强度为105m3/h，总浇注时间为14小时。最大覆盖面积450m2。分层覆盖时间间隔3.2h。预计气温18—26C0。

现场配3台汽车泵和15辆混凝土搅拌车。控制每台泵泵送量30—35m3/h。浇注时

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从1-1轴侧向2-1轴侧（由东向西）斜坡推进,混凝土浇筑采取“由东向西，先深后浅，斜面分层，循序渐进，薄层浇筑，连续施工，一次到顶\"的浇筑方法。

2. 振捣

混凝土振捣采用φ60插入式振捣器进行振捣，振捣顺序按混凝土分灰顺序进行，振点间距300mm，并尽量避免碰撞钢筋和预埋件，振捣时垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，为保证上、下层结合成整体,振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm,振捣时间20—30秒，使砼表面呈现浮浆和不再沉落。电梯坑、集水槽、封水板等地方英等下部砼初凝后开始浇筑。

3. 标高控制和顶面处理

3.1标高控制

在底板架立筋上作分层高度标识，以控制混凝土分层浇注高度；在底板东西两侧的护壁混凝土上作浇注分块标识；在导流隔墙上作标高控制点，控制混凝土最终浇注高度。

3.2顶面处理

混凝土浇注到顶时采取二次振捣、二次抹面，对上涌泌水及浮浆及时清除，按设计标高刮平。抹面时用木抹反复搓平压实，表面拉毛处理，三天后进行凿毛冲洗。

4. 养护

为防止混凝土内外温差过大，产生温度应力，采取保湿保温法养护。在混凝土表面覆

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盖一层塑料薄膜，使混凝土内蒸发出的水气集中在混凝土表面，达到保温保湿的目的。在承台、电梯坑、集水井周围砌普砖一皮，待混凝土具有一定强度后，进行蓄水养护。蓄水深度6cm,如果温差超过限值25℃，加大蓄水深度。待温度正常后，按正常洒水养护14天。

5. 基础承台大体积混凝土施工防裂措施。

降低混凝土的入仓温度，浇注混凝土时，采取适当的措施降低其入仓温度，降低混凝土浇灌入模温度。对混凝土早期温升采取散热措施，浇筑时分层踏步式推进，上下层混凝土的覆盖时间适当延长，但不得超过混凝土的初凝时间，以增加散热面，加快热量释放。混凝土浇注分层厚度40～50cm。振捣时间以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣过程中避免漏振、欠振、过振。及时排除所有泌水和浮浆。

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时间：

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