湖南有色金属 ＨＵＮＡＮ ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ ＭＥＴＡＬＳ 第２７卷第６期 ２０１１年１２月 ・环保・ 隔板式沉降室在冶金炉窑收尘系统的应用 邓沙宁 （湖南有色冶金劳动保护研究院，湖南长沙４１００１４） 摘要：从有色冶金炉窑烟气收尘系统配置的实用要求出发，结合新型沉降收尘装置的理论分析， 探讨了新型沉降装置在有色冶金炉窑烟气收尘系统的必要性，并通过工程实际应用，表明新型沉降 收尘装置具有收尘效率适中，阻力低、运行可靠等优点，为有色冶金炉窑收尘系统配置提供设计 参考。 关键词：冶金炉窑；收尘系统；沉降装置 中图分类号：Ｘ７０１．２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３—５５４０（２０１１）０６—００４０—０５ 有色冶金炉窑设计原则一般是粗收尘和布袋收 尘（或电收尘）共同作用的工艺收尘流程，粗收尘是 值得注意的是：沉降室空问大，气流速度低，对 于冶金炉窑系统中的某些防爆，采取增加防爆门等 办法，爆炸现象能得以解决。 收集烟气中的粗颗粒，减少后面收尘器人口粉尘浓 度负荷，粗收尘有重力沉降收尘、惯性收尘、旋风收 尘等。旋风收尘在收尘系统中用得比较普遍，它的 最大特点是对粗颗粒除尘效率比较高，达到８０％以 上，且占用的空间也较小，它的缺点是阻力较大，一 般在８００ Ｐａ水柱以上，对于烟气量比较大的冶金炉 ｌ 除尘机理 重力沉降室实际上是扩大输送气体管道的一种 除尘室。在沉降室里，气流速度得到显著降低，从而 使粉尘在重力作用下沉降下来。重力是自然力，因 窑烟气，阻力到达１ ２００ Ｐａ水柱以上。重力沉降收 尘、惯性收尘作为粗收尘器相对起来却用得比较少， 它们的除尘效率不高，且占地大，但是结构简单，造 价低廉，阻力损失小，一般在５０～１００ Ｐａ＿１， 。 粗收尘器在冶金炉窑收尘工艺中只起到一定的 此不需要额外的能耗，但是，要使粉尘能沉降下来， 一方面需要气流速度很低（一般在０．２～０．６ ｍ／ｓ之 间），在有限的沉降室长度范围内粉尘才能沉降下 来，另一方面需要重力比较大，即要求尘粒的粒径 ｄ。和尘粒密度Ｐ 大，使得尘粒在沉降速度 作用 下，在有限的沉降时间内粉尘沉降到灰斗里，这就要 求沉降室有足够的长度和断面积，同时，又要求沉降 室高度小，以减少沉降时间。总之，沉降室的除尘效 率取决于沉降室的几何尺寸，在考虑经济和场地时， 合理地设计沉降室的长、宽、高，其收效率才能得到 充分发挥。 辅助收尘作用，在国内冶金行业中，用得最多的旋风 除尘器作为初级收尘，在实际运行过程中，也存在着 不少问题，主要表现在阻力损失大，在系统漏风的情 况下，后面的主风机，不能把烟气全部拉过来，炉口 冒烟严重，同时，由于旋转速度往往达不到分离尘粒 的极限值（旋转速度一般在１５～２０ ｍ／ｓ），效率降低， 另外，由于阻力损失大，能耗相对就大，相反，如果采 在沉降室里加水平隔板，可降低粉尘的沉降高 用重力沉降除尘，再加一些垂直或水平隔板，作为前 级预除尘器，则能达到比较满意的效果，特别是在已 经形成的冶金炉窑收尘系统的改造中，在主风机不 度，从而提高沉降室的除尘效率；在沉降室里加垂直 挡板，气流在沉降室里折转流动，这就相当于增加了 沉降室的长度，同时，气流方向的突然改变，粉尘粒 子由于惯性，碰到前面的挡板而被捕集下来，有资料 表明，在沉降室里加几块这样的挡板，效率可提高 １０％左右。 变的情况下，采用这种隔板式沉降室能达到改造的 目的Ｅ３，４ｌ 作者简介：邓沙宁（Ｉ９８３一），男，助理工程师，主要从事环境保护研究 工作。 结合工程改造中的两个实例，说明沉降室的理 第６期 论计算。 邓沙宁：隔板式沉降室在冶金炉窑收尘系统的应用 线，如图１、图２所示。 ４１ １．１ 水平隔板沉降室理论计算 某厂对转炉工艺收尘系统进行了改造，设计了 一个带两层水平隔板的翻板式沉降室，沉降室的尺 寸为：长×宽×高：６ ｍ×３ ｍ×３ １１１。