本工程地下室的建筑面积大、工程量大。为了加快施工进度，地下室结构施工期间安装2台塔吊，其中1#号塔吊位于(1-C)~(1-D)/(1-5)轴，2#塔吊位于(1-C)~(1-D)/(20，+4.0m)轴。1#塔吊在基坑土方开挖时安装，2#塔吊位于地下室内，在负二层土方开挖后安装。
1、塔吊基础
根据塔机《使用说明书》的要求及结合本工程的情况，塔机采用钻孔桩基础，钻孔桩在搅拌桩施工时同步进行。详见“1#塔吊基础大样图”及“2#塔吊基础大样图”。
2、塔吊安装
⑴、在确认基础合格后，用水平仪检测基础面水平，要求基础水平误差小于1/1000，在基础预埋螺栓、预埋座上安装标准节（若十字底梁形式则安装基础节、十字梁。安装四根撑杆，加压重块）。
⑵、在基础节上安装加强节（下塔身）2节，标准7节。塔身垂直度应少于4/1000。
⑶、在地面将液压油箱、液压顶升系统组装到顶升套架上，并装上平台、护栏等，吊装顶升套架。
⑷、在地面将回转部分、平台、护栏，上下支座组成一个整体，吊装回转部分。
⑸、吊装驾驶室、回转塔身、塔顶（撑杆式塔顶形式塔机与起重臂一同吊装）。 ⑹、在地面拼装平衡臂、起升机构、平衡臂护栏、拉杆，电控柜，整体起吊平衡臂，使之与塔身相连，装好连接销和平衡臂拉杆。
⑺、根据塔机使用说明书要求，先吊装1块平衡重块1.7t到平衡臂相应位置。
⑻、在地面拼装起重臂、起重臂拉杆、牵引小车。整体起吊起重臂，使之与塔身相连，装好起重臂拉杆。
⑼、按使用说明书要求吊装5块平衡重块7.9t。
⑽、安装吊钩，安装电缆，接通电源，塔式起重机试运转至符合要求。 ⑾、塔式起重机顶升加节按使用说明书要求进行。
⑿、安装附着架时，必须使塔机处于顶升时的平衡状态，且使两臂（起重臂、平衡臂）位于与附着方向相垂直的位置。附着架的设置每隔15米设一道。
⒀、本次安装使用50t汽车吊。
⒁、安装时，各销轴和销孔必须涂抹黄油，安装后，各开口销必须张开到规定的角度，轴端卡板必须紧固，螺栓联接牢固。
3、塔吊拆卸
⑴、利用塔式起重机液压顶升系统，逐节卸下标准节（至附着框架，拆除附着架）。在拆除附着架后形成的塔机自由高度应符合产品的有关规定；重复上述步骤，直至将塔式起重机降到最低位，此时臂底至地面距离约30m。
⑵、用50t汽车吊，按安装时先后顺序反过程拆卸余下各部件。 ①、根据使用说明书按臂长情况卸下平衡重5块7.9t。 ②、 卸下起重臂（撑杆式塔顶形式与塔顶一并拆下）； ③、 卸下剩余平衡重后，卸下平衡臂，起升机构； ④、 卸下塔顶（撑杆式塔顶形式塔机可省略此项）； ⑤、 卸下回转塔身和司机室；
⑥、 卸下上下支座，回转机构，回转支承； ⑦、 卸下顶升套架； ⑧、 卸下其余的标准节； ⑨、 卸下压重（十字底梁形式）； ⑩、 其它。
⑶、塔式起重机拆卸完毕后，清点数量登记后用载重汽车运离现场。 4、安全措施
⑴、作业前，由机械厂生产部安全科及技术部技术科有关人员对全体施工人员进行逐级安全技术交底。所有特种作业人员必须持证才能上岗操作。
⑵、作业前，应按规定检查起重用具，发现已达报废的及有疑问的，应及时标识和清离现场。
⑶、安装拆卸作业区，布好警戒线，挂好警示牌。作业人员在安装拆卸（高处作业）时应戴好安全带、安全帽，穿好防滑鞋，严禁酒后作业。
⑷、架设站人的设施应符合安全要求。
⑸、作业时，必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台。 ⑹、顶升、降塔作业时，风力不得大于13m/s。吊装组件时，应先按塔机部件重量核算吊装设备的吊装能力。
⑺、顶升、降塔作业前，要检查液压系统。
⑻、顶升、降塔过程中，禁止回转、起升动作。除调整平衡外，禁止变幅。 ⑼、塔式起重机吊装期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人。
