辐射管的安装应有一定坡度。如工程设计文件没有注明，则安装坡度不应小于3%。并坡向真空泵。尾管的安装应有一定坡度。如工程设计文件没有说明，则安装坡度不应小于5%。并坡向真空泵。
1.1.2 集水器的安装：
（1）集水器设于系统末端，位于真空泵之前。安装位置应以不影响系统安装、能牢固固定，便于排水为原则。
（2）排水管应用管卡固定，当安装高度小于4m时，设1个管卡，当安装高度大于4m时，设2个管卡。
1.1.3 真空泵的安装：
（1）真空泵的安装宜用专用支架，如另设支架，则应做减振处理，并应保证真空泵的水平度和垂直度。
（2）真空泵的进出口应设置硅胶衬钢软节，软节允许的最高温度180℃。
1.1.4 排风口可以采用屋顶排风或侧墙排风，排风口的设置应符合下列要求：
（1）设在人员不经常通过的地方，距地面高度不低于2.0m。 （2）水平安装的排气管，排风口伸出墙面不少于0.5m。
（3）垂直安装的排气管，排风口高出半径为6.0m以内的建筑物最高点不少于1.0m。
（4）排气管穿越外墙或屋顶时，加装金属套管。 （5）排气管的长度超过10m时，应做保温处理。
1.1.5 悬挂装置：
（1）吊架位置应严格按照工程设计文件设置，如设计文件没有注明，每个发生器和管道上每隔2.1m ~ 3.0m必须设置1个悬吊架。同时，在管道的所有弯头，三通和四通附近均应设置悬挂吊架，三通和弯管处的吊架最大间距为2.0m，
吊链应设在两个反射板搭接部分的中心线上。
（2）安装中尽可能利用建筑的顶部结构（如横梁、工字梁、檩条等）悬挂系统各装置。在钢结构、空心砌块等建筑中安装燃气辐射供暖系统时，应配合相关专业预留悬挂或安装条件、严禁现场打孔。
1.1.6 设备安装：
（1）发生器的安装：
1）发生器安装时，要保持与可燃物的距离．发生器与可燃物的最小距离，参见系统设计部分。
2）发生器与燃气供气系统连接之前，应确认燃气管道的强度试验是否已经完成．发生器连入燃气系统后，不应再进行管道的强度试验。
3）发生器与燃气管道连接应使用不锈钢金属软管，安装连接软管时，应用管钳将燃气供应端的接头固定住，以防其转动导致内部元件的损坏。
4）不锈V软管与燃气管道连接处，应装球阀，球阀必须与．燃气入口平行。 （2）辐射管的安装：
燃射管和每两段辐射管之间都必须使用专用管接头连接。燃烧器与无涂层辐射管，无涂层辐射管之间以及无涂层与有涂层辐射管之间的连接使用普通型接头，有涂层辐射管之闽的连接使用耐腐型接头。
（3）反射板的安装：
1）反射板应按顺序搭接，反射板之间应使用滑动连接避免其扭弯、折损或滑开脱落。
①每个发生器需要1个有预留孔的反射板，反射板之间的重叠部分至少为180mm，由此可以确定发生器之间所需的反射板（无孔）的数量。
②每3个反射板应保留1个滑动接头（不使用反射板固定夹固定连接反射板）。
③每个固定连接的接头需要使用4个反射板固定夹。
2）发生器之间如有n段管道，需要等距离地设置n—1个管道与反射板的吊架，同时还需要等距离地设置n个反射板托槃，确保每段反射板上至少设置有一
个吊架或托架。在直线型反射板的末端和辐射管三通处反射板的起始端处，均应加装反射板端盖。
1.1.7 控制系统安装：
（1）供暖系统控制籍、温感器的安装及接线须由有资质的设备控制系统专业人员完成。进行电气安装和接线时，须切断电源，系统的安装须符合《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（C,B50256-96）》以及产品技术文件的规定。
（2）控制箱一般应安装于有人值班或便于操作的场所。 （3）温感器应安装在供暖区域内能正确反映室内温度的位置。 （4）温感器至控制箱的连线长度不宜超过150m。
1.1.8 防锈与防腐：
（1）管道除锈应达到《涂装前钢材表面处理规范》（XSYJ400T-86）的要求。 （2）在正常湿度且无腐蚀性气体的房间内，燃气管道应刷防锈漆一道，再剔黄色油漆一道。
（3）在潮湿或有腐蚀性气体的房间内，发生器的吊链应剧防锈漆。
1.2 散热器采暖系统： 1.2.1 施工工艺：
1.2.1.1 支、吊架制作安装：
安装管道所用的支、吊、托架统一加工制作，符合图纸和规范要求及相关标准，执行GB50242-2002。