进入沉降室的 烟气量按两次实测的平均值Ｑ＝３９ ０００ ｉｎ ／ｈ，烟尘 的密度Ｐ。＝４ ０３８ ｋｇ／ｍ。，烟气在３００ ｏＣ的动力粘度 蓁１０善 一 近似按空气动力粘度来考虑，取 ＝３．０３×１０ Ｐａ．ｓ，烟气的密度取Ｐ ＝０．７４ ｋｇ／Ｉｎ ，假如气流为层 流状态，且气流分布较均匀，沉降室内的断面风 ］： ｓ＝ ：１．２（ｍ／ｓ） （１） 式中Ｂ为沉降室宽度／ｍ；Ｈ为沉降室高度／ｍ；Ｑ为 进入沉降室的平均烟气量／ｍ ・Ｓ～。 烟气在沉降室内的通过时间： ｔ＝ ＝５（ｓ） （２） 式中 为沉降室长度／ｍ。 在ｔ＝３００ ｏＣ、Ｐ＝１ ｋｇ／ｍ 的条件下，粒径为 ｄ －：３００ ｍ和（ｚ Ｆ，２＝５０ ｍ的沉降速度分别为： ＝０．０６７（ｍ／ｓ）（３） ： ＝０．１８５（ｍ／ｓ）（４） 式中ｇ为重力加速度９．８１／ｍ・ｓＩ２；Ｐ 为烟气的密 ｋｇ・ｉｎ一 ；Ｐ 为尘粒密度／ｋｇ。ｍＩ３； 为空气在 ３００℃时，在１个大气压下的动力粘度／Ｐａ・Ｓ；ｄ 为 烟尘粒径／ｍ。 直径为３０ ｍ和５００ ｍ的尘粒在沉降室内的 下降高度分别为： ｈ１＝Ｖｓｌ×ｔ＝０．３３５（ｉｎ） ｈ２＝Ｖｓ２×ｔ＝０．９２５（Ｉｎ） 直径为３０ ｍ尘粒的收尘效率（分级效率）： ｒ／ｄ１＝ １ ＝３３．・５％ ）％ （５）） 式中 为分级效率；Ｎ为水平隔板层数。 直径为５０肚ｍ尘粒的收尘效率（分级效率）： ２＝ ２ ＝９２．・５％ ３％ （６）ｏ 重力沉降室１００％捕集的最小粒径。 ｄｍｉｎ：√ 二０ ＝５２ ｍ（７） 沉降室对该烟尘的分级效率表示为７ｄ—ｄ 曲 ＼ ｛；｝｝ 壬Ｈ 墓 图２ Ｐｐ＝４ ８６０ ｋｇ／ｍ。粒子的７７ｄ—ｄｐ曲线图 沉降室阻力： 一 ×（ 。） （８） 式中 ｉ为进口阻力系数； 。为出口阻力系数；厂为 沉降室磨擦系数（Ｏ．００４ ５９）；Ｒ ｈ为沉降室水力半径 ／ｍｏ 通过计算得：△Ｐ＝５７．５２（Ｐａ） 沉降室的最大阻力△Ｐ ［ ＋（ ） ＋ ０．４５］＿６９（Ｐａ） （９） 通过以上计算可以看出，该沉降室对于大于５０ ＩＴＩ的烟尘有很高的收尘效率，对于大于４０ ｍ的烟 尘有比较好的收尘效率，小于３０ ｍ的烟尘效率比 较低，小于２０ ｍ的烟尘效率极低。同时，该沉降率 阻力很低，一般情况下在７０ Ｐａ左右。 １．２垂直隔板沉降室理论计算 某厂烟化炉氧化锌工艺收艺系统进行了改造， 在空气冷却器后加了一个沉降室，沉降室内设三块 垂直挡板，沉降室的尺寸为：长×宽×高＝６．４ Ｉｌｌ×３ ｍ×３ ｍ。进入沉降室的烟气量按实测的平均值Ｑ ＝３７ ０００ ｍ０／ｈ，烟尘的密度Ｐ ＝４ ８６０ ｋｇ／ｍ ，烟气 在１００℃的动力粘度近似按空气动力粘度来考虑， 取 ：２．３２×１０一 Ｐａ・ｓ，烟气的密度取Ｐｇ＝０．８０ ｋｇ／ｍ３，垂直挡板的高为１．５ １ＴＩ，宽为１．３ ｍ，同样假 ４２ 湖南有色金属 第２７卷 定气流为层流状态，且气流分布较均匀。 气流进入沉降室后，遇到档板，折转１８０。，气流 经过三个转折１８０。，然后排出，气流在沉降室里流 通过计算，ＡＰ＝５８．２５（Ｐａ） 沉降室的最大阻力△Ｐ 动，由于折转，无形就增加了气流在沉降室里的运行 距离，这就相当于增加了沉降室的长度Ｌ＝９．Ｏ１ （ｍ）。 ＡＰ…＝ ［ ＋（ （１４） ０．４５＋ｋ；］＝６９．７５（Ｐａ） 通过以上计算可以看出，该沉降室对于大于５０ ｙｍ的烟尘有较好的收尘效率，对于小于３０ ｙｍ的烟 尘效率较低。同时，该沉降室阻力很低，一般在７０ 叩ｄ： 沉降室的分级效率为： 叩ｄ ————— 二 ＿ ： ×ｄ２×ｄ‘ ｐ （ １ｏ一、） （１１） Ｐａ左右，另外，由于设置了垂直挡板，应用到了惯性 收尘的原理，收尘效率实际上要比理论计算结果还 要高，本次计算考虑到沉降室里气流速度不大（１．１４ ｍ／ｓ），而惯性收尘气流速度要达到１０ ｍ／ｓ以上效果 才明显，因此，理论计算仍采用沉降室的计算方法。 （Ｐｐ－Ｐｇ ）ｇＢＬ一 １８３０５．