塔式起重机安装改造维修工作见证(标准版)

塔式起重机安装改造维修

工作见证

施 工 单 位：

产 品 型 号：

设 备 代 码：

工作见证编码：

告知书受理日期：

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（施工单位盖章） 使用单位名称 塔机施工/使用地点 塔机安装、改造、维修施工计划表 产品型号： 产品编号： 新安装□、移装□、改造□、重大维修□ 工种 型号 编号 施工单位质量技术负责人： 施工现场检验员： 有效日期 安装施工工具 便携式超声波探伤 经纬仪 接地电阻测量仪 型号 施工类别 施工起始时间 施工现场安全员 安装维修队员 安装施工工具 对讲机 钳型万用表 常用用具 证件编号 编号 工作内容及要求 各主要零部件进入现场前的检查 各主要零部件在安装后及其连接情况的检查 安全标志的标识情况验收 电气安装及调试 安全保护与防护装置的安装及调试 各机构的性能试验 载荷试验（额载、静载、动载）及其结构件的受力情况检查 编制 第2页，共12页

批准 塔式起重机安装改造维修技术资料审核记录表

规格型号 制造单位 工作环境 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 备注 检验员： 年 月 日 监督人员确认方式： 产品编号 制造日期 □露天 □非露天 □高温 □潮湿 □粉尘 □其他 主要内容与技术要求 审核结果 塔机施工合同；订货技术协议 塔机设计文件：总图，主要受力结构图、机械传动图和电气、液压系统原理图。 塔机产品质量合格证明 塔机安装及其使用维护说明 塔机型式试验合格证明 塔机制造监督检验证书 安装改造维修许可证 安装改造重大维修告知书 现场安装改造维修作业人员的资格证件（在有效期内）； 起重机械安装（改造、重大维修）施工作业（工艺）文件 图纸审核记录：总图图号，主要受力构件图图号，电器系统原理图图号，液压系统原理图图号 施工质量技术负责人： 年 月 日 资料核查□ 实物检查□ 现场监督□ 监督人员： 年 月 日

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现场施工条件及部件施工前检查记录

序号 1 技术要求 塔机基础的施工应符合基础设计及施工工艺文件要求，基础应能承受设计规定的载荷。由使用单位组织验收，并提供施工单位盖章确认的验收证明 起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合的要求： （1）塔机尾部与周围建筑物及其外围施工设施间安全距离应>0.6m； （2）两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身距离应>2m；处于高位塔机的最低部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔机最高部件之间的垂直距大于2m; （3）塔机上任何部件与高压输电线的最小距离应满足表B-2的要求； （4）检查塔机红色障碍指示灯。塔顶高度>30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该提示灯的供电不应受停机的影响。 检查主要零部件（吊钩、螺栓、驾驶室、钢丝绳、滑轮、减速器、联轴器、卷筒等）合格证、铭牌；必要时核对实物 检查安全保护装置（高度限位器、起重量限位器、超速保护装置、制动器等）合格证、铭牌、型式试验证明齐全；必要时核对实物。 检查前/后臂架的主要几何尺寸设计文件要求和相关标准 5 检验结果 备注 2 3 4 标准节、过渡节、套架、拉杆的主要几何尺寸符合设计文件 要求和相关标准 塔帽的主要几何尺寸符合设计文件要求和相关标准 塔机的各类焊缝的检查 备注 检验员： 年 月 日 监督人员确认方式： 施工质量技术负责人： 年 月 日 资料核查□ 实物检查□ 现场监督□ 监督人员： 年 月 日

