一种多层固结复合金刚石砂带[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 206998656 U(45)授权公告日 2018.02.13

(21)申请号 201720209678.X(22)申请日 2017.03.06

(73)专利权人 珠海市巨海科技有限公司

地址 519110 广东省珠海市斗门区龙山二

路东1号(72)发明人 刘旭辉　肖攀　

(74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有

限公司 44205

代理人 谭志强(51)Int.Cl.

B24D 11/06(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

()实用新型名称

一种多层固结复合金刚石砂带(57)摘要

本实用新型公开了一种多层固结复合金刚石砂带，其包括砂带基体、布基和固结颗粒，所述砂带基体贴合在布基的一侧，所述固结颗粒通过树脂结合剂附着在布基的另一侧，所述固结颗粒的形状为圆台或圆柱体，所述固结颗粒呈间隔且均匀分布。本实用新型提供的多层固结复合金刚石砂带，解决了单层及双层金刚石砂带的寿命较短的问题，采用厚度达到0.8-1.2mm厚的树脂结合剂固结颗粒技术，有效地提高了磨削层的厚度，从而有效的解决了复合砂带的寿命问题。同时由于采用固结磨具的技术，固结颗粒的浓度比单层涂覆磨具的浓度低很多，提高了金刚石的利用率，减少金刚石的浪费，节省了大量的成本。

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权　利　要　求　书

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1.一种多层固结复合金刚石砂带，其特征在于，其包括砂带基体、布基和固结颗粒，所述砂带基体贴合在布基的一侧，所述固结颗粒通过树脂结合剂附着在布基的另一侧，所述固结颗粒的形状为圆台或圆柱体，所述固结颗粒呈间隔且均匀分布；

所述固结颗粒的直径为1-2mm，高度为0.8-1.2mm，柱边斜度为1-2度。2.根据权利要求1所述的多层固结复合金刚石砂带，其特征在于，所述固结颗粒之间的间隔为1-2mm。

3.根据权利要求1所述的多层固结复合金刚石砂带，其特征在于，所述树脂结合剂的厚度为0.8-1.2mm。

4.根据权利要求1所述的多层固结复合金刚石砂带，其特征在于，所述布基包括棉布、涤纶布或涤棉。

5.根据权利要求1所述的多层固结复合金刚石砂带，其特征在于，所述固结颗粒为金刚石。

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说　明　书

一种多层固结复合金刚石砂带

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技术领域

[0001]本实用新型涉及一种磨具，特别是涉及到一种多层固结复合金刚石砂带，属于工业磨削技术领域。

背景技术

[0002]金刚石材料是目前世界上硬度最高的材料之一，由于其硬度高、耐磨性好，非常适合用于作为磨料对其它材料进行打磨加工。砂带是指用粘结剂把超硬材料（例如人造金刚石）等磨粒粘附在柔性可弯曲基材上的涂附磨具，也就是“砂布或砂纸”。金刚石砂带是由金刚石磨料涂附或者电沉积于金属或非金属底材上形成金刚石层，再将金刚石层的底材粘结于材料基片或基体上形成的。金刚石砂带与普通的碳化硅、氧化铝砂带的区别在于，金刚石砂带可用于高效率地研磨非金属硬脆材料，如玻璃、石材、宝石、陶瓷等，而普通的砂带主要用于研磨表面硬度较小的材料，如铝材、钢材等。砂带结构一般由基材、磨料、结合剂三部分组成。基材是磨料与粘结剂的承载体，是使砂带具有可挠性的主导因素；基材的种类主要有纸、布、复合基材、无纺布、聚酯薄膜等；基材的性能指标主要有：径向拉伸强度、纬向拉伸强度、径向（纬向）伸长率、纺织布基的网孔致密度等；基材的结构主要有开式、闭式两种，闭式基材又分有接头和无接头两种。磨料主要是起磨削作用，是构成磨具的主体。金刚石砂带选取金刚石为磨料，为降低成本或改善性能考虑，有时也加入普通磨料；砂带的性能指标主要有：磨料粒度和粒度组成、抗压强度、抗冲击韧性、磨料形状、以及植砂密度等。粘结剂是磨料和基材之间连接的桥梁，主要起连接作用，使磨具具有一定的形状和强度。涂附磨具中的粘结剂一般由基材处理剂、底胶、复胶等构成。粘结剂的种类主要以合成树脂胶使用较多，一般采用热固性树脂，如环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、醇酸树脂等，另外还有用动物胶的；结合剂性能指标主要有：粘结强度、剥离强度、耐磨性、柔软性等。[0003]就现有发展状况来说，根据使用用途、工具性能、制造难易不同将金刚石砂带分为三种类别：树脂点胶型砂带、树脂全面涂布型砂带、电镀点胶型砂带。树脂点胶型由于其制造设备较涂布型产品简单，设备投资低，且点胶型能改善树脂全面涂布型产品因普通树脂固化后较脆硬而柔软性不好，另外，点胶型产品由于其中间有分布均匀的间隙，因此，在磨削硬塑性材料时或在干磨时能表现更好的磨削性能。树脂全面涂布型砂带是将树脂在整个基材表面上均匀涂布，使磨料以一定密度分布在布基整个平面上。电镀型砂带生产设备简单，且电镀型砂带粘结强度高、粘结剂耐磨性及耐温性都较树脂高，但电镀型闭式砂带基材强度、基材接头强度等问题还有待进一步解决。[0004]目前的砂带整体寿命偏低，单层金刚石消耗较快。中国专利CN205630348U公开了一种复合砂带，它有两层磨削层，第一层为粗磨层，等第一层磨削完后，不用更换砂带直接可以进行粗磨，提高了工作效率。目前金刚石砂带包括两种常见的砂带：电镀金刚石砂带和树脂金刚石砂带。其中电镀金刚石砂带最多能镀两层金刚石，并且存在表层结合力不够、磨损较快的缺点；树脂金刚石砂带采用单层金刚石层，使用金刚石的含量较高，砂带的成本也随之增加，此外金刚石的利用率也比较低。因此，需要一种新型砂带来解决寿命偏低、单层

