承台施工作业指导书

承台施工作业指导书

1、编制目的

明确桥梁承台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

2、编制依据

《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《铁路桥涵工程施工技术指南》 《施工图设计文件》

3、适用范围

适用于中铁二十一局集团中川铁路工程项目第四项目经理部管区内各桥梁承台施工作业。

4、施工工艺 4.1、施工放样

准确放出承台边线及承台基坑开挖边线。

4.2、基坑开挖

承台基坑采用人工配合挖掘机开挖。开挖时要充分考虑承台尺寸，底部模板加固空间（一般为每边增加1米）及放坡尺寸，切记不可超挖，一般机械开挖至距承台底设计标高以上10cm，下面人工开挖修整。并及时将基坑内积水排出，具体做法为在基坑最低角挖一集水井，在基坑四周挖一条排水沟，将水汇入集水井内，用潜水泵抽出，排入指定地点，承台基坑开挖土要求及时用自卸汽车运走，若堆在现场，要求不能离基坑边缘太近，防止基坑坍塌，并考虑钢筋、模板、

砼的输送通道。 4.3、砼垫层浇注

1)基坑开挖后，用风镐将钻孔桩桩头凿除至设计标高后进行桩的检测，合格后开始浇筑垫层砼。

2)基坑开挖达到设计标高人工清理整平后，清除基坑内积水，基底局部凹陷或被水浸泡稀释部分铺碎石处理，四周用10×10cm方木做侧模，外侧每60cm间距打Φ25钢筋头支撑，为了便于绑扎钢筋和支立模板，砼垫层比承台尺寸每边要求大20cm。

3)垫层砼采用砼拌和站集中拌和，灌车运输，用平板振动器振动，人工收面，并及时洒水对砼养护。

4)垫层砼浇筑前必须先通知分管工程师进行自检，自检合格后报监理工程师验收，合格后方能浇筑垫层砼。

4.4、钢筋加工及安装

1)首先把好原材料关，进入加工场地钢筋必须有质保单，并抽样检验，合格后方可使用，钢筋加工时严格按规范要求操作。

2)钢筋骨架下料，尽量减少接头，确须焊接时采用双面搭接焊，并要求焊接长度不应小于5D（D为钢筋直径），焊接接头要平顺，饱满，不能有夹渣和大焊熘。其焊条为J506、J502型国标焊条。

3)钢筋的安装

首先将钻孔桩桩头钢筋按设计要求搬成喇叭口，桩主筋纠正到位后开始绑扎承台钢筋，要求按设计绑扎，注意将焊接接头错开，将铁锈清除干净,将垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排

列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。

为保证保护层厚度，应在箍筋上绑扎砼块，砼块每隔1m设一道，每道对称设置并保证钢筋保护层满足设计及施工规范要求。

4)钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋或型钢支架。

5)钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。

4.5、模板的制作及安装

模板制作：模板采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。

模板加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢。实体墩台身施工，模板框架采用14＃槽钢，加劲肋采用50mm等边角钢加固。

模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。

要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。

在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形

状，尺寸和相互位置的正确。

4.6、墩柱预埋筋的安装

模板加固安装牢固后先由测量班对立柱角点位置进行放样，位置准确无误后安装墩柱预埋筋，安装时通过挂线、尺量的方法精确定位出立柱每根主筋点位，同时要考虑到钢筋保护层,然后在预埋筋四周绑扎好部分箍筋进行固定。墩柱预埋筋要求位置准确,各项要求均应按设计及规范要求进行施工。墩柱中避雷筋应按规范与桩主筋连接好，并涂以油漆做好标记。

4.7、砼的浇注

经监理对钢筋及模板检查合格后即可进行砼的浇注。承台砼的坍落度控制越小，承台表面气泡就越少。因此，砼的坍落度一般控制在12～16cm，同时砼的流动性及和易性一定要好。砼浇筑分层进行，每层厚度控制在30cm左右，并在振捣棒上做好标记，以便振捣时控制厚度。振捣时要防止过振，由于坍落度大、流动性好的砼具有一定的自密性，施工人员稍不注意，就会引起过振，造成局部浆皮太厚，形成黑斑，影响砼的外观质量；同时也要防止漏振，漏振会造成局部地方没有水泥浆，造成砼表面的跑砂现象。砼浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼（约40cm厚）进行复振，确保顶部砼密实以及减少模板接触面上的气泡。立柱部位采用拉毛处理,拉毛时间一般不小于24小时,其余部位应要两次收面,以免产生小裂缝。