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塔机部件施工过程与施工后检查记录

项目 1.主要受力结构件的连接 2.无损 检测 3.主要受力结构的主要几何尺寸 技术要求 1.1金属结构的连接焊缝无明显可见的焊缝缺陷 1.2螺栓或铆钉连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷 1.3螺栓连接应当有有效的放松措施，高强度螺栓连接应有足够的拧紧力矩； 对于主要受力构件分段制造现场组装、主要受力构件在现场改造成重大维修的起重机械，其现场焊接的焊缝应当进行无损检测，检查记录应当无损检测报告 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度、最大/最小幅度偏差、最大幅度处的起升高度、尾部回转半径、支腿纵横向跨距等符合设计文件要求和相关标准。 检验结果 备注 4主要零部件施工检查 应有标记，吊钩应当设置防止吊物意外脱钩的闭锁装置，4.1 不允许使用铸造吊钩；吊钩不应当焊补，铸造起重机钩扣吊钩 防磨保护鞍座完整；吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。吊钩危险断面磨损量、开口度不应超过规范要求。 直径的选取应符合标准的要求，卷筒上钢丝绳绳端的固定装置，应当具有防松或者自紧性能。多层缠绕的的卷筒，4.2 端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出卷筒 2倍以上；卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的20%，应当予以报废。需配有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。 不应与金属结构摩擦。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、4.3 断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不钢丝大于公称直径的7%。钢丝绳断丝数不应超过标准规定的绳及数值；钢丝绳绳端固定牢固、可靠，用压板固定压板不少其连于2块，金属压制接头固定时，接头不应有裂纹。楔块固接 定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数满足标准要求。 4.4 不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径10%应环链 报废 滑轮直径的选取应符合标准的要求；滑轮应转动良好，无4.5 破损、缺陷；滑轮应有防止钢丝绳跳槽的装置，且可靠有滑轮 效。 4.6 开式 啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损 齿轮

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塔机部件施工过程与施工后检查记录

项目 4 主要 零 部件施工检查 4.7 减速器 技术要求 地脚螺栓不得松动，应固定可靠。减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。 检验结果 备注 4.8 不应有过度磨损，轮缘磨损量大原厚度的50%或踏面磨损滑轮 达原厚度的15%、存在裂纹时应报废。 4.9 联轴器 零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。 平衡重和压重的质量偏差应符合要求。塔机应能保证在工作和非工作状态时，平衡重及压重在其规定位置上不位5.配重压重 移、不脱落，平衡重之间不得相互撞击。当使用散粒物料作平衡重箱，平衡重箱应防水，保证质量准确、稳定。 6. 安全警示标志 检查。吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿、夹轨器扫轨板、轨道端部止挡要有危险部位警示标识，在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。 施工单位质量技术负责人： 年 月 日 检验员： 年 月 日 监督人员确认方式： 资料核查□ 实物检查□ 现场监督□ 监督人员： 年 月 日

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塔机电气设备与控制系统检验记录

项目 技术要求 检验结果 备注 ①起重机上线管、线槽固定牢固；起重机上所有的管口、线槽，电缆或电缆的进出口采取了保护措施； ②起重机的配电屏、柜的安装牢固； ③司机室内控制器的安装便于操作和维修，便携式地操作按钮功1.检查电气 能有效，控制电源采用安全电压（电压(不大于50V),设置了支撑设备与控制系绳，且支撑绳无破损，固定可靠； 统的安装记录 ④起重机的音响信号清晰、可靠； ⑤起重机能按照指令准确完成各项控制功能。 ⑥符合GB50256-1996(电气装置安装工程起重机电器装置施工及验收规范）的相关要求。 （1）便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应是安全电压（电压不应大于50V,以下同），按钮功能是否有效；使用悬挂式控制装置时，起重机的控制回路电压应当不超过50V安全电压。所有操作控制（紧急断电开关除外)都应当自复位的，能够确保在无人操作时，起重机处于停止状态。 （2）便携式的操作按钮盘控制电缆支撑绳应可靠有效 a.固定式照明装置的电源电压不超过20v，严禁用金属结构作照明线路的回路。可携式照明装置的电源电压不应超过48v，交流供电的严禁用自耦变压器 b.起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号批示；起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能清楚听到 c.轨道式塔机的电缆卷筒应具有张紧装置，电缆收放速度英语塔机运行速度同步；电缆在卷筒上的连接应牢固，以保护电气接点不被拉电。 d.起重机应当设置总线路接触器，能够分段所有机构的动力回路或者控制回路。 a.用整体金属结构作接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，应采用另设接地干线或者跨接线的处理 起重机械所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿越金属管槽、电缆金属护层等与金属结构间有可靠地接地连接； b.起重机本体的金属结构应与供电线路的地线滑角器可靠连接。大车小车的滑轮、任何其他的滚轮或端梁连接采用的铰链不能替代必须的导电连接；司机室与起重机本体接地点之间必须用双接地线连接 保护零线和接地线必须分开，严禁用接地线作为载流零线。接地电阻值应符合；零线非重复接地的接地电阻<4欧，零线重复接地的接弟弟那组不大于10欧；采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于40v

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2.便携式（含地操、遥控）控制装置 3.电气与控制系统 4 电气保护装置 4.1 接地保护要求 塔机电器保护装置测试实验记录