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金刚石消耗较快等问题。

实用新型内容

[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之外，提供一种多层固结复合金刚石砂带，解决砂带寿命偏低、单层金刚石消耗较快的问题。[0006]为实现以上技术目的，本实用新型提供以下技术方案。[0007]一种多层固结复合金刚石砂带，其包括砂带基体、布基和固结颗粒，所述砂带基体贴合在布基的一侧，所述固结颗粒通过树脂结合剂附着在布基的另一侧，所述固结颗粒的形状为圆台或圆柱体，所述固结颗粒呈间隔且均匀分布。[0008]优选地，所述固结颗粒的直径为1-2mm，高度为0.8-1.2mm，柱边斜度为1-2度。[0009]优选地，所述固结颗粒之间的间隔为1-2mm。[0010]优选地，所述树脂结合剂的厚度为0.8-1.2mm。[0011]优选地，所述布基包括棉布、涤纶布或涤棉。[0012]优选地，所述固结颗粒为金刚石。[0013]与现有技术相比，本实用新型提供的多层固结复合金刚石砂带，解决了单层及双层金刚石砂带的寿命较短的问题，采用厚度达到0.8-1.2mm厚的树脂结合剂固结颗粒技术，有效地提高了磨削层的厚度，从而有效的解决了复合砂带的寿命问题，是现有金刚石砂带寿命的100倍以上。同时由于采用固结磨具的技术，固结颗粒的浓度比单层涂覆磨具的浓度低很多，提高了金刚石的利用率，减少金刚石的浪费，节省了大量的成本。[0014]本实用新型的另一个优点是固结颗粒的直径非常小，只有1-2mm，颗粒间隔1-2mm，从宏观磨削上看非常接近砂带的磨削方式。由于颗粒间靠柔性基体连接，颗粒间没有树脂结合剂及磨料，所以整个固结砂带的柔性非常好，磨削时不会出现崩裂的情况。附图说明

[0015]图1是本实用新型的多层固结复合金刚石砂带的截面图：砂带基体1、布基2、固结颗粒3；

[0016]图2是本实用新型的多层固结复合金刚石砂带的示意图；[0017]图3是本实用新型的固结颗粒分布示意图；

[0018]图4是本实用新型一个实施例的固结颗粒的剖面图。

具体实施方式[0019]实施例1

[0020]一种多层固结复合金刚石砂带，其包括砂带基体1、布基2和固结颗粒3，所述砂带基体1贴合在布基2的一侧，所述固结颗粒3通过树脂结合剂附着在布基2的另一侧，所述固结颗粒3的形状为圆台，所述固结颗粒呈间隔且均匀分布。[0021]所述固结颗粒3的直径为1-2mm，高度为0.8mm，柱边斜度为2度，参见图4。[0022]所述固结颗粒3之间的间隔为1mm。[0023]所述树脂结合剂的厚度为0.8mm。[0024]所述布基2为砂带专用的棉布。

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所述固结颗粒3为金刚石。

[0026]所述固结颗粒3之间靠柔性基体连接，颗粒间没有树脂结合剂及磨料，所以整个固结砂带的柔性非常好，磨削时没有出现崩裂的情况。[0027]实施例2

[0028]一种多层固结复合金刚石砂带，其包括砂带基体1、布基2和固结颗粒3，所述砂带基体1贴合在布基2的一侧，所述固结颗粒3通过树脂结合剂附着在布基2的另一侧，所述固结颗粒3的形状为圆柱体，所述固结颗粒3呈间隔且均匀分布。[0029]所述固结颗粒3的直径为2mm，高度为1.2mm，柱边斜度为2度。[0030]所述固结颗粒3之间的间隔为2mm。[0031]所述树脂结合剂的厚度为1.2mm。[0032]所述布基2为砂带专用的棉布。[0033]所述固结颗粒3为金刚石。

[0034]所述固结颗粒3之间靠柔性基体连接，颗粒间没有树脂结合剂及磨料，所以整个固结砂带的柔性非常好，磨削时没有出现崩裂的情况。[0035]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之中。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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说　明　书　附　图

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图3

图4

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