(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 211735121 U(45)授权公告日 2020.10.23
(21)申请号 201922375219.0(22)申请日 2019.12.25
(73)专利权人 德州市公路工程总公司
地址 253000 山东省德州市经济技术开发
区晶华大道159号(72)发明人 孟庆波 王佃刚 祝敏智 朱全增
聂法山 (74)专利代理机构 无锡市汇诚永信专利代理事
务所(普通合伙) 32260
代理人 张欢勇(51)Int.Cl.
E01D 22/00(2006.01)
权利要求书2页 说明书7页 附图4页
(54)实用新型名称
混凝土桥面铺装更换修复结构(57)摘要
本实用新型涉及混凝土桥面铺装更换修复结构，包括预制梁板(1)、填充有既有填充体(10)的铰接缝(3)、割既有填充体(10)的滑移切割装置(2)、用于吊装预制梁板(1)的吊装组件，以及铰接缝(3)的填充内骨架，所述滑移切割装置(2)包括滑动支撑架、切割装置(2)和梁顶蓄水箱(7)，所述梁顶蓄水箱(7)和切割装置(2)均安装在滑动支撑架，本实用新型可降低铰缝切割施工难度、减小预制梁板吊装连接施工的难度、保护施工环境、提升结构的整体性。
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权 利 要 求 书
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1.混凝土桥面铺装更换修复结构，其特征在于：包括预制梁板(1)、填充有既有填充体(10)的铰接缝(3)、割既有填充体(10)的滑移切割装置(2)、用于吊装预制梁板(1)的吊装组件，以及铰接缝(3)的填充内骨架，所述滑移切割装置(2)包括滑动支撑架、切割装置(2)和梁顶蓄水箱(7)，所述梁顶蓄水箱(7)和切割装置(2)均安装在滑动支撑架，滑动支撑架上栓系滑移拉绳(48)，所述滑动支撑架下安装有废料承接装置，所述废料承接装置包括位于铰接缝(3)下端口的废料收集槽(11)，所述吊装组件包括用于承载预制梁板(1)的吊装底板(15)，所述吊装底板(15)的两端均焊接有吊装立板(12)，吊装立板(12)的上端具有吊索连接铰(13)，两吊索连接铰(13)之间连接有柔性吊索，所述柔性吊索绕于吊装连环(16)。
2.根据权利要求1所述的混凝土桥面铺装更换修复结构，其特征在于，所述滑动支撑架包括四根滑移撑柱(5)、第一横撑梁(45)、第二横撑梁(46)，第一横撑梁(45)、第二横撑梁(46)分别连接于位于铰接缝(3)两侧的相邻两根滑移撑柱(5)，所述梁顶蓄水箱(7)的出水端口安装有喷水导向管，所述切割装置(2)包括绳锯切割机(49)、链条导向轮(47)和绳锯链条(9)，所述绳锯切割机(49)安装在第二横撑梁(46)上，所述链条导向轮(47)安装在第一横撑梁(45)上，所述绳锯切割机(49)上输出的绳锯链条(9)绕经链条导向轮(47)，于同一预制梁板(1)上的两滑移撑柱(5)之间设有连接纵筋(51)，滑移撑柱(5)的底端具有柱底滑块(6)，所述预制梁板(1)上安装有用于控制柱底滑块(6)滑动方向的梁顶滑轨(4)。
3.根据权利要求2所述的混凝土桥面铺装更换修复结构，其特征在于，所述第二横撑梁(46)和第一横撑梁(45)之间安装有收集槽挂梁(50)，所述收集槽挂梁(50)上安装有收集槽吊杆(52)，收集槽吊杆(52)上伸出铰接缝(3)下端的端部安装有废料收集槽(11)，所述废料收集槽(11)上端口设有抵于预制梁板(1)下表面的密闭垫环(53)。
