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ZP-35B旋转式压片机SOP

班级：

姓名：

ZP-35B旋转式压片机SOP

主操作人员：A 记录人员：B

一、更衣略。 二、生产前检查：

【1】 A 与B站于机器两侧，对视，看向评委，同时举手，报告开始。

【2】 A：（1）检查机器上是否有上批清场合格证，并在有效期内（有效期为三天提前一个小时）。

（2）检查机器上是否有“已清洗”、“设备完好”状态标志。 （3）衡器是否有校验合格证，打开衡器并归零，再将温、湿度报给B（温度18℃-26℃，湿度45﹪-65﹪）。

（4）检查容器具是否已清洗并齐全。（领料桶、合格桶、不合格桶、尾料桶、废料桶、筛筐）。

（5）检查机器上方及内部是否有上批遗留物，并检查机器总电源是否处于关闭状态。

（6）检查工作台面上的工具是否齐全。（包括：2个刮粉器、2个底板、2个胶木挡板、2个铁挡板、2个项颈圈、2个加料斗、2个小视窗、2把车门钥匙、。一把螺丝刀、一副24#开口扳手、一台托盘天平、数片三角板、药匙、镊子、计算器、油）。

（7）检查手轮压力是否为最小（厚度轮向“+”旋转至最大），转速是否为最小。

（8）逐个检查设备上、下冲头，.表面光洁，无卷边，缺角，长短在要求的误差范围之内，发现问题应及时报告。

【3】 B：填写压片生产前确认记录（参赛号码、年月日、产品名称、规格、批号、温度、相对湿度、压差、操作前检查项目）。 三．装机

【1】 AB：上、下冲的安装：

1、手消毒，用消毒毛巾消毒卸下的上、下5副冲，用螺丝刀将一侧刮粉器下的面板、挡板卸掉，手消毒，用消毒毛巾擦拭刮粉器、底板、加料斗内部、小视窗及桶内壁。

2、安装时先安装上冲，安装时应注意安装方法，在安装冲时，并感觉冲头的上下活动是否灵活。安装时防止挤伤手指。

2.1上冲的安装：

将上轨道缺口处嵌舌板掀起，然后将上冲杆插入模孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模情况，上下活动灵活，无阻卡现象为合格。再顺时针转动手轮主冲杆颈部接触上轨道。依次安装上冲，安装完毕，放下嵌舌板。

2.2下冲的安装：

用6#内六棱扳手逆时针松开下冲装卸轨（过桥板）螺丝，取出下冲装卸轨，将下冲送至模孔内，检验头部进入中模情况，上下活动灵活，无阻卡现象为合格。安装完最后一只下冲后，将下冲装卸轨装上，并用螺钉紧固。全套冲模装毕用钥匙将前后车门打开，在各油眼处加上黄油，再依次关上车门。

2.3手消毒，用消毒毛巾进行消毒大盘，顺时针盘动手轮，使大盘旋转一周，观察上下冲杆进入中模孔，即在导轨的运行情况。无碰撞和卡阻现象为合格。要注意下冲杆为最高位置时（即出片处）应高于工作面0.1～0.3毫米，卸下手轮，依次装上挡板面板，关闭右侧车门。

【2】 安装刮粉器（手消毒） 1、A：打开四周视窗

1.1、用24号扳手逆时针将底座螺丝松动，扳手放于机器外侧。 1.2、把两个底板放于机器台面上。

2、B：用螺丝刀松动挡板螺丝，并将挡板摆放整齐。把螺丝刀放在机器外侧（螺丝刀放于扳手内侧以防掉落）

3、AB同时将刮粉器、挡板放到机器台面上，摆放整齐。 3.2、同时将旋转螺母逆时针拧下来，使螺母孔朝下，相互对碰进行磕粉，磕粉三次。（磕掉螺母里面残留的粉末）

3.3、两手同时将螺母顺时针拧至与大盘大致平行，将中间的螺母调至低于两边的螺母，将底板放到三个螺母上，进行微调，使底板与大盘大致相平。

3.4、将刮粉器放到底板上，轻轻抬起刮粉器，检查滚花螺钉是否落入螺母孔里，拧动滚花螺钉，拧两到三丝（大致2-3圈）。 3.5、调节两边的底板下螺丝、螺母（顺时针下降、逆时针上升）。使刮粉器于大盘相平（使大盘与刮粉器的间隙约为0.05mm---0.1mm）。 3.6、调节时，先调节两边的定位螺丝，后调节中间的定位螺丝。