⑽、凡使用气割时，按动火申报规定办理有关手续，必须做好防火措施，专人配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。
⑾、如遇到高压电线，吊物必须与高压电线保持有效的安全距离。 二、施工升降机安装工程
1、基础施工
主楼的层数多，共25层，拟投入4台施工升降机用于人员及建筑材料的垂直运输。位置：(1-4)~(1-5)/(1-J)轴及(1-2)~(1-4)/(1-B)轴，基础采用平板式基础，安装于地下室顶板面。钢井架安装前，应在地下二层该部分安装门式架做回顶，将上部受力传至地下室底板。详见“钢井架基础图”。 3600人货梯基础L0004300φ12@200双向说明：1.本基础混凝土强度等级为C20，钢筋为Ⅱ级钢。2.本基础位于地下二层顶板上,人货梯安装时,在地下二层该部位安装门式架做回顶，将上部受力传至底板。施工升降机基础图 2、安装程序 将部件运至安装地点 装底笼和二层标准节
⑴、先下入4个地脚螺栓后将笼吊至基础上，加平垫铁或斜垫铁，将首层的固定标准节（已焊在底盘上）的上端面的水平度调节到不大于0.5/1000（亦可以先吊装上二层标准节，按上述要求调节上端面水平度），合格后灌注螺栓孔。待混凝土凝固之后，初紧各个地脚螺栓和螺母。
⑵、在固定标准节上装二层标准节（如在（1）步骤中已预先装上时，则不再装设），装时注意在插接部位加钙基脂。在底盘内放置4个旧轮胎，随后将里笼吊入安放。里笼应安放在离基础表面0.56m的高度上。
⑶、按试车程序进行试车，使其达到正常运行条件。在此之后即可开动里笼并使用里笼上的电动或手摇起重机进行接高架设。
⑷、在进行接高架设前，应把里笼操纵按扭盒拿到里笼顶上（装于栏杆的固定板上），接装一节使总高达到6.037m，并在4.656m高度上装第1个NΩ2支架，以两台经纬仪校调导轨架的垂直度（允许偏差≯2mm），随后拧紧地脚螺母。
⑸、在两台经纬仪的监测下进行接高架设，使在任何高度上的垂直偏差均不超过10mm。导轨架的接高与附墙支撑和站台结构的装设协同进行，即每接两节标准节后，应接高φ50和φ76立管1节（高3.0m），在NΩ2支架上方16cm以内安装NΩ1支架，并装设站台及其剪刀撑、斜撑杆系统、安全栏杆和分层碰铁。
⑹、架至所需高度后，装上最高限位碰铁和天轮组，将平衡锤就位并支在离基础表面0.46m的高度。放下钢丝绳与平衡锤接好，上端通过天轮和绳轮，张紧后以3道绳卡卡牢（但不能过紧，以免损伤钢丝绳），剩下的钢丝绳绕在钢绳架上。
⑺、润滑全机并全面调整碰铁位置，安装并调试安全栏杆、电气控制，将起重机拆下平放于里笼顶上。接好地线和避雷针，最后将8H的固定螺钉松开，使
之停止工作。即可投入正常运行。
3、安装注意事项和电梯部件的调整 ⑴、安装的质量要求和注意事项
①、地基预埋件必须牢固可靠，外笼底盘与基础表面接触良好； ②、确保导轨架的垂直度； ③、连接螺栓必须加弹簧垫圈拧紧； ④、齿条与齿轮间的齿顶间隙为2.1~2.4mm；
⑤、楔块式限速器的楔块牙齿顶面至管表面距离为2.5 mm；鼓形限速器的蝶簧初安高度为45mm左右；
⑥、插入接头应涂钙基润滑脂；
⑦、站台应具有足够的承载力和两边设栏杆。
⑵、需要调整的项目较多，都必须认真作好，以确保正常和安全使用。 ①、里笼滚轮与导轨架立管的接触； ②、齿条导轮与齿条的接触；
以上调整时可先松开顶丝和固定螺母，调好后重新紧固。
③、下限位行程开关碰铁：在架设时将碰铁尖端高度调至3.25m；正常运行时调至2.6m左右；
④、分层停车碰铁：先调好第一楼层碰铁，然后按相同高度调好其余各层。调整方法为：使里笼载重500kg，将碰杆固于管卡中部，高度离站台面2.21m，升起里笼试其碰撞情况和停车位置并进行调整；