4.根据权利要求1-3任意一所述的混凝土桥面铺装更换修复结构，其特征在于，所述填充内骨架包括“П”形加筋体(23)、张拉筋体(19)和底模挂杆(24)，所述铰接缝(3)的下端口安装有铰缝底模(25)，所述铰缝底模(25)的上表面具有梁底隔水层(59)，所述铰接缝(3)的两侧面均开有错位的锚板嵌设槽(20)，所述锚板嵌设槽(20)内的槽底面安装有内置锚板(18)，所述内置锚板(18)的表面具有一对张拉筋体(19)，两所述锚板嵌设槽(20)内伸出的张拉筋体(19)之间通过“П”形加筋体(23)连接，所述“П”形加筋体(23)包括一对限位夹板(55)、以及连接于限位夹板(55)两端的连接盖板(27)和连接底板(56)，所述连接盖板(27)通过盖板锚筋(26)固定在预制梁板(1)的上表面，所述张拉筋体(19)的端部设有张拉锚栓(30)，该张拉锚栓(30)的侧面压覆于限位夹板(55)，锚固端板(28)上具有两平行的锚筋穿设槽(29)，张拉筋体(19)的尾端配合在锚筋穿设槽(29)内，铰缝底模(25)和连接底板(56)之间通过底模挂杆(24)连接，锚板嵌设槽(20)内填充有限位填充体(21)，预制梁板(1)上铰接缝(3)处表面设界面加筋层(22)。
5.根据权利要求4所述的混凝土桥面铺装更换修复结构，其特征在于，所述铰接缝(3)内浇筑有后置填充体(31)，所述后置填充体(31)和连接盖板(27)之间设有梁顶水平层(58)。
6.根据权利要求4所述的混凝土桥面铺装更换修复结构，其特征在于，所述连接盖板(27)即预制梁板(1)的上表面铺设有表面筋网(33)，所述表面筋网(33)通过筋网锚筋(34)固定在预制梁板(1)，所述表面筋网(33)上浇筑有表面混凝土层(32)。
7.根据权利要求6所述的混凝土桥面铺装更换修复结构，其特征在于，还包括用于平整
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混凝土的平整装置，所述平整装置包括整平刮板(41)、浇筑立柱(35)和柱侧横梁(40)，表面筋网(33)上设有立柱底板(36)，浇筑立柱(35)设于立柱底板(36)上，所述浇筑立柱(35)的上端两侧具有撑梁挂板(38)，撑梁挂板(38)为两“L”形钢板或角钢组成的导向槽，柱侧横梁(40)的端部滑动配合在导向槽内，所述柱侧横梁(40)上安装有一排刮板控位螺杆(42)，所述刮板控位螺杆(42)的下端连接整平刮板(41)，所述浇筑立柱(35)两侧安装有刮板撑梁(37)，两刮板撑梁(37)之间设有平衡撑杆(39)，所述柱侧横梁(40)上具有撑梁配重(44)。
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混凝土桥面铺装更换修复结构
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技术领域
[0001]本实用新型属于桥面修复技术领域，特别是涉及混凝土桥面铺装更换修复结构。背景技术
[0002]凝土桥在使用过程中其性能常常会随着使用时间的延长出现一定程度的降低。对于采用预制梁板的混凝土桥，其铰缝部位常常是病害集中点，同时，预制梁板间的连接强度和桥面表面混凝土层与预制梁板的连接强度也容易出现病害，且铰缝部位的损坏有时会导致预制梁板的失效。
[0003]现有技术中已有一种用于混凝土复合桥面修复层。桥面修复层包括碳纤维板加固层、环氧砂浆层和沥青马蹄脂碎石混凝土铺装层；所述的碳纤维板加固层由高强度碳纤维和环氧树脂在高温下压制成型；所述的环氧砂浆层为环氧树脂与细砂混合而成；所述的沥青马蹄脂碎石混凝土铺装层为沥青马蹄脂碎石混凝土层。本发明的结构功能分明，修复层能够有效的防止裂缝的进一步扩展，铺装层具有很好的防水隔热功能避免了对混凝土桥内部钢筋的损耗和腐蚀，使用的碳纤维等材料能加大修复层的抗拉强度，增加了桥面的使用寿命，但难以解决铰缝补强、伸缩缝性能优化、现场施工效率提升等方面的问题。