并对角感觉刮粉器得晃动情况，如不晃动，逆时针调节中间的螺丝，使螺母与底板相贴，则不再拧动（不能拧过）。

3.7、用两手食指对角按动刮粉器，进行检查，若左边晃动，调节左边的螺丝，说明左面低或右边过高，应该观察刮粉器与大盘之间的距离来判断，然后进行调节。若右边晃动也一样直到调至不晃动，刮粉器与大盘之间的缝隙合适为止。

3.8、将调节固定螺母用手依次拧紧（左手扶住螺丝支撑点位置，右手顺时针拧固定螺母，再用24号扳手紧固）。然后用两手的食指对角按动刮粉器，是否有晃动的声音，如果不平，用扳手松动螺母，再次微调刮粉器的高度直到固定后不晃动，缝隙合适。

3.9、两手同时逆时针将滚花螺钉卸下，倒放至机器台面上，再取下刮粉器。

3.10、安装挡板，右手拿刮粉器，稍向下倾斜，左手将胶木挡板口朝上，安装在刮粉器的左侧。然后左手拿刮粉器，稍向下倾斜，右手将铁挡板口朝上，装在刮粉器的右侧（要使刮粉器两边螺丝的垫片卡在挡板外侧）。

3.11、用双手托住刮粉器，放到底板上。两手同时将滚花螺钉装上并同时拧紧。

3.12、用十字螺丝刀紧固挡板，（紧固挡板时，先紧胶木挡板,再紧铁挡板）。紧挡板时用一只手按住挡板的中间位置，进行紧固。 3.13、将扳手、梅花螺丝刀带回工作台面上。 3.14、同时关闭视窗。

4、A：放项颈圈，放在机器顶部的左上方。 4.1、拿起加料斗调节流量阀，调至规定数字3。

5、B：调托盘天平，天平调好后，用镊子夹取10g的砝码放在托盘的右边（50个0.2g片的总重量）。

6、AB：对比加料斗，查看挡粉盖的倾斜程度是否一致。同时将加料斗放入机器顶部的绿色支撑架上，打开视窗。

7、A:上步步高调节加料斗的高低。（顺时针下降、逆时针上升）。 8、B：用食指感觉加料斗与大盘的距离，是否为一个手指的高度。 9、AB：将加料斗拿出，放在机器顶部的右上方。左手放项颈圈，再将加料斗放进项颈圈内部。

9.1、打开视窗，用食指复查加料斗的高低（下料口离大盘约一扁指）。

9.2、同时安装小视窗，并关闭视窗。

10、B:举手示意“报告领料”， 取领料桶、乳胶手套及《中间产品交接单》去中间站领取物料，在中间站戴上乳胶手套。

10.1：称量所领物料的重量，检查与物料标示卡上是否一致。 10.2：填写中间产品交接单，工序状态标志牌，并检查物料中是否有杂物，符合操作要求后，回到压片车间填写批号。

11、A：安装吸粉器（电源插头、吸粉管）。

11.1将凳子放在出片轨道下方，把不合格桶放在凳子上。 11.2、举手示意，报告“装机完毕，是否可以空车试机。” 四：空车试机

【1】 A：1、打开总电源，打开机器左侧电源。

2、待液压稳定后，按升压按钮或降压按钮，反复升降液压，将机器管道中的残余空气排出，然后根据设定压力值进行调整（7以下的片子10—20KN,7—10的片子20—30KN,11以上的片子35KN~40KN）A可根据物料的情况做具体调整，使生产出的片子符合质量要求。

3、按启动按钮（绿色），调节转速调节器，检查机器是否有吊冲现象或异常声音，无异常后，将转速调至最小,按停止按钮（红色）。 4、打开吸粉器检查是否有异常。并告知搭档：试机完毕无异常，可以加料。

5、换状态标志牌，将“已清洗”换为“正在运行”。

【2】 B：、戴橡胶手套进行加料，并注意两边物料的均匀性，（加料时，避免粉尘飞扬，两个加料斗的物料基本一致，并让桶内剩有余料）。

【3】 A：打开吸粉器，按启动按钮（绿色）。 【4】 B：告知搭档下达片重0.2g，现在可以开机。 五、调量（注：机器操作人员，如不接触物料，不戴手套） 【1】 A：控制前轨道，B：控制后轨道，先控制好前后轨道的量（标准量为，片子已成型，碰到挡板即碎）。