4.8、砼的养生

在砼初凝后即进行土工布覆盖洒水养生，时间不少于7天。

5、施工注意事项

5.1、支架模板

模板采用竹胶板时，在使用前应检查模板的几何尺寸及外线型均要符合设计要求，模板拼接紧密，为防止漏浆，拼缝处用粘贴泡沫材料；模板在拼接时，板缝内塞海绵条，确保不漏浆，消除模板缝迹，且模板错台不超过2㎜。模板四周砼几何尺寸准确无误；用线锤检查调整垂直，拉线调直模板。

5.2、预埋筋的安装

预埋筋在安装时位置一定要准确，如若发生偏位将对立柱施工造成影响。因为如果预埋筋埋设的位置不正确，将造成立柱模板无法支立，处理起来比较麻烦，需要在承台上重新钻眼锚固埋设，而且锚固质量也不能保证，因此在埋设预埋筋时一定要注意其位置的准确性。

5.3、砼的浇筑振捣

砼外观质量强调的是：“砼密实的表观体现”，这就是说砼表面气泡要少，这是我们应该追求的首要目标，在此基础上兼顾“亮、光、平”，因此我们在砼浇筑过程中应对砼的振捣引起足够重视。

1)在浇筑前用水冲洗净模板上的灰尘及杂物；并调试好振动棒。浇筑时间尽量选择在天气晴好的白天，晚上浇筑光线不足，容易漏振或水泡没有排净就停止振捣。

2)砼浇筑时采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，上一层振捣要伸入下一层5～10cm。振捣时振动棒严禁碰触模板，应与模板保持10～15cm距离，同时振动棒禁止置于钢筋上进行砼捣固。

3)砼振捣时按先中间后两侧的顺序进行捣固，根据振动棒的作用

范围，确定捣固时振动棒的捣固间距，一般考虑 20㎝左右。

4)砼振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，不得出现漏振和过振现象。砼浇筑应连续进行，如果必须间断，其间隔时间应不大于砼初凝时间，防止砼表面出现冷缝现象。

5)在浇筑砼时，砼捣固工人应认真仔细，让具有丰富经验的人员操作，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振，过振，减少气泡现象。

5.4、砼养护

砼浇筑完成后，在收浆抹面后尽快进行覆盖养生。采用洒水外覆土工布的方法，养护用水与拌合用水相同，一般需养护7天以上，根据气温确定洒水频率，初期养护要特别加强，防止水化热反应，使砼表面收缩裂纹。

5.5人员、机械的准备

在砼施工中应配置专业施工人员，持证上岗。落实质量责任制度，严格控制施工过程中的质量责任到人。严格奖罚制度，并成立以项目总工为组长，安质科长及各分管工程师、技术人员为成员的质量管理控制小组。每个作业班次配备一个专业值班人员，做到全过程监控。

在砼浇筑前，对需用机械进行全面检修并准备一定数量的备用机械，尤其是砼搅拌站、发电机及砼振捣器的检查，以免在砼浇筑过程中因机械故障停止浇筑而形成冷缝。

质 量 检 查 程 序 框 图

分项工程开工申请 修改

监理工程师审查 不合格

签发分项工程开工令 分项工程开工 填报中间检验单 返工 不合格 监理现场检查

签认，进入下道工序施工 整改

监理现场检查，审查资料 不合格 合格

签发工程认可书

填报交工报验单

不合格 结 束 拆 模 做砼试件 立柱钢筋安装 测量定位 返 工 开 挖 钢筋加工及安装 合格 模板安装 下道工序 砼浇注 砼检验 砼输送 承台施工工艺流程图

每道工序完工 工班质检员自检 返工 不合格 检查结果 返工 合格 质检工程师复检 不合格 检查结果 合格 填报中间检验报验单 现场监理工程师检查核实 不合格 检查结果 合格 进行下道工序 工序质量检查验收程序框图