[0004]鉴于此，目前亟待发明一种可以降低铰缝切割施工难度、减小预制梁板吊装连接施工的难度、保护施工环境、提升结构整体性的混凝土桥面铺装更换修复结构。实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种不但可以降低铰缝切割施工难度，而且可以减小预制梁板吊装连接施工的难度，还可以保护施工环境、提升结构整体性的混凝土桥面铺装更换修复结构。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：[0007]本实用新型为混凝土桥面铺装更换修复结构，包括预制梁板、填充有既有填充体的铰接缝、割既有填充体的滑移切割装置、用于吊装预制梁板的吊装组件，以及铰接缝的填充内骨架，括切割既有填充体的滑移切割装置，所述滑移切割装置包括滑动支撑架、切割装置和梁顶蓄水箱，所述梁顶蓄水箱和切割装置均安装在滑动支撑架，滑动支撑架上栓系滑移拉绳，所述滑动支撑架下安装有废料承接装置，所述废料承接装置包括位于铰接缝下端口的废料收集槽，所述吊装组件包括用于承载预制梁板的吊装底板，所述吊装底板的两端均焊接有吊装立板，吊装立板的上端具有吊索连接铰，两吊索连接铰之间连接有柔性吊索，所述柔性吊索绕于吊装连环。[0008]进一步地，所述滑动支撑架包括四根滑移撑柱、第一横撑梁、第二横撑梁，第一横撑梁、第二横撑梁分别连接于位于铰接缝两侧的相邻两根滑移撑柱，所述梁顶蓄水箱的出水端口安装有喷水导向管，所述切割装置包括绳锯切割机、链条导向轮和绳锯链条，所述绳锯切割机安装在第二横撑梁上，所述链条导向轮安装在第一横撑梁上，所述绳锯切割机上输出的绳锯链条绕经链条导向轮，于同一预制梁板上的两滑移撑柱之间设有连接纵筋，滑
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移撑柱的底端具有柱底滑块，所述预制梁板上安装有用于控制柱底滑块滑动方向的梁顶滑轨。
[0009]进一步地，所述第二横撑梁和第一横撑梁之间安装有收集槽挂梁，所述收集槽挂梁上安装有收集槽吊杆，收集槽吊杆上伸出铰接缝下端的端部安装有废料收集槽，所述废料收集槽上端口设有抵于预制梁板下表面的密闭垫环。[0010]进一步地，所述填充内骨架包括“П”形加筋体、张拉筋体和底模挂杆，所述铰接缝的下端口安装有铰缝底模，所述铰缝底模的上表面具有梁底隔水层，所述铰接缝的两侧面均开有错位的锚板嵌设槽，所述锚板嵌设槽内的槽底面安装有内置锚板，所述内置锚板的表面具有一对张拉筋体，两所述锚板嵌设槽内伸出的张拉筋体之间通过“П”形加筋体连接，所述“П”形加筋体包括一对限位夹板、以及连接于限位夹板两端的连接盖板和连接底板，所述连接盖板通过盖板锚筋固定在预制梁板的上表面，所述张拉筋体的端部设有张拉锚栓，该张拉锚栓的侧面压覆于限位夹板，锚固端板上具有两平行的锚筋穿设槽，张拉筋体的尾端配合在锚筋穿设槽内，铰缝底模和连接底板之间通过底模挂杆连接。[0011]进一步地，所述铰接缝内浇筑有后置填充体，所述后置填充体和连接盖板之间设有梁顶水平层。
[0012]进一步地，所述连接盖板即预制梁板的上表面铺设有表面筋网，所述表面筋网通过筋网锚筋固定在预制梁板，所述表面筋网上浇筑有表面混凝土层。[0013]进一步地，还包括用于平整混凝土的平整装置，所述平整装置包括整平刮板、浇筑立柱和柱侧横梁，表面筋网上设有立柱底板，浇筑立柱设于立柱底板上，所述浇筑立柱的上端两侧具有撑梁挂板，撑梁挂板为两“L”形钢板或角钢组成的导向槽，柱侧横梁的端部滑动配合在导向槽内，所述柱侧横梁上安装有一排刮板控位螺杆，所述刮板控位螺杆的下端连接整平刮板，所述浇筑立柱两侧安装有刮板撑梁，两刮板撑梁之间设有平衡撑杆，所述柱侧横梁上具有撑梁配重。
