1 管材、管件、胶圈等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。
2 平接管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。
3 管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。 4 管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源（热源），存放温度应不超过60℃。
【1.1.2】 沟槽的一般规定
1 HDPE 双壁波纹管管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。
2 HDPE 双壁波纹管管道工程，可同槽施工，但应符合一般给排水管道同槽施工的有关规定。
3 槽底宽度，应符合设计要求，即管外径加0.5m。
4 开挖沟槽，遇有其它管道及地下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。
5 挖土开槽，应严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
6 沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺中砂土整平夯实。
7 槽底不得受水浸泡或受冻。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。
8 人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。 【1.1.3】 基础
1 管道基础，应按设计要求铺设，基础毛垫层厚度，应不小于设计规定，即管径315 以下为100mm，管径600以下为150mm。
2 基础垫层，应夯实紧密，表面平整，超挖回填部分亦应夯实。管道基础的接口部位，应挖预留凹槽以便接口操作。凹槽宽（L）约为0.4~0.6m，槽深（H）约为0.05~0.10m，槽长（B）约为管道直径的1.1 倍。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。
3 开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水的沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步工序。 【1.1.4】 下管安装
1 在铺管前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形
等缺陷，胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷品一律禁止使用。
2 搬运管材，一般可用人工搬运，必须轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。
3 下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。
4 DN600mm 以下的管材一般均可采用人工下管，由人抬管的两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m 或管径大于DN400mm 的管材，可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中，混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
5 管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
【1.1.5】 橡胶圈接口
1 接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
2 接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在插口一侧，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶接圈使其与管
外壁接合紧密，然后在管子的承口和插口处均匀地涂上润滑油，用拉紧器或手动葫芦将其平直插入，使承口插口紧密结合。并要求在管体固定好的情况下，才能卸下拉紧器，进行下个管口的安装。 【1.1.6】 管道与检查井的连接
1 管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接。
2 管道与检查井的连接，为保证管子或管件与检查井壁结合良好不漏水，可采用中介层作法。在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20 分钟，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度面定。通常可用0.24m。
3 管道与检查井的连接亦可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形式。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径相应管径的承接口管材的承口内径尺寸确定。外环的混凝土强度不低于C15 级，壁厚不小于50mm，长度不小于240mm。先将管道插口部位戴上胶圈，并将此端插紧。
4 检查井底板基础，应与管道基础层平缓顺接。
5 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5m 的短管与检查井连接，后接2.0m长短管，以下再与整根管道连接。
【1.1.7】 回填
1 在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填。
2 回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。
3 回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以一倍管径以上的高度。
4 沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。
5 沟槽回填，应遵循以下规定：管底基础至管顶以上0.7m 范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度.15~0.20m，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5m 范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m 以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。
6 管道闭气或闭水检验，应在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行。
7 回填土质量必须达到设计规定的的密实度。
【1.2】 阀门及附件安装
1 阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。部分阀件自重较大，垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在手轮及手柄上。蝶阀安装安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。
2 压力表安装
压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。
3 水表安装
安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；表体安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；丝扣连接的表体安装时应注意用力一定要均匀，以免将表体丝口上裂；法兰连接的表体安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容