７×１０６—：—＝／２ｐ 沉降室对ｄ ＝３０ ｂｔｍ和ｄｐ＝５０ ｐｔｍ的分级效率 分别为： ７７ｄｐ＝ｋ×ｄ ＝２７．５％ Ｔ／ｄｐ＝ ×ｄ ＝７６．４％ ２工程上的应用情况 ２．１水平隔板沉降室的应用 沉降室能够１００％捕集的最小直径ｄｒａｉｎ为： ｄ ｉ ＝５７ ｐｔｍ 某厂转炉车间原来的工艺流程为：炉口烟气一 沉降室一旋风收尘器一钟罩阀一电收尘器一制酸设 备一主风机一烟囱。 该沉降室对烟气的分级效率 ｄ—ｄ 曲线如图２ 所示。 △Ｐ＿ ×（ ／ 沉降室雷诺尔数Ｒｅ的确定： Ｒｅ： ） ） （１３） 改造前，转炉炉口附近为微正压，炉口冒烟严 重，有２０％左右的烟气从炉口跑掉，对粗收尘系统进 行测定发现，沉降室入口处的含尘浓度平均为２４．４７ ｇ／ｍ ，旋风口收尘器出口的含尘浓度为１２．８７ ｇ／ｍ ， 式中 ｉ为沉降室垂直挡板阻力系数（１．７１）。 ＝１．２×１０５＞３×１０。对粗收尘（旋风收尘器和沉降室）收集下来的粉尘进 行分散度分析，情况列于表１，对电收尘器的粒尘进 行分散度分析，情况列于表２。 通过计算，沉降室气流为紊流状态。 表１ 粗收尘粉尘分散度分析 根据改造的现状和测定数据可知：（１）粗收尘收 尘效率偏低，按浓度法求得粗收尘的效率为 ４７．４１％，从分散来看，电收尘灰斗粉尘大于３０／ｘｍ 的占５６．９％，这部分粉尘没有被粗收尘收集到。原 有沉降室的尺寸为长×宽×高＝３．４ ＩＴＩ×３．４ ｍ×４ ｍ，这样的沉降室对粉尘的收尘效率极低，旋风收尘 器的人口风速为１１ ｍ／ｓ，而旋风除尘器的人口速度 沉降室和旋内收尘器是得不偿失。 针对上面原因分析，对系统进行了改造，去掉前 面的沉降室和旋风收尘器，在电收尘器的旁边设计 了带两层水平隔板的翻板式沉降室，沉降室的尺寸 为：长×宽×高＝６ １３３×３ １ＴＩ×３ Ｉｎ，水平隔板可以翻 转到８００ ｍ左右，具体结构如图３所示。 从几年的实践运行来看，炉口冒烟现象已消除， 系统阻力明显降低，炉口出现了微负压。通过对电 收尘灰斗粉尘重量分散度分析发现，大于３０ ｙｍ的 要达１５～２０ ｍ／ｓ之间，收尘效果才会较高；（２）炉口 冒烟严重，说明系统阻力太大，作为粗收尘同时设置 第６期 邓沙宁：隔板式沉降室在冶金炉窑收尘系统的应用 ４３ 图３水平翻板式隔板沉降室 １一水平隔板；２一电动葫芦；３一钢丝绳；４一连杆 仅占５．６７％，电收尘的出含尘浓度低于２００ ｍｇ／ｍ ， 这说明进入收尘的粗颗粒不多，粗颗粒绝大部分已 在水平隔板式沉室中得到捕集，这说明翻板式水平 隔板沉降室的收尘效率还是很高。 ２．２垂直隔板沉降室的应用。 某厂烟化炉氧化锌收尘工艺改造前的流程为： 烟化炉一余热锅炉一水冷却器一空气冷却器一风机 一布袋收尘器一风机一烟囟，烟化炉粉尘分散度列 于表３、烟化炉烟尘分析列于表４。 表３烟化炉粉尘分散度 烟尘成分 Ｚｎ Ｐｂ Ｃ Ｓ Ａｓ ＳＪ０２ 其它 重量成分比 ６８．Ｏ０ ７．１０ １．１６ ２．７８ ０．４８ ３．８０ １６．６８ 从烟化炉粉尘粒径分析，发现大于３０ ｆｆｍ的粒 子占２５．４％，从烟化炉烟尘成分来看，虽然混合烟尘 的含碳量只有１．１６％，但对混合烟尘进行分级处理 后，发现２００目筛上物含碳量达２６．７％，这表明：混 合尘中大颗粒物为烟化炉燃煤中未完全燃烧的碳粒 子。对布袋除尘器入口含尘浓度测定，发现人口烟 尘浓度达１６．６ ｇ／ｍ 。由此可见，整个流程由于没有 粗收尘装置，使得布袋收尘器负担太大，布袋磨损严 重，同时，由于碳粒子大量进入到布袋，极易在布袋引 起自燃，而发生爆炸，严重影响到生产的正常进行。 因此，在考虑到风机不变的情况下，去掉空气冷 却器后面的几个集尘斗，增加了一个长×宽×高＝ ６．４ ｍ×３ ｍ×３ ｍ的垂直档板沉降室，使得烟气中 的粗颗粒（尤其是碳粒子）在沉降室得到捕集，以减 少布袋负担过重和防爆炸，垂直档板沉降室的结构 如图４。 