⑤、下极限位碰铁：调节里笼下极限位碰铁，使其下部尖端至极限开关融头螺钉的轴线距离不大于20mm；
⑥、导轨架和管架的安装垂直度，当垂直于墙壁方向的垂直度不合格时，可直接用NΩ1支架调整；当平行于墙壁方向的垂直度不合格时，可用调整NΩ1支架的连接长度，或加设垫片，或有斜撑杆时调节斜撑杆长度等三种方法调整。三种方法合用时效果更好。
⑦、齿轮与齿条的齿顶间隙：将里笼支撑好后松开减速装置底板固定螺栓和导轮轴螺母，移开导轮。拧动紧定螺钉调整底板位置，或松开减速器固定螺栓、移动减速器来调整间隙，最后再固定好。
⑧、限速刹车器：出厂时已按规定的速度调好，一般情况下不允许随意调节。但必须每半年检查与重新标定一次；
刹车楔形块牙齿顶面与架管表面之间发生偏移时，可用调节里笼下部的导轮来纠正；
⑨、电机电磁制动力：当电磁制动器的摩擦片磨损后，会使间隙增大和制动力降低，这是不允许的，应按电机说明书的规定进行调节；
⑩、最高限位碰铁：当最高限位开关45与碰铁相碰停车时，平衡锤应停在离基础上表面约0.46m的高度上；
11、限速器动作以后的复原调整： ○
A、楔块式限速器：动作以后可拆开限速器盖，用螺丝刀轻轻拨开啮合一起的离心块，然后装上盖子即可敲下刹车块横楔而复原；
B、鼓形限速器：动作后先用手闭合限位开关10H，开反车使离心块退出啮合，然后拆开尾盖，卸下六角槽形螺母和导向板，拧转双向螺母（下行刹车）或滑动螺母（上行刹车），以恢复蝶形弹簧的初安高度45mm，用鎯头敲打中心螺杆头，即可使得锥鼓摩擦面充分松弛。随后重新装好导向板、六角槽形螺母及端盖，使限位开关10H处于闭合状态。若复原后的制动行程增加过多，可将蝶形弹簧的初安高度调短一些。 三、钢井架安装工程
1、钢井架基础
调度中心层数不高，3层，共设2台钢井架均设于建筑物外侧，用于建筑材料的垂直运输，位置：(4-G)~(4-H)/(4-1)轴及(4-B)~(4-C)/(4-1)轴。基础采用反梁式基础，安装于地下室顶板面。钢井架安装前，应在地下室该部分安装门式架做回顶，将上部受力传至地下室底板。详见“钢井架基础图”。
2、安装及拆卸方法
⑴、安装前要检查各种杆件的规格、数量、质量、符合要求能够使用，不得使用变形和有内伤的杆件；零部件如钢丝绳、滑轮、绳卡、连接螺栓、花篮螺栓等必须完整良好；各种外购件（包括卷扬机、控制台等）必须有合格证，否则要按照相应的标准进行检验。
预埋M22地脚螺栓泥砂）挤实，正确后才可安装标准节； 钢井架基础平面图钢垫板预埋螺栓φ＠8 150φ8＠ 150双向1垫板大样(A3钢，共4件)2预埋螺栓大样(A3钢，共8件)16#工字钢准，长尺量角度，如有偏差，要用钢板契垫平，并将离空的缝隙用细石砼（或水Ⅱ-Ⅱ剖面不要拧紧，待一节全部构件安装完毕后才拧紧；底节安装完成后用水准仪测量水螺栓连接成型，接着安装水平撑、双斜撑、双导轨；全部螺栓在未安装好一节时⑵、安装时首先摆正底座槽钢位置，然后将立柱与底座槽钢用M18（20）x55Ⅰ-Ⅰ剖面说明：1.本基础混凝土强度等级为C20，梁纵筋为 级钢，其余为 级钢。Φ4＠ 182.本基础要求地基承载力大于80KPa，若承载力不足，应予换土处理。3.基础周边回填土应分层夯实。4.基础混凝土强度达到设计强度的70%时，方可安装钢井架。Φ4＠ 185.在梁侧适当位置要留50*50的排水孔。钢井架基础图6.本图尺寸除注明外，均为毫米。 ⑶、采用M20的地脚螺栓，锚固点不少于四处，分别放在地架长向两端部并对称放置；安装每节架体时，先安装立杆，然后安装横、斜撑杆和导轨，每安装高一格，都要用线锤测量垂直度；钢井架每三层与建筑物锚固一次；钢井架四角顶部安装揽风绳，卷扬机安装在钢井架边，其底架槽钢与钢井架的底槽钢，由基础内预埋的M20螺栓与其锚固；控制箱、控制室离钢井架的距离大于5米，但一定要观察到吊笼的着落点；每搭15米必须在四角设置临时揽风绳，每条揽风绳与水平的角度不大于45度；井架（包括揽风绳）与架空电缆的最近距离必须符合安全规定。
