空分装置试压及吹扫方案

云南铜业16000Nm/h空分工程冷箱内设备、管道

3

试压及吹扫

施 工 方 案

编制：揭 晓 福

审核：杨 关 木

批准：曾 志 生

浙江省工业设备安装公司二分公司

空分项目部 2001、07、05

浙江省工业设备安装公司第二分公司空分项目部

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一、 工程概况

云南铜业16000Nm3/h空分工程冷箱内管道和设备工程量总共有：铝管道5210米；阀门162个；设备22台。按照要求要按系统整体试压，冷箱内系统采用气压试验，介质为干燥无油的空气，各系统的试验压力按杭氧标准进行。冷箱内吹扫用的汽源由透平空压机提供，冷箱内的管道吹扫在塔外管道吹扫完后进行，逐根进行吹扫。试压、吹扫参照标准为《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》JBJ 30——96、杭氧《大型空分设备安装技术要求》HTA1107-98等。 二、编制依据

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-1999 《动力管道手册》 机械工业出版社 《管道工程安装手册》 机械工业出版社 《大型空分设备安装技术要求》 HTA1107-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 JBJ 30——96 三、 试压

1、 管道系统试压之前应具备的条件：

（1） 整体设备、管道系统按设计要求安装完毕； （2） 支吊架安装完毕，牢固、正确，无歪斜活动现象； （3） 管线上所有的临时设施均已拆除；

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（4） 试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于

1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。

（5） 管道系统中不能参与试验的阀门等应加以隔离拆除； （6） 试压前，所有的安全阀和切换式流程中的自动阀阀位孔都要

用盲板堵塞；

（7） 在加临时用的盲板、堵头等地方，应做好记录，实验完毕后，

应及时拆除盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录，对管道进行恢复；

（8） 试压前，管道的对接焊缝已按HTA5411检查合格； （9） 试压前，需在冷箱的顶部和底部各安装一支常温温度计。 2 、气压试验步骤

1） 冷箱内部管道的压力试验，系统采用气压试验。介质为干燥无油的压缩空气。试压由专人分区负责包干，严格认真检查各部分（如：法兰、焊口等）的泄漏情况，不允许有泄露。各系统的试验压力、停留时间、残留率按下表规定：

管道系统类别 低压系统 液氧循环系统 中压系统 液氩系统 增压系统

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试验压力（MPa） 停留时间（小时） 0.1 0.3 0.6 0.7 0.9 12 12 12 12 12 残留率（%）  98 97 95 94 93 云南铜业16000Nm3/h空分工程冷箱内设备、管道试压、吹扫施工方案

残留率 按计算公式：

P2 * T1

= X 100% P1 * T2

式中：P1——起始压力 KPa（绝压） T1——起始温度 K（绝对温度） P2——终点压力 KPa（绝压） T1——终点温度 K（绝对温度） 2） 充压步骤

（1） 先充压到20 Kpa检查焊缝法兰和其它可拆连接处有无明显

泄露，若有泄露则应泄压补漏或拧紧可拆件；

（2） 经上述处理后再充压至50 Kpa再仔细进行检查。若仍有泄

露，亦应放压处理；然后再升压至50 Kpa。当无泄露时，就逐步升压至系统中规定的压力。

3） 试压原则为先压力高系统，后压力低系统；本工程根据该空分的系统压力特点共分为5个系统： （1）增压系统（试压0.9MPa）：

试压流程管线（一）有：GA-30、GA-12、LN-15、LA-12、LA-30

其中： 进气阀：V307，泄压阀；V312

在V115、V116、V117、V118前的法兰处加盲板 V312关闭

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V206、膨胀机进出口加盲板 V21前用铝板封闭； V306打开

试压流程管线（二）有：GA-12、GA-24、GA-25、GA-26、 GA-145、GA-147、GA-243、GA-244 其中：进气阀：V342，泄压阀；V341 V41、V43、V32、V31打开

在冷箱进口处及膨胀机进口处V243、V245加盲板 V341关闭 （2）液氩泵系统（试压0.7MPa）：

试压流程管线号有：LAR-713、LAR-702、LAR-703 其中：进气阀：V507，泄压阀；V508 V502、V504打开

V754、V509、V510、V515、V516及膨胀机进出口加 盲板

V713、V703前用铝板封闭 V507、V508关闭 （3）中压系统（试压0.6MPa）：

试压流程管线号有：GA-02、GA-03、GA-03、GA-04、GA-10、 LN-13、LN-14、LA-01、LA-03、GA-11、LA-31、 LWN-01、LA-02、LA-03、LN-04、LWN-04、LN-701、 LN-02、LN-01、LN-10、LA-11、LA-10、LA-701、

