学院： 班级： 姓名： 学号： 地点： 时间：
机械与车辆学院 2013年5月
成绩 安全文明生产教育实习报告
姓名 班级 指导教 师 1、职业道德是什么？
答：职业道德，就是同人们的职业活动紧密联系的符合职业特点所要求的道德准则、道德情操与道德品质的总和，它既是对本职人员在职业活动中行为的要求，同时又是职业对社会所负的道德责任与义务。职业道德是指人们在职业生活中应遵循的基本道德，即一般社会道德在职业生活中的具体体现。是职业品德、职业纪律、专业胜任能力及职业责任等的总称，属于自律范围，它通过公约、守则等对职业生活中的某些方面加以规范。职业道德既是本行业人员在职业活动中的行为规范，又是行业对社会所负的道德责任和义务 。
2、进入工厂为什么要穿好工作服？
答：（1）防止衣服碰脏（有油污灰尘的企业，比如一些机械加工厂）或者防止衣服内的细
菌灰尘（比如一些药厂）；
（2）防止衣服不贴身，造成人身伤害事故（比如衣服的袖口、衣角……卷入一些传动设备上，这时传动速度快的话，会连人一起卷走的。还防止铁屑之类飞溅到人体造成不同程度的伤害。）
（3）企业的形象和文化。
3、说说你下实习工场实习是如何贯彻安全文明生产操作规程？ 4、职业道德建设与企业的竞争力的关系是什么？ 答：职业道德高，员工素质高，有积极性责任心，企业核心竞争力就强。
钳工实习报告
姓名 班级 指导教 师 成绩 一,什么叫钳工工作 ？它包括哪些基本操作？ 答：钳工工作主要是指手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的工作，它是机械制造中的重要工种之一。 基本操作包括：1.辅助性操作：即划线，是根据图样在毛坯或半成品工作上划出加工界线的操作. 2.切削性操作：有锯削、錾削、锉削、铆接、锡焊、粘接、矫正和弯形、弹簧、钻孔、扩孔、铰孔、刮削和研磨、攻螺纹和套螺纹等多种操作。 3、装配性操作：即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4、维修性操作：即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二,划线的作用是什么 ？什么叫平面划线 ？什么叫立体划线 ？ 答：作用：1.检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺陷提供依据。 2、合理分配加工余量。 3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。 只需要在工件一个表面上划线后即能明确表明加工界限的，称为平面划线。 需要在工件几个互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。 三,什么叫锉削？ 锉刀的种类有哪些 ？ 答：锉削指用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。 锉刀的常用种类有普通锉、整形锉和特种锉三类。普通锉按其断面形状分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5种 四,锉削时应注意哪些事项 ？ 答：1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用； 2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑； 3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑； 4.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑； 5.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑； 6.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人； 7.放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。 五,怎样选择锯条？ 安装锯条时应注意什么 ？ 答：锯条选择应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。锯割软的材料（如铜等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。 安装锯条时必须使锯齿朝向前推的方向，否则不能进行正常锯割。锯条的松紧要适当，并在锯条装好后检查其是否歪斜、扭曲，如有歪斜、扭曲应加以校正。 六,锯削时应注意哪些事项？ 答：锯削时首先要注意起锯，起锯分为近起锯和远起锯。远起锯是从工件远离自己的一端起锯,其优点是能清晰地看见锯削线,防止锯齿卡在棱边而崩缺;近起锯是从工件靠近自己的一端起锯,此法若掌握不好,锯齿容易被工件的棱边卡住而崩裂.无论用哪一种起锯方法,起锯角度应小于15°,太大则锯齿会钩住工件的棱边而产生崩齿;太小或平锯,又使锯齿不容易切入材料,或因锯齿打滑而拉毛工件表面.为了平稳地起锯,应以左手拇指靠住锯条,使之在所需的位置上起锯,刚起锯时,压力要轻,往复行程要短,锯条要与工件表面垂直,当锯到槽深2～3mm时,放开靠锯条的手,将锯弓改至水平方向正常的锯削。 数控加工中心、铣工实习报告