1.2.1.2 管道连接：
管道及支、吊架材料进入现场后，集中按设计和规范进行除锈及防腐处理，然后预制安装。
（1）丝扣连接：
a、进行套丝，将已套好丝口的管材，配装管件。
b、安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻线，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完毕后找直、找正，复核甩扣位置、方向及变径无
误。
c、除丝麻，所有管口加好临时丝堵。
1.2.1.3 管道系统安装基本工艺流程：
予留予埋套管孔洞件 → 主管道安装 → 支管道安装 → 系统水压试验 → 防腐保温→ 管道冲洗 → 散热器安装 → 系统调试热运行
1.2.1.4 散热器安装工艺流程：
散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆。
1.2.1.5 水压试验：
（1）循环系统吹扫试验
水压试验前，用空压机对管道及设备进行吹扫，管道吹扫时防止赃物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无赃物为合格。
（2）水压试验
本工程水系统最低点的试验压力为0.4MPa倍， 10分钟内压力不下降，外观检查无渗漏现象为合格。试压后将管道内水放净，有关人员验收并填写试验报告。
a、水压试验前用空压机对管道及设备进行吹扫，压力不大于1Mpa，管道吹扫应防止赃物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无赃物为合格。
b、连接试压泵，在首层或室外管道入口处。
c、试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处防风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
d、打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。 e、检查全部系统，如有漏水应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知有关单位验收并办理验收记录。
6、管道系统冲洗
管道系统的冲洗在管道试压合格后、调试运行前进行。冲洗前将系统中流量孔板、过滤等装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗完的水有排放去向，不
损坏其它成品，冲洗压力P=0.3Mpa。
1.2.2 热量表的安装： 1.2.2.1 流量计的安装：
1）通常，流量计安装在供水管道上，但从冷热量表的工作条件考虑，1，如果选用半分离型冷热量表，采用计算：算仪与流量计固定在一起的安装方式，供水温度高于90℃时，会影响计算仪的正常工作和使用寿命，这种情况下，流量计可安装在回水管道上，相应的供、回水温度传感器更换位置。
2）为使热（冷）水均匀地通过流量计，机械式流量计安装时，必须在表前有所连接管道6-12倍公称直径的直管段，表后有连接管道4-6倍公称直径的直管段。
3）安装流量计前首先检查进出水两端连接管，必须对中，否则要进行调正，避免流量计受到扭曲或剪应力作用。
4）旋翼式机械流量计应水平安装，电磁式、振荡式和超声波式流量计水平或垂直安装均可。安装时注意流量计上的箭头方向与管道内热（冷）水流动方向必须一致。大口径流量计安装时，应增加必要的支架
1.2.2.2 温度传感器的安装：
组合式冷热量表供、回水温度传感器的安装，不同厂家的产品其安装位置和安装方法有所不同。
1）采用螺纹套管接头安装：是生产厂家随表带的配套的螺纹套管接头（T型接头），安装时先将螺纹接头装在供水或回水管道上，再将温度传感器安装在螺纹接头上。
2）采用测温球阀安装：是生产厂家提供的一种可以直接插入温度传感器探头的球阀，安装时，将测温球阀关上，卸下测温堵头上的螺丝，装上温度传感器。采用这种安装方法不仅省却了关断阀门，还可以避免因更换温度传感器探头而将整个管路水放空，减少维修工作量。