[0014]本实用新型具有以下有益效果：[0015](1)本实用新型通过预制梁板上的梁顶滑轨及第一横撑梁上的链条导向轮控制绳锯链条的切割方向，避免既有填充体切割施工对预制梁板的损坏；同时，本实用新型在铰缝底部设置与绳锯切割机及绳锯链条同步移动的废料收集槽，可降低铰缝内既有填充体切割施工对周边环境的影响。[0016](2)本实用新型采用刚性的吊装底板和吊装立板与柔性吊索组合进行预制梁板的吊装施工，可有效降低预制梁板吊装连接施工的难度、减小风荷载对吊装施工的影响。[0017](3)本实用新型在预制梁板面向铰接缝侧设置张拉筋体，通过限位夹板限定锚固端板的竖向位置，并使张拉筋体与锚固端板与连接，可提升预制梁板间的连接强度；在预制梁板的上表面设置连接盖板，在后置填充体内设置连接底板，可起到减小集中应力的作用。[0018](4)本实用新型在浇筑立柱的两侧设置了柱侧横梁，刮板撑梁及整平刮板可沿柱侧横梁长度方向滑移，降低了表面混凝土层整平施工的难度；预制梁板上表面设置了表面筋网，有助于提升表面混凝土层与预制梁板的连接强度。[0019]当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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附图说明
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本实用新型铰缝部位既有填充体切割施工示意图；[0022]图2是本实用新型铰缝部位废料收集示意图；[0023]图3是图1和图2滑移切割装置平面示意图；
[0024]图4是本实用新型预制梁板吊移施工结构示意图；[0025]图5是本实用新型铰接缝更换补强结构示意图；[0026]图6是图5锚固端板结构示意图；
[0027]图7是本实用新型表面混凝土层浇筑施工结构示意图；[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0029]1-预制梁板；2-滑移切割装置；3-铰接缝；4-梁顶滑轨；5-滑移撑柱； 6-柱底滑块；7-梁顶蓄水箱；8-喷水导向管；9-绳锯链条；10-既有填充体；11-废料收集槽；12-吊装立板；13-吊索连接铰；14-柔性吊索；15-吊装底板； 16-吊装连环；17-卸料横梁；18-内置锚板；19-张拉筋体；20-锚板嵌设槽； 21-限位填充体；22-界面加筋层；23-“П”形加筋体；24-底模挂杆；25- 铰缝底模；26-盖板锚筋；27-连接盖板；28-锚固端板；29-锚筋穿设槽；30- 张拉锚栓；31-后置填充体；32-表面混凝土层；33-表面筋网；34-筋网锚筋； 35-浇筑立柱；36-立柱底板；37-刮板撑梁；38-撑梁挂板；39-平衡撑杆；40- 柱侧横梁；41-整平刮板；42-刮板控位螺杆；43-控位螺栓；44-撑梁配重； 45-第一横撑梁；46-第二横撑梁；47-链条导向轮；48-滑移拉绳；49-绳锯切割机；50-收集槽挂梁；51-连接纵筋；52-收集槽吊杆；53-密闭垫环；54- 板顶垫层；55-限位夹板；56-连接底板；57-端板限位槽；58-梁顶隔水层；59-梁底隔水层。
具体实施方式
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0031]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0032]请参阅图1-7所示，本实用新型为混凝土桥面铺装更换修复结构，包括预制梁板1、填充有既有填充体10的铰接缝3、割既有填充体10的滑移切割装置2、用于吊装预制梁板1的吊装组件，以及铰接缝3的填充内骨架，括切割既有填充体10的滑移切割装置2，滑移切割装置2包括滑动支撑架、切割装置2和梁顶蓄水箱7，梁顶蓄水箱7和切割装置2均安装在滑动支撑架，滑动支撑架上栓系滑移拉绳48，滑动支撑架下安装有废料承接装置，废料承接装置包
