２０１５年第５期 铸造设备与工艺 ２０１５年１０月 ＦＯＵＮＤＲＹ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｏｃｔ．２０１５ Ｎｏ５ ・铸造设备・ ｄｏｉ：１０．１６６６６／ｊ．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎｌ００４—６１７８．２０１５．０５．００１ 铸件清理打磨自动化技术及其应用 陈跃程。刘伟 （天津中屹铭科技有限公司，天津） 摘要：铸件的清理一即去除铸件的浇冒口和飞边，是铸造生产中不可缺少的一道工序；由于此环节机械化 和自动化的程度不高，存在着工作效率低、劳动强度大、作业环境污染严重、安全隐患大等问题。本文介绍了利用 数控多轴向机床、非标数控、冲压剪缘及机器人等全序列设备对铁索体铸件毛刺飞边去除的方法以及应用实例， 实践证明该方法能有效地提高铸件清理的生产效率，改善作业现场的环境，对相关企业的生产有很大的促进作 用。 关键词：铸件清理；数控机床；非标设备；机器人 中图分类号：ＴＧ２３４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７４—６６９４（２０１５）０５—０００１—０６ 众所周知，中国是个铸造业大国，其中铸件的 相适应，严重影响了造型线的效率发挥。如何提高 清理是铸造生产中不可缺少的一道关键工序，但在 铸件清理工作效率，尤其是去除铸件的浇冒口和飞 生产过程中由于机械化和自动化的程度低，铸件的 边毛刺工作的效率，是铸造工作者一直在探索和迫 清理工步往往是工人劳动强度最大，环境最差的一 在眉睫需要解决的问题。 角。 国外基于劳动力的缺乏和工业化的发达，借鉴 ２ 自动化进程的瓶颈与解决方法 机械加工设备的经验开发出了一些铸件清理设备， 经过几年来的调查研究，国内后处理打磨领域 投入使用后取得了很好的效果，既提高了生产效率 自动化进程推进的十分缓慢，总结下来有以下几点 （基本上与快速的造型效率相匹配），又减轻了作业 原因。 者的劳动强度，改善了作业环境，但设备价格十分 ２．１设备昂贵，运营费用高 昂贵，难以普及并广泛应用。 分析价格昂贵的关键问题在于核心技术掌握 基于这样一个环境背景，在吸收国外先进经验 在国外设备商手中，因此对国内用户销售时，会提 的基础上，不断从底层开发，推出了铸造件清理打 高价格，有一种垄断的态势。 磨全序列设备的解决方案，并在国内得到了有效推 针对这一问题，必须从设备的基础技术开发， 广。其中包括数控磨削机床、机器人打磨设备、非标 尤其是耗材（金刚石砂轮）的开发。经过几年的踏实 类设备、冲压设备等等，填补了行业空白。解决了铸 努力，我们已经掌握了设备及耗材的核心技术，将 件打磨所产生的粉尘污染，并且使产品废品率基本 设备逐步国产化，节约制造成本，提高设备ｌ生价比， 为零，铁屑回收率趋近于百分之百。完全达到了车 有助于推进后处理打磨领域的自动化进程。 问无污染、无工伤、无不良品的目的。 ２．２单机设备主导市场，不能系统解决问题 １原始处理方法及危害 目前市场多以进口单机设备为主，局限性大， 需要客户自助选择，要用工件去适应设备不能充发 铸件后处理、清理工序，大多数企业还是以传 发挥设备的能力。 统的锤击和普通砂轮机研磨方式为主。这种方式存 解决这一问题，设备厂家应针对用户的厂区、 在着工作效率低下、劳动强度大、作业环境恶劣、安 产品等特点，给出专业化的整体规划，包括设备的 全隐患严重、成品质量残次不齐、和由此带来的人 选型、物流的构建、工序的衔接等等，将资源合理利 力资源紧张诸多问题；难以与造型及浇注的高效率 用，节省用户选型、分析、规划等等的运行成本。 ２．３市场应用的考察 收稿日期：２０１５—０７－０６ 市场应用现状是制约国内产品发展的最大障 作者简介：陈跃程（１９７２一），男，本科学历，主要从事企业管理工作。 碍，很多制造商设备没有经过用户的实际生产，与