⑷、在安装钢井架前，对有关人员进行技术交底及安全教育，并按照惯标标准做好记录。
⑸、钢塔安装10格以后，封好对角飞绫，交棚工将每一个钢塔机架用竹竿围蔽，并挂上安全网，用专业电工接上电源、通讯器材，方能试机。
⑹、严格执行钢井架的验收制度，操作人员必须持证上岗，定人、定岗、限长、限重，挂上标志牌、规程及养护制度等。
⑺、进行钢井架拆卸工作前，必须对操作人员进行交底教育，施工前将四周封闭，确保地面人员的安全。
⑻、拆卸时从上而下，先拆卸钢丝绳、滑轮等部件，然后将卷扬机及吊笼拆除，将场地清理后再拆卸标准节；钢井架的附墙连系杆及飞绫不得提前拆除，以确保安全；所有附件在拆卸到地面后，立即进行分类堆放。
⑼、拆卸钢井架的现场必须张贴告示牌，张贴警告标志，在进行场地围蔽的同时，必须安排专人在各路口担当安全警卫。
3、安全措施
⑴、安装前对操作人员进行安全技术交底，明确工作职责及要求，使其对钢井架的各个性能有深入的了解，熟悉操作规程，保证安全生产。
⑵、钢井架外围三面用青竹并排密封，外面在挂满密眼安全网。 ⑶、钢井架吊笼必须保证强度、刚性和稳定性。
⑷、钢井架必须有可靠的机器、电器、安全保护装置，选用的钢丝绳规格及行程，固定部位等符合吊笼设计要求。
⑸、轨道的垂直度偏差要符合有关钢井架规程的规定。
⑹、钢井架电源开关应单独设置，并应设箱上锁，接地电阻不得大于４Ω。 ⑺、卷扬机操作室顶部应有防晒、防雨等构造，建筑物每层卸料平台应设有安全门及两边护栏，卸料平台及提升机地面手推车道口应有设防护棚防止吊笼摇动物体掷落伤人。
⑻、钢井架安装完毕后，安装人员应进行试运行，自检合格后报公司有关部门验收，验收合格方投入使用。
⑼、使用钢井架，开机人员要集中精力，明确信号。
⑽、钢井架应按照有关部门规范的要求。一定要做好钢井架的十项安全技术措施，以保证钢井架的施工安全。
⑾、钢井架附墙要紧固，质量可靠。以保证钢井架的稳定。
钢井架吊笼必须装有防坠入装置、冲顶限位器和安全门；吊笼两侧装安全挡板，高度不得低于1米，防止手推车上的物体滑落伤人。
⑿、钢井架底层周围及通道口，必须装有隔离防护棚；钢井架吊笼与每层楼面必须有醒目的信号或标志；钢井架吊笼内严禁乘人；搭拆钢井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须佩戴安全带。
⒀、根据总公司及公司文件规定，钢井架使用前必须装有监视系统（闭路电视），方可使用。
⒁、卷扬机司机应持证上岗，禁止非机架工开动卷扬机；下班时应发信号，通知机架工，将吊笼降回地面，由机架工按照规定，切断电源，锁好电箱；楼层作业期间，作业平台的作业人员，在待笼进入井架内取物或检修，禁止穿过吊笼底。
⒂、钢井架的搭拆除本方案规定外，应符合其他有关规定。 4、钢井架的使用、维护及保养措施
⑴、钢井架安装完成后，应全部检查所有连接螺栓是否拧紧，在使用期间，也要定期检查螺栓是否松动。
⑵、应经常检查塔顶滑轮组是否松动及灵活情况并定期加润滑油。 ⑶、导轨安装完成后，全部涂上黄油才能使用。
⑷、钢塔在六级风以上停止工作，并在台风之前全部检查附墙和揽风绳是否牢固，必要时加强安全措施。
⑸、塔架安装完成后要用经纬仪测量是否有倾斜现象，井架轴心线对地面基础的垂直度为1/1000，使用时也要定期检查。
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