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括位于铰接缝3下端口的废料收集槽11，吊装组件包括用于承载预制梁板1的吊装底板15，吊装底板15的两端均焊接有吊装立板12，吊装立板12的上端具有吊索连接铰13，两吊索连接铰13之间连接有柔性吊索14，柔性吊索14绕于吊装连环16。[0033]进一步地，滑动支撑架包括四根滑移撑柱5、第一横撑梁45、第二横撑梁46，第一横撑梁45、第二横撑梁46分别连接于位于铰接缝3两侧的相邻两根滑移撑柱5，梁顶蓄水箱7的出水端口安装有喷水导向管，切割装置2 包括绳锯切割机49、链条导向轮47和绳锯链条9，绳锯切割机49安装在第二横撑梁46上，链条导向轮47安装在第一横撑梁45上，绳锯切割机49上输出的绳锯链条9绕经链条导向轮47，于同一预制梁板1上的两滑移撑柱5 之间设有连接纵筋51，滑移撑柱5的底端具有柱底滑块6，预制梁板1上安装有用于控制柱底滑块6滑动方向的梁顶滑轨4。[0034]第二横撑梁46和第一横撑梁45之间安装有收集槽挂梁50，收集槽挂梁 50上安装有收集槽吊杆52，收集槽吊杆52上伸出铰接缝3下端的端部安装有废料收集槽11，废料收集槽11上端口设有抵于预制梁板1下表面的密闭垫环53。[0035]填充内骨架包括“П”形加筋体23、张拉筋体19和底模挂杆24，铰接缝3的下端口安装有铰缝底模25，铰缝底模25的上表面具有梁底隔水层59，铰接缝3的两侧面均开有错位的锚板嵌设槽20，锚板嵌设槽20内的槽底面安装有内置锚板18，内置锚板18的表面具有一对张拉筋体19，两锚板嵌设槽20内伸出的张拉筋体19之间通过“П”形加筋体23连接，“П”形加筋体23包括一对限位夹板55、以及连接于限位夹板55两端的连接盖板27和连接底板56，连接盖板27通过盖板锚筋26固定在预制梁板1的上表面，张拉筋体19的端部设有张拉锚栓30，该张拉锚栓30的侧面压覆于限位夹板55，在两块限位夹板55接缝处、沿限位夹板55高度方向设置1～2个端板限位槽 57，锚固端板28上具有两平行的锚筋穿设槽29，张拉筋体19的尾端配合在锚筋穿设槽29内，铰缝底模25和连接底板56之间通过底模挂杆24连接，锚板嵌设槽20内填充有限位填充体21，预制梁板1上铰接缝3处表面设界面加筋层22，后置填充体31与连接盖板27之间设有梁顶隔水层58。[0036]铰接缝3内浇筑有后置填充体31，后置填充体31和连接盖板27之间设有梁顶水平层58。
[0037]连接盖板27即预制梁板1的上表面铺设有表面筋网33，表面筋网33通过筋网锚筋34固定在预制梁板1，表面筋网33上浇筑有表面混凝土层32。[0038]还包括用于平整混凝土的平整装置，平整装置包括整平刮板41、浇筑立柱35和柱侧横梁40，表面筋网33上设有立柱底板36，浇筑立柱35设于立柱底板36上，浇筑立柱35的上端两侧具有撑梁挂板38，撑梁挂板38为两“L”形钢板或角钢组成的导向槽，柱侧横梁40的端部滑动配合在导向槽内，柱侧横梁40上安装有一排刮板控位螺杆42，刮板控位螺杆42穿过柱侧横梁 40上的通孔，其中刮板控位螺杆42上预设有两螺孔，安装时两螺孔分别位于柱侧横梁40的上下两侧，并通过控位螺栓43固定，通过两控位螺栓43 配合在，刮板控位螺杆42的下端连接整平刮板41，浇筑立柱35两侧安装有刮板撑梁37，两刮板撑梁37之间设有平衡撑杆39，柱侧横梁40上具有撑梁配重44。
[0039]具体的对于破损严重的预制梁板1先采用滑移切割装置2沿预制梁板1 间的铰接缝3进行切割，再将预制梁板1吊移；铰接缝3切割施工时，先在预制梁板1的上表面铺设梁顶滑轨4，再使滑移撑柱5底端的柱底滑块6与梁顶滑轨4连接，通过梁顶蓄水箱7下表面的喷水