项目 技术要求 检验结果 备注 4.2 绝缘电主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5欧姆 阻要求 4.3短器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整路保护定值影随自动开关的形式而定。熔断器熔体的额定低电流应按起重要求 机尖峰电流1/2-1.6选取 起重机至少设置一级短路保护装置。短路保护应自动断路器或熔断 4 电 气 保 护 装 置 4.4失压保护要求 4.5零位保护要求 起重机总电源应设置失压保护，当供电电源中断时，应能够自动断开总电源回路，恢复供电，不仅手动操作，总电源回路不能自行接通。 起重机必须设有零位保护。开始运转和失压后恢复供电时，必须先 将控制器手柄归于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。 起重机的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流异步电动机可采用热继电器或带采用过电流继电器保护绕线式4.6过热脱扣器的自动断路器做过载保护。在两相中设置的总过电流继电器的整定值应不大于流（过异步电动机时，载）保电动机额定电流的2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值护要求 应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。保护笼型交流异步电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。 4.7失磁保护 4.8断错相保护 备注 检验员： 直流并激、复励、其他点击，应设置失磁保护。 直流供电的能耗制动、涡流制动的调速系统，应设置失磁保护 起重机总蒂娜元应设置断错相保护。采用通电试验方法，断开供电电源任意一相或者任意两相线换接。检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效，总电源接触器是否接通 施工单位质量技术负责人： 年 月 日 年 月 日 监督人员确认方式： 资料核查□ 实物检查□ 现场监督□ 监督人员： 年 月 日 第8页，共12页

安全保护和防护装置检查记录

项目 技术要求 （1）工作制动器与安全制动器的设置； 起重机起升机构、蝙蝠机构和运行机构应当设置制动器，人力驱动的起升机构或者停止器。 起升机构的驱动装置至少要装设一个支持制动器 对于采用非平衡式变幅的动臂变幅机构应装一个支持制动器和一个停止器，或装两个支持制动器 （2）起升和动臂变幅机构采用常闭制动器，回转机构。运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求 （3）制动器的推动器无漏油现象 （4）制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合式制动轮与摩擦片均匀接触，没有影响制动性能的缺陷和油污。 （5）制动器调整适宜，制动平稳可靠 （6）制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm （1）起重机均必须设置起重量限位器。 2. 起重量 限位器 （2)起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程正常制动3次，起重量限位器不动作；保证载荷离地面100-200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。 检验结果 备注 1. 制 动 器 检查是否按照规定设置起升（下降升度）限位器，并且对其试验进行监3.起升高督，当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能自动切断动力源。当去度（下降深污装置下降到极限位置时，能够自动切断下降动力源，此时，钢丝绳在度）限位器 卷筒上的缠绕。至少保留3圈（不及固定钢丝绳用的圈段 （1）塔机应安装力矩限位器。当其中力矩大于相应工况额定值并小于额定值得110%时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。对于小车变幅的塔机，其最大变幅速度超过40m/min时，在小车向外运行时，当其中力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40m/min的速度运行 （2）对于有自锁作用的会装机构，应设置回转力矩器，并有效 轨道式起重机运行机构应设选重限位器，并与行程限位器开关档铁块配行程限位器 合良好，可靠有效。 6.缓冲器和止挡装置 7.应急断电开关 8.连锁保护装置 大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置应良好，缓冲器与端部止挡装置或者另一台起重机运行机构的缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固定牢靠，应能够同时解除缓冲器 检查起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电源，应急断电开关不应自动复位，且设在司机操作方便的地方。 5.运行机构 4. 力矩限位 器 可两处或多处操作的起重机，应有连锁保护，以保证只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作。夹轨器和锚定装置应能与运行机构连 锁。停止器与动臂变幅机构之间应设置连锁保护装置，时停止器在撤去支承作用前变幅机械不能开动。 起重机起升机构，当采用可控硅电子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的，应设有超速保护装置。 第9页，共12页