【2】 B：观察片子的量，量多或量少。及时告知搭档，后轨道的量控制好后，告知搭档，后轨道可以，如果前轨道也可以，同时加压变薄。片子厚度和装量旋转手轮应配合调节。

【3】 A:1、根据搭档所报的内容及时调节手轮。（控制面板：一、三是前轨道，二、四是后轨道，一、四是压力轮，二、三是调量手轮）。同时控制好前轨道的量。

1.1、片剂充填量的调节由安装在机器前面的中间两只调节手轮控制，中左手轮控制后压轮片重，中右手轮控制前压轮片重，向“－”旋转时量减，反之增加。

1.2、片剂厚度的调节由安装在机器前面两端的两只调节手轮控制，左手轮控制前压轮片厚，右手轮控制后压轮片厚，向“－”旋转时片厚减小，反之增加，检查片剂的厚度和硬度，在做适量的微调，直至合格。

2、前后轨道的量都调好后，同时加压调节片厚（片子过硬容易超压）。压力合适后，停止加压，观察片子所对应的数字，告知搭档：X看片。

【4】 B：1、多掐片子，感觉片子的压力，比对片子的厚度。（看片时间不要太长）

2、如果感觉前后轨道的量，压力都适合后，告知搭档：接片（左手放在后轨道下方，右手捂住前轨道，防止前后轨道的片子混淆，影响称重，片子一般接50～60片）。接好后，告知搭档：停机。

3、把前后轨道的片子拿到工作台面上，用药匙称量前后轨道的片子，并告知搭档称量的是前轨道或后轨道。

【5】 A：1、辅助搭档使天平平衡时，右手拿数片三角板，左手拿托盘，将托盘里的片子倒入数片板中，并把托盘里残留的粉子磕在

纸上，放回原处。右手摇晃数片板，观察片子的数量，（标准数量为：九行零五个，允许误差范围±1），并告诉搭档，重了X片或轻了X片。

2、根据结果调节量轮（一个片子大约为半圈）和压力轮 3、按启动按钮，告知搭档：X看片

【6】 B：片子合格后，告知搭档，可以出成品。 六：出成品

【1】 A：1、关闭机器电源。

2、上步步高检查加料斗的物料否够用，再将领料桶内的余料倒入加料斗内。

【2】 B：把不合格桶放回原处，将成品桶和筛筐放在出片轨道下方。

【3】 A：打开机器电源。

【4】 B：1、接前后轨道各10-20个片子，拿到工作台面上，抽样检查。

2、两个轨道的片子分别放在标有“前”“后”的白纸上，用镊子夹取托盘上的砝码 ，并放回砝码盒中，若抽取10个片子，用镊子拨动天平的游码至2。若抽取20个片子，用镊子拨动天平的游码至4。 3、片子放到不合格桶内，并填写压片岗位生产记录。 【5】 A：1、打开视窗，将小视窗卸下放在工作台面上，拿取油对准上轨道，进行润滑，使大盘转动一周即可，再装小视窗，关闭视窗。

2、检查百片。拿一张白纸，接片，使片子将白纸大概铺满即可，

对照自然光线，目距30厘米，右手托住白纸上的片子，左手旋转白纸一圈，观看30秒。

2.1检查标准为：片厚一致，片面光洁，色泽均匀。 2.2杂色点（大于100目）不超过3%。 2.3缺角不超过1%。

2.4不允许有黑点、斑点（有色片可稍有深色花斑）、麻面、粘冲、裂片、松片、厚薄不一。

2.5称量频次：每隔15分钟检查一次，查看片重情况。 检查成品片上是否有黑点、裂片、麻面等现象。并将结果告知搭档B。

3、出成品1000片左右，使成品片铺满整个筛筐时，（加料斗内的物料快要下完的时候），关闭机器电源，并告知搭档：现在下尾料。 七：下尾料

【1】 A：1、关机，去手套，将“正在运行”换成“待清洗”状态标志。

2、将筛框、不合格桶放回原处，先把成品片上的粉子筛掉，再把成品倒入合格桶内。

3、把尾料桶放到出片轨道下方，按启动按钮（绿色）。 4、将前轨道、后轨道厚度轮转向“＋”转到底，把量轮加到合适。调节转速调节器，加快大盘的速度，并来回走动，晃动加料斗（使加料斗剩余的物料下料速度快），上步步高查看加料斗内的物料是否下完。