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导向管8向绳锯链条9与既有填充体10相接处喷水；在绳锯链条9切割既有填充体10的同时，通过预制梁板1下表面的废料收集槽11同步回收绳锯链条9切割施工时产生的废水和废渣；从预制梁板1的下部向上将吊装立板12插入绳锯链条9切割形成的割槽内，并使吊装立板12的顶端通过吊索连接铰13与柔性吊索14连接，使吊装立板12的底端与吊装底板15垂直焊接连接；使柔性吊索14的顶端与吊装连环16连接；先采用外部吊装设备将预制梁板1吊装至卸料横梁17上，再解除柔性吊索14与吊索连接铰13的连接，然后利用相邻卸料横梁17的间隙取出吊装立板12及吊装底板15；先将预制梁板1间的铰接缝3部位的既有填充体10凿除，并在预制梁板1面向铰接缝3侧凿设内置锚板18及张拉筋体19布设的锚板嵌设槽20；再将张拉筋体19与内置锚板18垂直连接后置于锚板嵌设槽20内，并浇筑限位填充体21；在预制梁板1面向铰接缝3 侧铺设界面加筋层22；先将“П”形加筋体23插入铰接缝3内，并使其底端的底模挂杆24与铰缝底模25连接，通过盖板锚筋26将连接盖板27与预制梁板1连接牢固；使锚固端板28的锚筋穿设槽29从侧面、沿横向穿设至张拉筋体19的外侧，并通过张拉锚栓30对张拉筋体19施加张拉力；向铰接缝3内填充后置填充体31；沿预制梁板1及连接盖板27的上表面铺设表面筋网33，并通过筋网锚筋34将表面筋网33与预制梁板1连接牢固；使浇筑立柱35底端的立柱底板36与连接盖板27连接牢固；先使刮板撑梁37的一端与撑梁挂板38垂直焊接连接，另一端与平衡撑杆39焊接连接或通过螺栓连接，再将撑梁挂板38从侧面插入柱侧横梁40上的连接槽道内；整平刮板 41上表面与刮板控位螺杆42垂直焊接连接，并通过控位螺栓43将刮板控位螺杆42与刮板撑梁37连接牢固；在刮板撑梁37上布设撑梁配重44。[0040]预制梁板1采用钢筋混凝土材料浇筑而成，混凝土强度等级为C50。[0041]滑移切割装置2包括四根滑移撑柱5，滑移撑柱5采用规格为100×100 ×6×8的H型钢，其底端与柱底滑块6焊接连接；柱底滑块6采用厚度为10mm 的钢板轧制而成，其宽度为15cm、长度为30cm；在邻近切割面的一排滑撑柱 5的顶端设置第一横撑梁45，在另一排滑移撑柱5的顶端设置第二横撑梁46，第一横撑梁45和第二横撑梁46均采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈矩形，其宽度为50cm、高度为10cm；在第一横撑梁45上设置梁顶蓄水箱 7、链条导向轮47和滑移拉绳48；梁顶蓄水箱7采用厚度为1mm的钢板轧制而成，其宽度为50cm、高度为50cm、长度为100cm；链条导向轮47采用直径为100mm的转向滑轮；滑移拉绳48采用直径为30mm的钢丝绳；在第一横撑梁45和第二横撑梁46顶面设置收集槽挂梁50，两侧面分别设置连接纵筋 51；收集槽挂梁50采用厚度为20mm、宽度为10cm的钢板轧制而成；连接纵筋51采用厚度为20mm、宽度为10cm的钢板轧制而成。[0042]废料收集槽11采用厚度为1mm的钢板轧制而成，横断面呈矩形；在废料收集槽11的侧壁的顶端设置密闭垫环53，密闭垫环53采用厚度为2mm的橡胶板切割而成。[0043]铰接缝3平行于预制梁板1的纵向，其宽度为30cm。[0044]梁顶滑轨4采用厚度为2mm的钢板轧制而成，高度为5cm，顶宽30cm。[0045]喷水导向管8采用直径为50mm的PVC管。[0046]绳锯链条9采用金刚石绳锯串绳。
[0047]既有填充体10采用强度等级为C50的细石混凝土。[0048]吊装立板12和吊装底板15均采用厚度为10mm、宽度为10cm的钢板轧制而成，在吊装底板16的上表面铺设板顶垫层54，板顶垫层54采用厚度为10mm的橡胶板；在吊装立板12的顶端设置吊索连接铰13，吊索连接铰13 和吊装连环16均采用直径60mm的吊环。