姓名 班级 指导教 师 一、说明实习使用的数控机床操作面板上各开关手柄的功能,作用,以及进行编程的操作过程 .二、简述数控机床的加工特点和使用范围. 答：数控车床相对于与普通车床比有如下特点： 1.加工精度高，具有稳定的加工质量； 2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控车床主要用来加工轴类成绩 零件的内外圆柱面，圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。 三、编程：（程序另附页） 铸工实习报告
姓名 班级 指导教 师 一,简述铸造生产的特点及应用 答：与其它成形工艺相比，铸造是金属液态成形，因此可生产形状十分复杂，尤其是具有复杂内腔的各种尺寸规格的毛坯或零件。铸件的大小、重量及生产批量不受限制，比较灵活。生产成本低，节省资源，材料的利用率高，故应用十分广泛。在机床、汽车、拖拉机、动力机械等制造业中，25～80％的毛坯采用铸造。但铸件的力学性能不如相同化学成分的锻件好，同时由于铸造生产工序多、投料多，控制不好时，铸件质量不够稳定，废品率也相对较高，劳动条件也较差。 二,试填写砂型铸造生产的工艺流程方框图. 配型砂 成绩 制造样模 造型 三,试写出如下图所示铸型组成的各部分名称和作用. 浇注 落砂清理合箱 制造芯盒 造芯 1 上砂箱 造型时，用于盛放和填充型砂的容器 配制芯砂 金属熔炼 2 型腔 浇注时，容纳金属液，冷却后形成铸件 3 出气孔 在铸型或型芯上扎的用于排气的小孔 4 上型芯 在铸型中安放，阻挡部分金属成形 5 外浇口 金属液进入浇注系统的开口 6 直浇道 金属液流经的通道，与型腔相连 8 型砂 原砂、粘接剂等组成的形状适宜的铸型 9 下型芯 在铸型中安放，阻挡部分金属成形 10 分型面 上、下铸型的分界面 11 下砂箱 造型时，用于盛放和填充型砂的容器 检验 锻压工实习报告
姓名 班级 指导教 师 成绩 一、指出在你实习过程中看到的锻压专用工具的名称和主要作用？（至少说出3种以上） 答：锻压专用工具：1）空气锤，空气锤的吨位一般为65～750kg，用于生产中小锻件；2）蒸汽—空气锤，蒸汽—空气锤的吨位一般为1000～5000kg，用于生产质量小于1500kg的锻件；3）水压机，水压机吨位较大，可以锻造质量达300t的锻件。 二、空气锤由哪几部分组成？ 答：空气锤是由锤身、压缩缸、工作缸、传动机构、操纵机构、落下部分及砧座等组成。 三．锻造过程中，为了锻造方形却出现如图菱形，应如何纠正？（应配以简图） 四、冲压的基本工序？ 答：冲压的基本工序可分为分离工序和成形工序两大类：分离工序有冲孔、落料、切断、切边、刨切，通过冲压工序加工，使冲压加工的材料发生分离，去除的现象；而成形工序有弯曲、卷圆、扭曲、拉伸、变薄拉伸、翻孔、翻边、扩孔、缩口、旋压等。成形工序只是发生材料形状的改变，而没有材料的分离、去除。 焊工实习报告
姓名 班级 指导教 师 成绩 一、请写出焊条的结构名称？ 答：1—药皮；2—焊芯；3—焊条夹持部分。 二、看图简述电弧焊过程并写出各部分的名称？ 答：过程：焊接时电源的一极接工件，另一极与焊条相接。工作和焊条之间的空间在外电场的作用下，产生电弧。该电弧的弧柱温度可高达6000K（阴极温度达2400K，阳极温度可达2600K）。它一方面使工件接头处局部熔化，同时也使焊条端部不断熔化而滴入焊件接头空隙中，形成金属熔池。当焊条移开后，熔池金属很快冷却、凝固形成焊缝，使工件的两部分牢固地连在一起。 1—零件；2—焊缝；3—焊条；4—焊钳；5—焊接电源；6—电缆；7—地线夹头 三、写出气焊设备各组成部分的名称。 1—焊炬；2—橡皮管；3—回火保险器；4—乙炔减压器；5—氧气减压器；6—氧气瓶； 7—乙炔瓶 车工实习报告
姓名 班级 指导教 师 成绩 一、结合下图写出车床各部分的组成名称及工作原理？ Ⅰ—变速箱，主轴的变速主要通过变速箱完成； Ⅱ—进给箱，进给箱石传递进给运动并改变进给速度的变速机构； Ⅲ—主轴箱，内装主轴和主轴的变速机构，可使主轴获得多种转速； Ⅳ—刀架，刀架用来装夹车刀并使其做纵向、横向和斜向运动； Ⅴ—尾座，尾座套筒内装入顶尖用来支撑长轴类零件的另一端，也可装上钻头、铰刀等刀具，进行钻孔、铰孔等工作； Ⅵ—丝杠；Ⅶ—光杠； Ⅷ—床身，床身用以连接机床各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置，床身上的导轨，用以引导刀架和尾座相对于主轴的正确移动； Ⅸ—床脚； Ⅹ—溜板箱，溜板箱是给进运动的操纵机构。 1,2,6—主运动变速手柄；3,4—进给运动变速手柄；5—刀架纵向移动变速手柄；7—刀架横向运动手柄；8—方刀架锁紧手柄；9—小滑板移动手柄；10—尾座套筒锁紧手柄；11—尾座锁紧手柄；12—尾座套筒移动手轮；13—主轴正反转及停止手柄；14—开合螺母开合手柄；15—横向进给自动手柄；16—纵向进给自动手柄；17纵向进给手动手柄；18—光杠，丝杠更换使用的离合器 二、将下图车刀结构补充完整并说明常用刀具材料有哪些？ 答：常用的刀具材料有碳素工具钢、高速钢和硬质合金。 三、看图说明切屑的种类及特点？ 热处理实习报告
姓名 班级 指导教 师 1、热处理常用的工艺方法有哪些？举例说明。 答：热处理常用的工艺方法有普通热处理（包括退火、正火、淬火、和回火），表面热处理（包括表面淬火、化学热处理）和特殊热处理等。 2、金属材料热处理的作用是什么？ 答：金属经适当热处理后，可提高其强度和硬度，增强其耐磨性或改善其塑性、切削加工性等。 3、你实习单位是如何进行热处理的？举例说明。 成绩 实 习 总 结
姓名 班级 指导教 师 成绩 （备注：可另附纸）
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