隧道施工日志范例

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记 录 备 注 工程概况：（XXXX隧道） 本隧道中心里程DK402+957，起始里程为DK402+634，终止里程为DK403+280，全长6米，设计为单洞双线型隧道。本隧道位于在*******西侧及*******西侧，地表局部出露基岩，大部表覆有黏性土及碎石类土。本隧道主要为Ⅳ、Ⅴ级围岩，采用三台阶七步流水法开挖，开挖面揭示为泥岩及炭质页岩，上台阶岩层厚10㎝～30㎝、岩面湿润、节理裂隙宽0.5㎜～1㎜，节理裂隙发育、岩体强风化、破碎，部分节理裂隙间有薄层黏性土填充。（关于地质状况的描述应与超前预报、检验批等资料闭合）。 施工负责人：ｘｘｘ 技术负责人：ｘｘｘ 质检工程师：ｘｘｘ 监理工程师：ｘｘｘ 开 工 日期：ｘｘｘ 竣 工 日期：ｘｘｘ 记录人： 日 期：

记 录 备 注 2010年11月26日 天气：晴 气温：5--15℃ 6:47 DK×××+×××段钢架安装：采用拱墙Ι20b型钢拱架加强支护，钢架材料质量：合格证1份，编号：×××；实验报告1份，编号：×××，质量合格。钢架加工的尺寸符合设计的要求，实际安装2榀，实测偏差值为-23㎜、+31㎜，钢架高程实测偏差值为-27㎜、+25㎜，钢架垂直度实测偏差值为+1.5、-0.9°，相邻钢架间采用Φ22纵向连接筋连接，环向间距1.0m 连接筋间搭接长度符合设计要求，钢架脚底无虚渣、杂物清理干净，钢架保护层厚度实测偏差值满足规范要求。检查人员: ×××，自检合格，自检结果要写（关于尺寸及其他方面的都写），报验，到场监理工程师×××，经检验合格，可以进行下一道工序施工。 12:20 DK×××+×××段锚杆施作：拱部采用Φ22中空组合锚杆，锚杆材料质量：合格证1份，编号：×××；实验报告1份，编号：×××，质量合格。锚杆安装数量14根，长4.0m／根，检查人员: ×××对锚杆进行实际检查，结果如下:锚杆孔径实测偏差值为+3mm、+1mm、+5mm，锚杆孔距实测偏差值为+8cm、+10cm、+5cm、+11cm、+10cm、+13cm；锚杆孔深实测值为4.12m、4.15m、4.10m、4.13m、4.16m、4.15m;锚杆插入长度实测值：为3.96m、3.95m、3.90m、3.85m、3.92m、3.94m 。锚杆安装数量、孔距、孔深、孔径、插入长度均符合验收标准，锚垫板规格为××㎜×××㎜×××㎜，经检查，锚杆原材料合格，数量、规格及安装符合设计要求，孔内注浆饱满密实，砂浆强度:××，配合比：×××符合设计要求。锚杆垫板与锚杆栓接、规格及数量均符合设计要求、且与基面密贴、安装牢固。 报验，到场监理工程师×××，经检验合格，可以进行下一道工序施工。 17:20 DK×××+×××段拱墙挂设钢筋网片,技术员×××对钢筋原材料检测，结果符合规范要求，网片制作及安装：环向 φ8、纵向φ8、网格尺寸20㎝×20㎝，焊接成形，检查网格尺寸5处，偏差为+4㎜、-3㎜、+6㎜、-8㎜、+5㎜，网片搭接1～2个网格、检查网片搭接尺寸5处，偏差为+2㎜、+4㎜、-3㎜、-1㎜、+3㎜，网片与锚杆及钢架联结牢固，钢筋网保护层厚度检查5处，偏差为+2㎜、+4㎜、+6㎜、-8㎜、+5㎜。网格尺寸偏差、搭接长度偏差、网片保护层厚度偏差值均符合规范要求。 