图４垂直隔板沉降室 １一垂直隔板；２一壳体；３一螺旋输送机 从投产后的实际运行情况来看，该沉室起到了 控制袋式收尘器人口含尘浓度的作用，对运行工况 下的沉降室收集尘和袋式收尘器粉尘进行了化学成 分分析和物性参数测定，检查结果列于表５、表６。 表５粉尘的化学成分分析结果 ％ 尘名毒 。 粉度分布／％ 布袋室收集尘 ４．９１ １．０９ ８１．３ ９．９ ４．７ ４．１ 沉降室收集尘 ４．７３ １．８１ ４２．６ ８．５ １８．４ ３０．５ 从表５、表６的分析检测结果可知，烟化炉收尘 系统增设垂直多隔板沉降收尘装置后，布袋收集尘 的品质得到有效的改善，且沉降室起到有效分离粗 粒子可燃物的效用。 ３结论 １．水平隔板的设置降低了沉降高度，有效地提 高了粉尘的收尘效率。 ２．水平隔板由电动葫芦、钢丝绳、连杆带动旋 转，可以自如翻转到８０左右，粉尘可自如落人灰斗， 清灰方便、可靠。 ３．垂直档板使气流折转，相应地提高了沉降长 度，实际上提高了沉降室的收尘效率。 ４．垂直隔板沉降装置也起到一定的惯性除尘作 用。 ５．沉降装置阻力小，结构简单，维护方便，在收 尘系统中的应用是成功的。但是，它只能作为粗级 收尘，并且，只能在尘粒粒径较粗的情况下，才能体 现到它的优越性。 湖南有色金属 第２７卷 参考文献： ［１］唐运雪，周显荣．银转炉收尘系统技术改造［Ｊ］ 湖南有色金 属，１９９９，１５（５）：４１—４４． ［３］王立颖．袋式除尘器在高温高压烟气收尘中的运用［Ｊ］．世界 有色金属，２０１０，３：５１—５３． ［４］张殿义，张学义．除尘技术手册［Ｍ］．北京：冶金工业出版社， ２００２． ［２］ 陈洪霞．利用钢渣、炼铁除尘灰生产氧化锌［Ｊ］ 包钢科技， ２０１０，３６（６）：８２—８３． ［５］裴莹莹，罗宏，吕连宏．电除尘器强制收集系统设计计算［Ｊ］． 工业安全与环保，２００９，３５（１０）：１８—２０． 收稿日期：２０１１—０８—２０ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｌａｐｂｏａｒｄ－ｔｙｐｅ Ｓｅｔｔｌｉｎｇ Ｃｈａｍｂｅｒ ｏｎ ｔｈｅ Ｄｕｓｔ Ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｆｕｒｎａｃｅ ＤＥＮＧ Ｓｈａ—ｎｉｎｇ （Ｈｕｎｃｈ Ｌａｂｏｕｒ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ ｍｏ￣ｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ，Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００１４，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｕｓｔ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ ｔｏ ｔｈｅ ｓｍｏｋｅ ｃｌｅａｎ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｎｏｎ— ｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｆｕｒｎａｃｅｓ，ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｎｅｃｅｓｓｉｔｙ ｏｆ ｄｕｓｔ ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｎｏｎ—ｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌｌｕｒ－ ｇｉｃａｌ ｆｕｒｎａｃｅｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｎｅｗ ｓｅｔｔｌｅｍｅｎｔ ｄｕｓｔ ｃｏｌｌｅｃｔｉｖｅ ｄｅｖｉｃｅ．