隔热涂料研制

重均分子量为９９４，２１９０，９０８６￣数均分子量　为４０３，４７９，８３５。　（１）由于采用不同催化剂而合成出的酚　醛树脂，其色谱图形有了变化，铵酚醛树脂　⑨　（２）前２张ＧＰＣ谱图中都有同样的溶　的分子量不同于钡酚醛树脂的平均分子量。　剂（负）峰出现，还伴有低分子峰出现。由于　三批铵酚醛树脂的色谱图形大体相同。因　存放期过长，树脂中的溶剂挥发，在第３张　此，可以说明：ＧＰＣ谱图能作为指纹图使　谱图中已无溶剂峰出现。　用，它反映了树脂分子量及其分布的内在关　（３）放置过久以及合成反应过度的酚醛　系　树脂，其分子量及其分布发生了较大的变　（２）三批铵酚醛树脂的ＧＰＣ谱图中三　化。如果我们在科研和生产中忽视了这种变　个主峰尖锐程度不一，形成分子量分布（分　化，将会带来不必要的损失。在预研工作中，　布宽度指数为４．§８，２．９２，２．８４）的差异，造　技术人员可以根据分子量的变化，选取不同　成平均分子量（丽　一５８６，６１６，６２８；丽　一　工艺条件｝在生产中，工艺人员可根据工艺　２９２２，１７９５，１　７８２）的不同。　要求，决定取舍不合格的酚醛树脂，保证固　（３）通过比较，不同批次铵酚醛树脂的　化产品达到技术要求。　平均分子量及其分布的异同点一目了然。　２铵酚醛树脂的ＧＰＣ分析结果　凝胶渗透色谱（ＧＰＣ）法可对酚醛基复　对三批铵酚醛树脂进行ＧＰＣ分析，并　合材料的检测、验收提供依据，对提高复合　与钡酚醛的谱图相对照，其结果如下：　材料的质量稳定性起到促进作用。　涨　隔热涂料研制　胡　金锁　ｔ　（北京遥感设备研究所　北京１００８５４）　飞行器的防热问哲是当代航天技术的　于化学成分、材料的结构状态及孔隙率。结　大难题之一。本文扼要介绍一种隔热材料的　构状态不同的材料，热导率明显不同。其中　研制。作为箭载的电子设备，对外界温度的　晶体结构的热导率最大，如晶体二氧化硅为　影响，一般不允许高于８０＂Ｃ。如果温度超过　８．９７，而玻璃态下仅为１．３８。所以，通过改　７５℃，就有可能引起失控的危险。此外箭载　变结构状态的方法，可以大大降低材料的热　设备对质量轻重要求很严格，体积空间也受　导率。由于空气的热导率比一般固体物质小　限制，所以隔热涂层不宜过厚。这就要求研　得多，所以多孔性材料的导热性能大为降　制的材料既有较好的工艺性，又有很好的隔　低。有意增加材料的孔隙率，不仅能减少材　热功能　材料的隔热性能，取决于材料的热　料的容量，而且能明显提高其隔热性能　材　导率，它越小，隔热性能越好。一般来说，非　料结构和多孔性对热导率的影响，为确定隔　金属优于金属。此外，材料隔热性能还取决　热材料的研制方案提供了理论依据。　】０２　宇航材料工艺１９９６年第２期　维普资讯 http://www.cqvip.com

１材料组分　先把环氧树脂放人容器内加热熔化，并用相　隔热材料主要由粘接剂、隔热填料和助　应的溶剂溶解稀释，然后移出环氧树脂腔液　剂等三部分组成。粘接剂应具有良好的绝热　到高速搅拌缸中，加入特殊处理的填料和助　性，对基材要有很好的粘合力，而且涂层的　剂，经高速搅拌，并转入三滚机内研磨，最后　成膜性要好，为此选用了环氧树脂型的材料　经过滤而成。　作为涂料的基料。隔热填料为无机填料，它　３材料性能和应用　不吸潮、在高温下不易分解变质，经特殊工　涂层耐冲击强度为５００Ｎ・ｃｍ；柔韧性　艺加工处理，可改变填料的结构状态。本文　为ｌｍｍ；附着力用划圈法试验达到一级｝热　采用优选法对填料进行试验比较，确定了绝　导率为０．０５２３４ｔ０．０６９７８Ｗ／［ｍ・Ｋ）。材　热性能、耐温性能以及三防性能较好的精制　料涂覆在设备上做隔热模拟试验，当外界温　石棉粉、氧化铝、浆状膨润土、熔烧的硅藻土　度为１５０＇Ｃ，试验时间为３ｒａｉｎ，涂覆隔热涂　和气相二氧化硅混合物作为主要填料。为提　层（厚度为０．４８ｍｍ）的，试验后，内表面温　高材料的辐射性能，可加入适量的三氧化二　度为５５￣Ｃ，能维护系统正常工作　而未潦覆　铬作外加剂，起良好韵辐射效应　助耕可使　隔热涂层的，内表面温度为１０５￣～　盛　Ｃ，大大超　刺　金是　粘接剂形成性能良好的隔热涂层，经固化后　过规定要求的８０＇Ｃ。没有涂覆隔热层的隔　成为结构致密的隔热膜。　。　热罩，４ｈ后罩内温度由６５℃降至４０＂Ｃ，涂　２涂料的配制　覆厚度为０．３５ｒａｍ隔热层的，４ｈ后，罩内温　涂料的　圣～　抓　一　籼毓　台　＼、　．／　理　、■　日ｒ　／ｒ、、　一Ｅ　超高强度和高韧性，具有良好的综合性能。　化或变形很小。具有较低的膨胀系数。上述　本文从３Ｊ３３材料在挠性陀螺上应用遇　合金基本特性在精密仪表的加工制造中显　到抗振性问题作初步分析。　得更加可贵　一嗽　　３Ｊ３３合金是在超低碳铁～镍马氏体基　该合金的强度和破断韧性要获得理想　础上利用钴、钼、钛等合金元紊产生时效强　配合，其成分元紊的调整很重要。镍、钴成分　化的一种合金。钴和钼在铁一镶马氏体中产　含量及其配比对性能影响十分重要。Ｔｉ含　生非常有效的强化作用，使合金具有超高强　量提高可增加屈服强度，但破断韧性要下　度、高屈强比和较高　ｃ值。钴、钼的含量对　降。Ｃｏ可提高屈服强度而不明显影响破断　其性能影响是十分显著的。该合金的热处理　韧性。认为应避免Ｍｏ的偏析，限制Ｃ、Ｓ、Ｐ　宇航材料工艺１９９６年第２期　：　１０３