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GN-701、LN-703、LN-704、LN-709、GN-706、LN-705 LN-03、LN-11

其中：进气阀：V353，泄压阀；V301

在V111、V112、V113、V114前法兰处加盲板 V313、V314、V301、V304、V308、V759关闭 V201、V205、加盲板封闭 V11打开

V1、V3、V5、V701、V711、V706、V707前加铝板 封闭

注意：试压下塔时，上塔有关的吹除阀门必须打开。如阀门：V305、V310、V756等。

（4）液氧循环系统（试压0.3MPa）：

试压流程管线号有：GO-01、GO-02、GO-03、GO-04、GO-05 GO-12、LO-04、LO-12、LO-03、LO-02、LO-07、 LO-05、LO-13、LO-08

其中：进气阀：V253，泄压阀；V254 出冷箱管道在法兰处加盲板封闭 V357、V306、V311、V355关闭 V4、V7、V23、V52、V54打开 V24、V55、V25阀门前加铝板封闭 V255、V256加盲板 （5）低压系统（试压0.1MPa）：

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流程管线号有：GWN-01、GWN-02、GWN-03、GWN-04、GWN-05、GWN-06、GN-01、GN-02、GN-03、GN-04、GA-20、GN-11、GWN-11、GO-02、LO-07、GO-11、LO-10、GO-10、 LO-01、GN-704、LN-05、LN-706、LWN-03、LA-04、LA-05、GA-01、 LWN-04、GWN-01、LN-12、LN-06、LAR-702、GAR-702、LA-704、GA-701、LAR-712、LAR-703、GAR-702、LA-703、LA-702、LAR-705 LAR-706、GAR-703、GAR-705、GAR-704、GAR-706、GN-707、 GN-702、GN-703、GN-705、GN-708、LN-702、LAR-707、LAR-710 LAR-711、LN-707、LAR-715、LAR-708、LAR-709、GAR-752、GAR-707、GN-704、GA-27、GA-146、GA-147、GA-241、GA-242、LO-11、LAR-714

其中：进气阀：V302，泄压阀；V303 出冷箱的管道在法兰处加盲板封闭；

V6、V704、V501、V503、V26、V702、V705、V712、V710、 V715、V51、V53、V8、V27、V714、V708、V42、V44打开；

V308、V302、V303、V310、V511、V512、V758、V764、V755关 闭；

V713、V701、V703、V711、V24、V706、V707、V5、V3、V1、V25后加铝板封闭；

V203、V769、V768、V763、V770、V753、及液氩泵、液氧

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泵过滤器前加盲板封闭。

4） 各系统管线的试压必须按管线分工查漏

5） 查漏用无脂肥皂水做起泡剂，检查焊缝是否合格； 6） 冷箱内各系统（管线及设备）试压流程见附图（一）。 四、吹扫

1、管道系统吹扫之前应具备的条件：

1） 在吹扫系统中，当没有与大气相通的吹扫阀时，可在适当部位开设吹扫孔，待吹扫结束后，应用盲板封堵；

2） 膨胀机、液氧泵及液氩泵的进、出口管应断开，其入口管过滤器芯子应拆除；

3） 吹扫前应考虑管道的支吊架的牢固程度，必要时应加固； 2、分馏塔内的吹扫应在塔外吹扫结束，分子筛投运正常后进行； 3、吹扫用的气源由透平空压机提供；

4、吹扫用的空气压力：中压系统应保持在250~400Kpa 低压系统应保持在40~50Kpa； 5、塔内管道、设备吹扫顺序： 1）空气导入空气管线 全开吹除阀V301、V307；

缓慢打开空气阀V101、V101、V110、V111、V112、V113、V114、V115、V116、V117、V118、V401A、V401B、V403A、V403B；

注意：分子筛吸附器压差PDIS1205应不超过8Kpa，阀门操

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作应缓慢，避免分子筛床层激烈波动；

2）各管线、设备空气流路流程

（1）第一流路，吹扫主换热器

V307 大气

V111、V112、V113 E1空气通道 V301 大气

来自分子筛吸 V114、V115、V116 E1中部 V31

V117、V118、V401A E1 空气通道 V32 附器的空气 V401B、V403A、V403B E1 空气通道 K2空气通 道 V312 大气 V356 大气 下塔