9.超速保护装置 安全保护和防护装置检查记录

项目 10. 扫轨板 11. 防风防滑装置 技术要求 在轨道上运行的塔机大车机构应设计挡轨板，扫轨板距离应大于5mm 检验结果 备注 ①露天工作的起重机应当设置夹轨钳、铆钉装置或者铁鞋等防风装置； ②防风装置进行动作试验时，夹轨钳、锚定装置正常有效；夹轨器和锚定装置应能与运行机构联锁；顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效； ③防风装置的零件无缺损 （1）幅度限位器设置 小车变幅的塔机，应设置行程限位开关，当小车开关动作后应能与保证小车停车时其缓冲距离大于200mm。动臂变幅的塔机，应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关 12. 其 他 安 全 保 护 和 防 护 装 置 （2）回转限位器 对回转部分不设继电器的起重机，应安装回转限位装置，起重机回转部分在非工作状态下必须保证可自由的旋转，自锁作用的回转机构，应设置安全极限力节性限位器 （3）小车断绳保护装置 对小车变幅的起重机应设小车断绳保护装置 （4）小车防脱轨保护装置 塔机必须设置小车运行不脱轨的装置，即使轮轴折断，小车也不会掉落 （5）防后翻装置和自锁装置 动臂式起重机应设置臂架高位置的幅度限位开关，以防止臂架反弹后后翻的装置； 动臂式塔机用设有维修变幅机构时能防止卷筒转动的可靠装置。 （6）溢流阀 液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压力不应大于洗漱额定工作压力的110% （7）平衡阀和液压锁 顶升液压缸应具有可靠地平衡阀和液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不应用软管连接 备 注 检验员： 年 月 日 监督人员确认方式： 施工单位质量技术负责人： 年 月 日 资料核查□ 实物检查□ 现场监督□ 监督人员： 年 月 日 第10页，共12页

塔机性能试验记录

项目 技术要求 （1）操作机构、控制系统、安全防护装置动作可靠精确，馈电装置工作正常 1. 空载试验 （2）各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常响动、冲击、过热、噪声等现象。 （3）液压系统无漏油现象，润滑系统工作正常 （1）对制动下滑量有要求。制动下滑量应在允许范围内 2. 额定载荷试验 （2）起重臂根部水平静位移符合要求； 起重臂根部水平静位移应不大于H/100，(其中H，对自行式塔式起重机塔身与起重臂的连接处到轨面的垂直距离；对附着式塔式起重机，为塔身与起重臂连接处到最高一个附着装置之间的垂直距离） （3）主要零部件无损坏 （1）主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落 检验结果 备注 3. 静载荷试（2）主要机构连接处未出现松动或者损坏 验（1.25倍额定载荷） （3）无影响性能和安全的其他损坏 4. （1）机构、零部件等工作正常 动载荷试验（1.1倍额（2）机构、结构件无损坏，连接无松动 定载荷） 检验员： 年 月 日 施工单位质量技术负责人： 年 月 日 监督人员确认方式： 资料核查□ 实物检查□ 现场监督□ 监督人员： 年 月 日

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塔式起重机安装过程自检报告

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 9. 安全保护与防护装置检验 9.1 制 动 器 9.2起重器 9.3力矩限限器 监检项目及其内容 1. 设备选型 （1）产品设计文件 2.产品技术 文件 （2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明 （3）型式试验合格证明 （4）制造监督检验证书 3.安装改造 维修资格 （1）安装改造维修许可证 （2）安装改造重大维修告知书 （3）现场安装改造维修作业人员的资格证件 （1）基础验收证明 （2）安全距离和红色障碍灯 （1）主要零部件合格证铭牌、铭牌 （2）安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 （3）主要受力结构件主要几何尺寸 （1）主要受力结构件连接 7.主要零部件施工过程与施工后检验 8. 电气与控制系统检验 （2）施工后主要受力结构件的主要几何尺寸 （3）钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒 （4）配重、压重 （5）安全警示标识 8.1电气设备与控制系统 8.2 电 气 保 护 装 置 （1）接地保护 （2）绝缘电阻 （3）短路保护 （4）失压保护 （5）零位保护 （6）过流（过载）保护 （7）失磁保护 （8）供电电源断错相保护 （1）工作制动器与安全制动器的设置 （2）制动器型式、制动性能 （3）制动器推动器漏油现象 （4）制动器与摩擦片、缺陷和油污现象 （5）制动器调整 （6）制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 （1）起重器设置 （2)试验 （1）起重力矩器设置及其试验 （2）回转力矩器设置及其试验 监检 类别 A A A A A A A B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B A A A A A A A A A A A A 检验 结果 结论 4 .施工作业（工艺）文件 5.现场施工条件 6.部件施工前检验 9.4起升高度（下降深度）限位器 9.5 运行机构行程限位器 第12页，共12页