17:35 报验，监理工程师×××，抽检网格尺寸偏差为+6㎜、-8㎜、+5㎜，网片搭接偏差为2㎜、+4㎜、-3㎜，钢筋网保护层厚度偏差为+6㎜、-8㎜、+5㎜，均符合规范要求，监理工程师×××同意进行下一道工序施工。 18:00 通知拌和站发放隧道二衬混凝土，首车混凝土到现场后质检员×××,实验员×××及监理工程师×××检查配合比通知单,确认施工配合比为：水泥：细骨料：粗骨料：外加剂：水：纤维＝1:1.79:1.9:0.04:0.38:0.002，配合比选定报告编号：×××××，喷砼拌合物坍落度为95㎜、100㎜、85㎜、符合设计的要求。监理工程师同意混凝土喷射,采用湿喷方式,喷射砼表面平整、密实，无裂缝、脱落、漏喷、空喷现象，厚度符合设计要求，表面无锚杆头及钢筋外露。喷射砼厚度实测偏差为：2㎜、+4㎜、-3㎜、2㎜、+4㎜、-3㎜，满足规范要求。 2010年11月27日 天气：晴 气温：15--20℃ 6:40 技术员×××报监理工程师×××超前支护准备工作就绪，准备施工。监理工程师×××到现场检查施工材料，钢管材料质量：合格证1份，编号：×××；实验报告1份，编号：×××，质量合格。监理工程师同意施工，采用φ42（无缝钢管）超前小导管1环，环向间距0.4m,实际安装25根、长3.5m／根，超前小导管钻孔外插角允许偏差2°实测两处为1.5°、1.0°，超前小导管钻孔深允许偏差（0、+50㎜） 实测两处为+20㎜、+34㎜，超前小导管纵向搭接长度为×m，均符合设计要求。 9:20 超前支护完毕，经技术员×××检验合格后，报监理工程师×××，双方一起抽检合格，监理工程师同意注浆。 9:30浆液配制，在试验监理工程师×××和现场监理工程师×××的监督下按照事先选定的配合比，配置浆液×××方，配合比为：水泥××Kg、水××Kg、砂××Kg、外加剂××Kg、符合设计要求。9:50开始注浆，技术员×××现场记录注浆施工记录1份，编号：×××；注浆压力为×MPa,最终注浆量为××m3符合设计要求。可以进行下一道工序施工。 如果有变更情况则要详细叙述变更情况，如下： DK×××+×××～DK×××+×××段原设计为Ⅲ级，采用Ⅲ级有仰拱复合式衬砌，初期支护拱墙铺挂φ6钢筋网，网格间距25cm×25cm；拱部系统锚杆为φ22组合中空锚杆，边墙系统锚杆为φ22砂浆锚杆，间距为1.2m×1.5m（环×纵），每根长3.0m。根据现场围岩揭示情况，报监理工程师×××和设计代表×××，经监理工程师和设计代表到现场考察并同意按照Ⅴ级Ⅰ型加强复合式衬砌进行施工，初期支护全环设置I20b钢架，钢架间距为0.8m；拱部采用φ42超前小导管，2.4m一环，超前小导管环向间距0.4m，每环38根，每根长3.5m；拱墙铺挂φ8钢筋网，网格间距20cm×20cm；拱部系统锚杆为φ22组合中空锚杆，边墙系统锚杆为φ22砂浆锚杆，间距为1.2m×1.0m（环×纵），每根长4m。最后具体统计设计工程量和实际工程量，报监理工程师和设计代表签字确认。 如有领导检查则要及时记录检查意见及落实情况： ×时××分，××单位×××到现场检查工作，指出DK×××+×××～×××段止水带安装定位不牢，要求整改（或返工处理）。 工区负责人×××现场安排施工人员落实整改，（具体怎样整改根据实际情况详细写清楚）整改完毕后，经现场监理工程师×××检查合格。 主要劳力：风班18人、钢架班20人、喷锚班22人、锚杆及小导管注浆10人、焊工5人、专职爆破员2人、现场技术员2人、现场安全员1人。 主要投入机械：风6台、湿喷机2台、焊机2台、挖掘机1台、装载1台、出碴车4辆、注浆机2台。