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柔性吊索14采用直径为30mm的钢丝绳。
[0050]卸料横梁17采用规格为300×300×10×15的H型钢。[0051]内置锚板18采用厚度为10mm的钢板轧制而成，其宽度为30cm。[0052]张拉筋体19采用直径为25mm的螺杆。[0053]锚板嵌设槽20深度为5cm、宽度为30mm。
[0054]限位填充体21采用强度等级为C50的灌浆料。[0055]界面加筋层22采用玻璃钢纤维格栅。[0056]П形加筋体23包括两块限位夹板55，并使限位夹板55的顶端和底端分别与连接盖板29和连接底板56垂直焊接连接，限位夹板55、连接盖板29 和连接底板56均采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
[0057]底模挂杆24采用直径60mm的钢管切割而成。[0058]盖板锚筋26采用直径32mm的螺纹钢筋制成。
[0059]连接盖板27采用厚度为2mm的不锈钢板轧制而成，其下表面与铰接缝3 相对应的位置设置梁顶隔水层58；铰缝底模25采用厚度为4mm的不锈钢板，其上表面粘贴梁底隔水层59；梁顶隔水层58和梁底隔水层59均采用厚度为 2mm橡胶片。[0060]锚固端板28采用厚度为10mm的钢板轧制而成、宽度为15cm，其上设置宽度为30mm的锚筋穿设槽29。
[0061]张拉锚栓30与张拉筋体19相匹配。[0062]后置填充体31采用强度等级为C50的自密实混凝土。[0063]表面混凝土层32采用强度等级为C35的混凝土。[0064]表面筋网33采用玻璃钢纤维格栅。
[0065]筋网锚筋34采用直径为10mm的钢筋轧制而成。
[0066]浇筑立柱35采用规格为400×400×13×21的H型钢，在浇筑立柱35 的侧壁上沿平行于表面混凝土层32浇筑方向镜像对称设于两道柱侧横梁40，并使柱侧横梁40与临近的浇筑立柱35垂直焊接连接，采用厚度为10mm的钢板轧制而成，其横断面呈“L”形，两根“L”形的柱侧横梁40镜像对称设置，并围合形成撑梁挂板38滑移的槽道；控位螺栓43与刮板控位螺杆42通过螺丝连接，刮板控位螺杆42采用直径30mm的高强度螺杆。[0067]立柱底板36采用厚度为10mm的钢板轧制而成。[0068]撑梁挂板38采用厚度为2mm的钢板轧制而成。[0069]平衡撑杆39采用直径50mm的钢管轧制而成，横断面呈“U”形或圆弧形，与同一浇筑立柱35两侧的刮板撑梁37连接；刮板撑梁37采用100×100×6 ×8的H型钢轧制而成。[0070]整平刮板41采用厚度2mm的钢板。[0071]撑梁配重44采用混凝土预制块，重量为100kg。[0072]绳锯切割机49采用工作电压为380v，型号为Y2JD。[0073]收集槽吊杆52采用直径为30mm的螺杆，其两端与收集槽挂梁50和废料收集槽11通过螺丝连接或焊接连接。
[0074]端板限位槽57采用净宽为12mm、净高为18cm。[0075]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
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实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0076]以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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