V41 V341 大气

V43 V342 大气

（2）第二流路，吹扫下塔及启动管线

V351 大气

冷凝器液氮侧 V304 大气 V201 V305 大气 下塔

V309 大气 V353 大气 V313 大气 V314 大气

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（3）第三流路：吹扫上塔C2及相应的管路吹除阀

V352 大气

V354 大气

V302 大气

V26 V303 大气

V52 大气 V1 V352 大气 V51 大气

V308 大气

E3液氧通道 K2 V306 大气 E1氧通道 下塔C1 V3 C2 液氧管道 V103 大气

V5 V52 V253 大气 V55 V357 大气 V54 V254 大气 V16 大气 V23 K2 V355 大气 V4 大气 V7 大气 V8 大气

V25 K2—V356 大气

氮气管 E1氮通道 V105 大气

V42、V44 V241、V242 大气

V6 大气

V26 大气

污氮管道 E1污氮通道 V1226 V1210 消 声器

V1209 水冷塔 大气

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（4）第四流路：吹扫粗氩塔

过冷器E2纯液氮通道 V711 K704 V765 大气

V710 污氮管

V763 大气

下塔C1 过冷器E2纯液空通道 V701 粗氩冷凝器液空侧 V704 上塔C2

上塔C2 氩馏分抽口 粗氩塔IC701 粗氩塔IIC702（下部）

V713 V754 大气

V703 大气 V504—V508—大气

V502—V507—大气 V755 大气

V501 V510 — — 大气

V503 V512—— 大气

粗氩塔IIC702（上部） 粗氩冷凝器冷凝侧

V712 大气

V764 大气

V705 K704

纯氩塔C703 V756 大气

V708 大气

K702 V752 大气

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（5）第五流路：吹扫纯氩塔

下塔C1—纯氩塔蒸发器冷凝侧—液氮平衡器PV701——V759——大气

V758——大气

V707——上塔C2

过冷器E2的纯液氮 V706——K702——V715——污氮管

V762——大气

（6）第六流路：吹扫仪表管路

6、当各吹除阀的出口的露点〈-60摄氏度时，才能关闭吹除阀，结束吹除；

7、在吹除各流路过程中，要逐渐开大V111、V112、V113、V114、V115、V116、V117、V118，既要避免压力的下降又要保证有足够的吹扫用气；

8、严格控制上塔的压力PIA2 〈 0.05 Mpa，避免上塔超压，损坏上塔；

9、在接通各系统时，必须先开吹除阀，再开入口阀。停止吹扫时应先关入口阀，再关出口阀；

10、 吹除是否干净、彻底的检查，用沾湿的白色滤纸放在吹扫口处，经5分钟后，应干净无明显的机械杂质为合格。

11、 各系统的吹扫应反复多次冲击进行（精馏塔除外）；吹扫时间不应少于4小时。

四、 人员安排

管工 3人 铝焊工 2人

起重工 2人（根据实际需要安排）

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五、 安全技术措施

1、 2、 3、 4、

严格按照国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》执行； 正确使用个人劳动用品，进入施工现场必须带好安全帽； 根据高空作业多的特点，高空作业要系好安全带；

高空作用施工要特别注意工具必须用工具袋，传递时，绳索绑牢

上下传递，交叉施工时，各层次作业人员要互相关照，注意安全； 5、

各系统的试压压力要严格按系统规定的压力进行，绝不允许超过

系统规定的试验压力； 6、

试压时要随时注意压力表的读数，在试压另一个系统的压力时之

前，要检查压力表是否准确； 7、 8、 9、

因查漏使用的是肥皂水，查漏人员应小心，以防滑倒； 管道泄压时，绝不`允许对准其它人及非稳固的任何物体； 管道吹扫口的吹扫阀，应设立警界标志提示。

六、 质量目标

1、 试验压力是否合格以残留率为标准，参照（三、2、1表）； 2、 吹扫是否合格参照（四、10条）为标准。

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附：冷箱内管道试压图。 其中：粉红色管线为增压系统 草绿色管线为增压系统 蓝色管线为氩系统管线 深红色管线为中压系统管线 黄色管线为氧循环系统管线 深绿色管线为低压系统管线

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