路基电缆槽安装及护肩施工技术交底

技 术 交 底

单位工程名称：路基附属工程 交底时间：2013-10 工程项目 工程 数量3标段 工程部位 路基电缆槽安装及护肩 接受 班组 路基附属工程 进度要求 一、工程概况

客专CYSG-3标一分部路基段总长为9.5km，路基两侧设置电缆槽及混凝土护肩。 二、设计参数

我分部预制的路基电缆槽均为0.5m一节，具体结构尺寸见下图：

电缆槽及护肩设计断面图详见附件 三、路基电缆槽安装施工工艺

1、开槽

施工前应按照设计位置放样出电缆槽边线及开挖深度，采用切割机和挖掘机在无水条件下切除基础表层的级配碎石，切除范围至电缆槽内侧以外5cm，开挖深度至基床底层顶面。

2、埋设贯通地线 该工序单独进行交底。

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3、垫层施工

槽底铺设透水砾石或碎石，碎石顶部设置5cm厚的M10水泥砂浆找平层。

4、安装电缆槽

⑴电缆槽采用人工安装方式，将电缆槽放置在槽底的砂浆找平层上，严格控制横向位置及高程，安装过程中，以中间槽壁为基准调整，保证整体线型顺直。

⑵根据设计要求，路基护肩每隔2～3m要设置一道泄水孔，并且该泄水孔还要与电缆槽的泄水孔连通。所以，电缆槽安装时，每隔6块摆放一个有泄水孔的电缆槽，保证两泄水孔之间的间距为3m，且泄水孔侧朝向路基外侧，施工中不得摆放错误。

⑶由于预制的电缆槽上口窄、下口宽，所以安装后的电缆槽之间存在一个楔形的缝隙，该缝隙要用M10水泥砂浆填充，填充处做成平缝即可，不得勾凹缝或凸缝。

⑷电缆槽安装完毕后，电缆槽与基坑壁之间的空隙统一填充C25砼，C25砼浇筑后必须采用振捣棒振捣密实并进行收面。 四、路基护肩施工工艺

1、测量放线

施工前应按照设计要求放样出护肩标高和护肩的基底轮廓线，清理基床底层顶面至设计标高。

2、基础面处理

护肩位置确定后，应对基底进行整平、夯实。基面为混凝土或掺水泥的级配碎石时，路肩混凝土浇筑前应洒水润湿。基面不得积水。

3、模板安装

安装定型钢模板，涂刷脱模剂，支撑牢固、堵塞严密，防止跑模漏浆，并按程序报检。

4、泄水孔埋设

护肩底部沿线路纵向每隔1m设一个半圆型φ80mmPVC管泄水孔，泄水

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孔与电缆槽底部的碎石垫层衔接。护肩内沿线路纵向每隔3m设置一个Φ80mmPVC管泄水孔，施工时泄水孔与电缆槽泄水孔应对位准确、衔接紧密，确保电缆槽排水通畅、不积水。

5、伸缩缝设置

为防止护肩混凝土开裂，每隔15m设置一道2cm宽的伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋。护肩伸缩缝宜与电缆槽伸缩缝对应协调设置。

6、混凝土拌合及浇筑

采用拌和站集中拌合，罐车运输至现场浇筑，使用小型插入式振捣棒振捣，振捣后人工使用抹子将混凝土护肩顶面抹平。严禁现场人工拌合混凝土。

7、拆模

当护肩混凝土强度达到设计强度的75%时，松动链接件，拆除模板支撑及加固背杆，再人工配合机械调出模板，清除表面残留物。模板拆除过程中严禁损坏护肩混凝土棱角，确保外观质量。

8、养生

护肩混凝土浇筑完毕后应及时养生，宜采用用土工布覆盖，洒水、保湿养护不少于7天。

9、成品保护

浇筑混凝土时需对已安装的电缆槽顶部采取措施防污染。 五、施工注意事项

1、路基护肩要严格按要求设置伸缩缝，如有遗留必须凿出伸缩缝。 2、电缆槽基坑开挖过程中散落到边坡坡脚的碎石及杂物必须及时清理干净，在今后的施工过程中杜绝此类现象。

3、路基护肩浇筑过程中散落的砼，要及时进行清理，不得污染电缆槽及周边结构物。

4、对于外观质量较差的护肩，要及时组织人员进行修饰。

5、电缆槽之间的缝隙要用水泥砂浆填充，填充处做成平缝即可，不得勾凹缝或凸缝。

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6、电缆槽安装过程中，必须施作水泥砂浆垫层，不得偷工减料。 7、安装电缆槽时要保证表面平整、线条清晰顺直。 8、安装电缆槽时，不得使用缺棱掉角的电缆槽。

9、路基护肩施工完毕后，要及时疏通泄水孔，防止杂物堵塞泄水孔。

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