Ｂｙ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｐｐｌｉｃａ— ｔｉｏｎｓ，ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｎｅｗ ｓｅｔｔｌｅｍｅｎｔ ｄｕｓｔ ｃｏｌｌｅｃｔｉｖｅ ｄｅｖｉｃｅ ｈａｓ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｄｕｓｔ ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｌｏｗ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ａｎｄ ｓｔｅａｄｙ ａｎｄ ｒｅｌｉａｂｌｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．Ａｎｄ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｒｅｆｅｒｒｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｕｓｔ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ ｔｏ ｔｈｅ ｓｍｏｋｅ ｃｌｅａｎ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｎｏｎ—ｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｆｕｒｎａｃｅｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｆｕｒｎａｃｅ；ｄｕｓｔ ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ；ｓｅｔｔｌｅｍｅｎｔ ｄｕｓｔ ｃｏｌｌｅｃｔｉｖｅ （上接第１６页） ［３７ｊ Ｋｅ Ｊ Ｊ，Ｌｉ Ｈ Ｍ．Ｂａｃｔｅｒｉａｌ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｏｆ ｎｉｃｋｅｌ－ｂｅａｎｎｇ ｐｙｒｒｈｏｔｉｔｅ ｌＪｊ．Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，２００６，８２：１７２—１７５． ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ＢｉｏＮＩＣ（ｒ）ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ｎｉｃｋｅｌ ｍｅｔａｌ 【Ａｊ．Ａｍｉｅｏｎｉ Ｔ，Ｓｅｄｄｏｎ Ｋ Ｄ，Ｈａｒｖｅｙ Ｐ，ｅｔ ａ１．Ｐｒｏｃ．ＢＩＯＭＩＮＥ’ ９９ ａｎｄ ｗａｔｅｒ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｉｎ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ’９９［ｃ］． Ｇｌｅｎｓｉｄｅ，ＳＡ：Ａｕｓｔｒａｌｉｎ Ｍｉａｎｅｒａｌ Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ，１９９９．１６—２５． ［３８ｊ Ｚｈｅｎ Ｓ Ｊ，Ｙａｈ ｚ Ｑ，Ｚｈａｎｇ Ｙ Ｓ，ｅｔ ａ１．Ｃｏｌｕｍｎ ｂｉｏｌｅａｅｈｉｎｇ ｏｆ ａ ｌｏｗ ｇｒａｄｅ ｎｉｃｋｅｌ－ｂｅａｒｉｎｇ ｓｕｌｆｉｄｅ ｏｒｅ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｈｉｇｈ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｓ ｏ— ［４２］ Ｒｉｅｋｋｏｌａ－Ｖａｎｈａｎｅｎ Ｍ．