1零件分析
本次铸造过程的数值模拟所用的零件为方向盘, 中,需要承受较大的扭转力,
该零件结构复杂,并且在实际使用过程
此项工作需要在方向盘上建
因此选用镁合金并采用压铸工艺。
立合适的浇注系统和溢流槽,进行充型模拟,得到合理的压铸方案。在建立浇注系统之前, 需要合理选择分型面, 然后选择浇注系统的内浇口位置, 预模拟,从而确定溢流槽的数量和位置。
待浇注系统建立好之后,
进行一次
2工艺设计 2.1浇注系统
该铸件的分型面为铸件的最大截面,选定的浇注系统在铸件上的位置如下图所示。
rr 口斗 +带〒 *”斗-T 已知数据有:压室直径
60mm,压室速度0.1m/s-3m/s,铸件材料 AM50A,方向盘质量
595g,压射温度 685C。
查表取值
:AM50A 镁合金密度 1.75g/cm3;充填时间t= 0.05s;内浇口厚度 b=2.5mm ;
取充填速度v仁50m/s。
铸件的体积 v= — = —95 =340000mm 3; P 1.75
根据经验,可以取溢流槽的体积为铸件体积的
10%,则溢流槽的体积v^ 34000mm3。
340 -50
二
计算内浇口面积
(V铸件 + V溢流槽 )
vt
34
0.05
二
149.6
mm
2
内浇口宽度
c
s 2 b
149.6 2 2.5 治 30 mm
冲头速度
V
4v1s 4x 50 x149.6 nd
2
兀汽60
2
“ , 2.65 m / s
横浇道选用等宽横浇道
厚度 bh=10mm,斜度10°,宽度B=( 1.25-3)An/bh ;圆角半径 r=2mm ,横浇道宽
2
度为 30mm。增压时间 k=1.5s,:
=0.005 t = k: b 1.5 0.005 9 = 0.0675s 直浇道的设计
60mm,直浇道
因为压室直径为60mm,因此可以将直浇道与压室相连处的直径设计为 的高度为40mm,拔模斜度为5 °。
2.2排溢系统
根据前面所述,溢流槽的总体积设计为铸件总体积的
10%,则v^ 34000mm3。并且
设计三个溢流槽,分布在方向盘的圆周上,具体位置根据铸件最后充型位置确定。
根据经验和查表,溢流槽的桥部的尺寸与内浇道的尺寸的差距不宜过大,
因此选取溢流
槽的尺寸为 A=30mm, B=35mm, H=12mm,a=9mm, b=22mm, c=1mm,溢流槽桥部厚度 为h=1.3mm。则溢流槽的仓部体积和为 v溢=3 ^B_H = 3 30 35
37800mm3。
2.3铸件的CAD三维图
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