3）采用焊接套管安装：有些生产厂家只配带温度传感器安装套管，安装时先按温度传感器的型号、长度和管道管径确定安装方式和位置，再将套管按要求
焊接在确定的位置上，待管道试压合格后，再安装温度传感器。，当DN≥65 mm时，采用垂直安装：DN≤50 mm时，采用斜向安装。温度传感器探头—定要插到管道中心轴线上。
1.2.2.3 计算仪的安装
组合式冷热量表的计算仪在工作时需进行采样、信号传输、数据计算及存储等，所以对安装有较高的要求。
（1）安装位置要求
1）应安装在能避开有强电磁场的环境里，要求环境温度适宜、清洁、干燥，以减少外界对数据信号的干扰。
2）应安装在能避免曝晒、水淹、冰冻和污染的地方。
3）安装位置选择时应考虑温度传感器、流量计、电源等的相对位置，以保证连接线缆的长度适宜。
4）安装方向和高度必须能够保证抄表、操作和拆装方便。 （2）安装方式
1）壁挂式安装，计算仪可安装在墙上或专用支架上，安装前应预先埋设或安装好电源线盒，再安装随表带的壁挂安装板，后安装计算仪，要求计算仪安装横平竖直，牢固可靠。
2）在流量计上安装，是把计算仪与流量计固定在一起，为方便抄表和操作，相对流量计计算仪可在垂直方向翻转和水平方向旋转任意位置固定。
3）在控制箱上安装，在条件允许的情况下，可采用嵌入式将计算仪安装在专用的控制箱上
1.2.2.4 冷热量表的安装注意事项：
（1）组合式冷热量表的安装必须在管道系统安装完毕、水压试验结束、管路冲洗干净后进行，冷热量表在安装过程中和安装后不得再在管路上焊接或修理。
（2）若流量计的接口直径小于管路管径，但额定流量与管路工作流量基本相符，这不是流量计管径选择小，而是管路管径设计较大，应对管路进行缩径，
以保证流量计喲测量精度。
（3）组合式冷热量表各部分之间的连线长度是生产厂家设计计算确定的，安装时不能随意延长或剪短，以确保计量精确度
（4）为便于日后对冷热量表各部件定期检定或更换维修，在冷热量表前后应设置阀门。同时为保证冷热量表正常运行，在流量计前宜设置过滤器。
（5）组合式冷热量表供回水温度传感器出厂时与表配对，每对有颜色标识，安装时切忌将厂家配套提供的配对温度传感器与另一只表的传感器混用。
（6）温度传感器不宜安装在管路上的高凸段，以避免管内集气影响测量，应安装在管内水温比较均匀的位置，如测量两个供热（冷）环路的公共回水温度时，温度传感器的安装位置距合流三通应有足够的距离（一般应大于15倍管径长）。以使两个回路的热（冷）水能充分混合。
（7）在冷热量表安装完毕投入使用前，必须对温度传感器、流量计、计算仪的可能影响计量的可拆卸部件进行封印保护。
（8）有保温要求的管网，安装冷热量表的管段应按要求进行保温，以减少热（冷）耗。
（9）当冷热量表采用市电为供电电源时，必须按冷热量表生产厂家的规定加熔断器。对于设有远程读数和集中计费程控的冷热量表，应由相关专业的人员接线和调试。
1.2.3 锁定平衡阀安装：
（1）平衡阀可安装在回水管路上，也可安装在供水管路上，每个需要调试的环路中只需安装一处。为方便平衡调试，建议将平衡阀安装在水温较低的回水管路上。
（2）总管上的平衡阀，宜安装在水泵的出水方向。 （3）平衡阀可水平安装，也可垂直安装。
（4）手柄上的开度指示数安应朝向调试人员视线可及的方向，以方便试。阀体上的测量接头前不应有障碍物，以免在调试进无法连接调试仪表。在吊顶内安装时，应使手柄的方向朝下。
（5）不应随意变动平衡阀开度。管网系统安装的平衡阀经调试后，为保持系统的平衡状态，在系统正常运行过程中，不应随意变动平衡阀的开度，特别是不应变动开度锁定装置。
（6）不必再安装截止阀。在检修某一环路时，可将该路上的平衡阀关闭，此时平衡阀起到截止阀截断水流的作用，检修完毕后再回到原来锁定的位置。因此安装了平衡阀，就不必再安装截止阀。
（7）注意新系统与原有系统的平衡。 当平衡阀的新系统连接于原有系统时，应注意新系统与原有系统水量分配平衡问题，以免安装了平衡阀的新系统（或改造系统）达不到应有的水流量。这时应在原有系统的入口处加设平衡阀。
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