Ｔａｌｖｉｖａａｒａ ｂｌａｃｋ ｓｃｈｉｓｔ ｂｉｏｈｅａｐｌｅａｃｈｉｎｇ ｌｉｖｉｎｅ，ｃｈｌｏｒｉｔｅ ａｎｄ ａｎｔｉｇｏｒｉｔｅ［Ｊ］．Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，２００９，９６：３３７ —ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｏｎ ｐｌａｎｔ ｌ Ｊ ｊ．Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉｌｓａ Ｒｅｓｅａｒｃｈ，２００７，２０ ～３４１． ２１：３０—３３． ［３９］Ｑｉｎ ｗ Ｑ，Ｚｈｅｎ Ｓ Ｊ，Ｙａｎ Ｚ Ｑ．Ｈｅａｐ ｂｉｏｌｅａｃｈｉｎｇ ｏｆ ａ ｌｏｗ—ｇｒａｄｅ ｎｉｃｋｅｌ－ｂｅａｒｉｎｇ ｓｕｌｆｉｄｅ ｏｒｅ ｅｏｎｔｍｎｉｎｇ ｈｉｇｈ ｌｅｖｅｌｓ ｏｆ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｓ ｏ— ［４３］ 马建青．金川硫化镍贫矿矿物组成对细菌浸出的适应性研究 ［Ｄ］．昆明：昆明理工大学，２００５． 片对微生物基因功能与群 ［４４］ 申丽，刘学端，邱冠周．基于基因 芒＝ｈｖｉｎｅ，ｃｈｌｏｒｉｔｅ ａｎｄ ａｎｔｉｇｏｆｉｔｅ［Ｊ］．Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，２００９，９８：５８—６５． ［４０］刘汉钊，张永奎．微生物在矿物工程上应用的新进展［Ｊ］．国 外金属矿选矿，１９９９，（１２）：９—１２． ［４１ｊ Ｈｅｉｎｚｌｅ Ｔ，Ｍｉｌｌｅｒ Ｄ，Ｎａｇｅｌ Ｖ．Ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ａｎ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｐｉｌｏｔ ｐｌａｎｔ 落结构分析的硫化矿生物浸出分析［Ｊ］．生物工程学报，２００８， ２４（６）：９６８—９７４． 收稿日期：２０１１一Ｏ９—１５ Ｒｅｖｉｅｗ ｏｎ Ｂｉｏｌｅａｃｈｉｎｇ ｏｆ Ｎｉｃｋｅｌ／Ｃｏｂａｌｔ Ｓｕｌｆｉｄｅ Ｏｒｅ ＺＨＡＯ Ｓｉ—ｊｉａ，ＷＥＮＧ Ｙｉ，ＸＩＡＯ Ｃｈａｏ （Ｈｕｎａｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ，Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００１５，Ｃｈｉｎａ） Ａｂ ｔ眦ｔ：Ｔｈｅ ｂｉｏｌｅａｃｈｉｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ。ｆ ｎｉｃｋｅ１（ｃｏｂａＩｔ）ｓｕｌｉｆｄｅ。ｒｅ ｗａｓ ｂｒｉｅｆｌｙ ｒｅｖｉｅｗｅｄ ｉｎ ｔｈ。ｐ ｐｅｒＭｅａｎｗｈｉｌｅ， ．ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ａｎｄ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｎｉｃｋｅｌ（ｃｏｂａｌｔ）ｓｕｌｆｉｄｅ ｏｒｅ ｂｉｏｌｅａｃｈｉｎｇ ｗｅｒｅ ｌａｓｏ ｉｎｔＩ．ｏｄｕｏｅｄ ｊｎ ｎ ｃｅｎｔ ｈｏｍｅ ａｎｄ ａｂｒｏａｄ・Ｉｎ ａｄｄｉｔｉｏｎ，ｖｅａＩ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｏｎ ｂｉｏｌｅａｃｈｉｎｇ ｏｆ ｎｉｃｋｅｌ（ｃｏｂａｌｔ）ｓｕｍｄｅ ｏｒｅ ｗａＳ ｉｎｄｉｃａｔｅｄＫｅｙ ｗ０ｒｄｓ：ｎｉｃｋｅ１ ｃ。ｂａｉｔ ｓｕｌｉｆｄｅ ０ｒｅ；ｂｉ。１ｅａｃｈｉｎｇ；ｂｉ。ｈｅａｐｌｅａｅｈｉｎｇ ，