5、尾料下完后，先将转速调节器调至最小，按停止按钮（红色），

关闭吸粉器，将液压降至5以下，关闭机器电源，关闭总电源。

6、卸掉吸粉器的插头和吸粉管，并把吸粉器的电线盘好。 7、将尾料桶、凳子放回原处。

【2】、B：1、将合格桶内的成品倒入成品袋中。

2、将成品袋和合格桶拿到衡器处称量。先将成品袋放入合格桶内，称量总重，在称量成品的重量。合格桶放回原处，筛筐放到合格桶上，填写记录。（物料流通卡片-合格）。

3、将不合格桶拿到衡器处称量。先称总重，再将不合格桶内的物料放入废料桶内，再称桶重。桶放回原处，并填写记录。（物料流通卡片-不合格）。

4、将尾料桶桶拿到衡器处称量，先称总重，再将尾料倒入废料桶内，在称桶重，桶放回原处，填写记录（尾料和不合格片可以和并）。 八：清场

【1】 A：1、先用外部毛巾擦工作台面，并把工具摆放整齐。 2、卸两个加料斗，右手拿加料斗，左手捂住加料斗的下料处。（防止粉尘掉落）。先用内部毛巾由上到下擦拭加料斗内部，再用外部毛巾擦拭加料斗外部，清洁后放在工作台面上并摆放整齐。 3、取下项颈圈，并用外部毛巾清洁。

4、拿外部毛巾，折叠整齐，上步步高清洁机器顶部。 5、打开视窗，将两个小视窗卸下，用外部毛巾清洁，清洁后放在工作台面上并摆放整齐。

【2】 B：在搭档使用外部毛巾时，拿内部毛巾清洁容器内部，并

将天平的托盘、数片三角板、镊子、药匙清洁干净，摆放整齐。（动作要快，防止与搭档相撞）。

【3】、A：1、逆时针拧下滚花螺钉，倒放在机器台面上，取下刮粉器，并把残留在刮粉器上的颗粒，磕在机器内部，再将滚花螺钉、刮粉器带回工作台面上，用内部毛巾清洁，清洁后放在工作台面上并摆放整齐。

2、拿24#扳手逆时针松动螺丝，拿下底板，并把残留在底板上的颗粒，磕在机器内部，再将扳手放回原处。拿内部毛巾清洁底板，清洁后放在工作台面上并摆放整齐。 3、关闭视窗。

4、擦大盘。先用钥匙打开车门，装上手轮，左手拿内部毛巾，放在大盘上。（使毛巾包住整个左手）。左手放于出片处一直向前，右手顺时针方向转动手轮（不可逆时针转动手轮），大盘转动一周即可。 【4】 B：1、在搭档使用内部毛巾时，拿外部毛巾清洁容具外部、温湿度表、容器表面四周，并关闭衡器电源，擦凳子、步步高以及吸粉器。

2、将吸尘器推到机器旁边，连接好电源，并告知搭档：吸尘器已连接好，可以使用。

【5】 A：1、大盘擦拭完毕，将毛巾放回原处，卸下手轮，放在机器内部，卸下绿色挡板，卸下5副冲，卸上5副冲，装上绿色挡板，装上车门。

2、打开四周视窗。

3、打开吸尘器电源，双手拿吸尘器的吸尘管，先吸小视窗内部（由里到外），再吸上冲的冲头、大盘及机器台面（从上到下）。 4、使用完毕，关闭吸尘器机器电源。

5、拿内部毛巾清洁机器内部，以及小视窗内侧，依次清洁一扇视窗内部，并关闭一扇视窗。告知搭档：可以清洁外部。

【6】 B：1、吸尘器使用完毕后，将吸尘器推到原处，拔掉电源开关，拿外部毛巾清洁吸尘器的吸尘管、电线及表面四周。 2、拿外部毛巾清洁机器外部以及视窗外侧，将步步高归位。并告知搭档。

3、填写“清场纪录”和“清场合格证”。 【7】 A：扫地。绕机器一周进行清洁地面。 【8】 B：1、搭档扫完地后，告知搭档可以签字。

2、将“待清洁”换为“已清洁”状态标志，并站于机器一侧。 【9】 A：签完字后，将清场合格证，放在控制面板上，站于机器另一侧。

【10】 AB：对视一眼，看向评委，同时举手，报告结束。