(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112680297 A(43)申请公布日 2021.04.20
(21)申请号 202011640509.4(22)申请日 2020.12.31
(71)申请人 汕头市楷洽化工有限公司
地址 515071 广东省汕头市汕头保税区
A11-2地块（共7幢建筑物）(72)发明人 靳良彬
(74)专利代理机构 广东有知猫知识产权代理有
限公司 44681
代理人 胡强(51)Int.Cl.
C11D 9/02(2006.01)C11D 9/26(2006.01)C11D 9/30(2006.01)C11D 9/34(2006.01)C11D 9/60(2006.01)
权利要求书1页 说明书6页
C11D 17/06(2006.01)
CN 112680297 A(54)发明名称
一种皂粒配方及生产工艺(57)摘要
涉本发明公开了一种皂粒配方及生产工艺，
及皂粒生产技术领域，所述皂粒包括如下质量百分比的原料：水分18.5‑19.5％、甘氨酸0.3‑0.7％、游离脂肪酸0.1‑0.5％、碱液0.01‑0.03％、氯化钠溶液0.4‑0.6％、乙醇0.5‑1.0％、EDTA0.03‑0.05％和HEDP0.03‑0.05％，其余末溶剂为脂肪酸。本发明适用于大批量皂粒的连续式生产，既能为生产厂家提供不俗的经济收益，又能满足社会上日益增加的皂粒需要量，且该皂粒可以取代含磷洗衣粉进行衣物的清洗，防止含磷物质流入河水中导致河水富营养化，起到了保护环境的作用，本工艺安全、成品率高、产品质量好，且该发明在生产加工过程中既不不产生有毒有害物质，也不涉及高温高压环境，既能增加生产车间的舒适度，又能减少对工作身体的损害。
CN 112680297 A
权 利 要 求 书
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1.一种皂粒配方，其特征在于：所述皂粒包括如下质量百分比的原料：水分18.5‑19.5％、甘氨酸0.3‑0.7％、游离脂肪酸0.1‑0.5％、碱液0.01‑0.03％、氯化钠溶液0.4‑0.6％、乙醇0.5‑1.0％、EDTA0.03‑0.05％和HEDP0.03‑0.05％，其余末溶剂为脂肪酸。
2.根据权利要求1所述的一种皂粒配方，其特征在于：所述碱液为氢氧化钠溶液，且碱液为常温，所述碱液中的氢氧化钠浓度为30‑50％。
3.一种皂粒的生产工艺，步骤如下：步骤一：首先按照质量百分比将原料进行称量配比，以便备用；步骤二：将脂肪酸、水分和游离脂肪酸输送至第一混合器中，进行混合加热，形成混合物一；
步骤三：将碱液和氯化钠溶液输送至第二混合器中，进行混合加热，形成混合物二；步骤四：将甘氨酸、乙醇、EDTA和HEDP输送至第三混合器中，进行混合加热，形成混合三；
步骤五：将混合物一、混合物二和混合物三同时输送至第一均质器内，进行混合搅拌，形成混合物四；
步骤六：将混合物四输送至皂反应器内，进行皂化反应，制备成生成物；步骤七：将生成物输送至造条机内，将生成物挤压成皂粒；步骤九：将皂粒输送至三滚研磨机内，对皂粒进行研磨，研磨后的皂粒再通过第一皮带输送机输送至精制机内，进行精制；
步骤十：精制后的皂粒再通过第二皮带输送机输送至金属检测器内，进行有无金属的检测；
步骤十一：检测合格后的皂粒输送至包装机处，进行皂粒的包装。4.根据权利要求3所述的一种皂粒的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的第一混合器中设置有第一加热器，加热温度为65‑98℃。
5.根据权利要求3所述的一种皂粒的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的第二混合器中设置有第二加热器，加热温度为65‑98℃。
6.根据权利要求3所述的一种皂粒的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的第三混合器中设置有第三加热器，加热温度为65‑98℃。
7.根据权利要求1所述的一种皂粒的生产工艺，其特征在于：所述步骤十中另外设置有金属分离器，检测不合格的皂粒输送至金属分离器内进行金属分离操作，金属分离后的皂粒重新输送至金属检测器内，继续进行有无金属的检测，直至检测合格。
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CN 112680297 A
说 明 书
一种皂粒配方及生产工艺
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技术领域
[0001]本发明涉及一种皂粒生产技术领域，具体是一种皂粒配方及生产工艺。
背景技术
[0002]皂粒主要指脂肪酸钠盐的复杂混合物，具有优良的润湿、分散和净洗能力，适用于纺织品染色后的皂洗和生产设备的快速洗涤。皂粒主要用于生产香皂、洗衣皂、透明皂等，皂粉用于洗衣粉等硬皂类清洁用品中，基本性状外观：白色颗粒状固体(大部分植物油皂粒)乳黄色颗粒状固状物(动物基皂粒)。[0003]但是现有技术中，传统的皂粒生产工艺复杂，不能进行大批量的连续生产，使得生产的速度降低，这直接导致不能满足社会上日益增加的皂粒需要量。发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种皂粒配方及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006]一种皂粒配方，所述皂粒包括如下质量百分比的原料：水分18.5‑19.5％、甘氨酸0.3‑0.7％、游离脂肪酸0.1‑0.5％、碱液0.01‑0.03％、氯化钠溶液0.4‑0.6％、乙醇0.5‑1.0％、EDTA0.03‑0.05％和HEDP0.03‑0.05％，其余末溶剂为脂肪酸。[0007]作为本发明进一步的方案：所述碱液为氢氧化钠溶液，且碱液为常温，所述碱液中的氢氧化钠浓度为30‑50％。[0008]一种皂粒的生产工艺，步骤如下：[0009]步骤一：首先按照质量百分比将原料进行称量配比，以便备用；[0010]步骤二：将脂肪酸、水分和游离脂肪酸输送至第一混合器中，进行混合加热，形成混合物一；
[0011]步骤三：将碱液和氯化钠溶液输送至第二混合器中，进行混合加热，形成混合物二；
[0012]步骤四：将甘氨酸、乙醇、EDTA和HEDP输送至第三混合器中，进行混合加热，形成混合三；
[0013]步骤五：将混合物一、混合物二和混合物三同时输送至第一均质器内，进行混合搅拌，形成混合物四；[0014]步骤六：将混合物四输送至皂反应器内，进行皂化反应，制备成生成物；[0015]步骤七：将生成物输送至造条机内，将生成物挤压成皂粒；[0016]步骤九：将皂粒输送至三滚研磨机内，对皂粒进行研磨，研磨后的皂粒再通过第一皮带输送机输送至精制机内，进行精制；[0017]步骤十：精制后的皂粒再通过第二皮带输送机输送至金属检测器内，进行有无金属的检测；
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说 明 书
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步骤十一：检测合格后的皂粒输送至包装机处，进行皂粒的包装。
[0019]作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中的第一混合器中设置有第一加热器，加热温度为65‑98℃。
[0020]作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中的第二混合器中设置有第二加热器，加热温度为65‑98℃。
[0021]作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中的第三混合器中设置有第三加热器，加热温度为65‑98℃。
[0022]作为本发明再进一步的方案：所述步骤十中另外设置有金属分离器，检测不合格的皂粒输送至金属分离器内进行金属分离操作，金属分离后的皂粒重新输送至金属检测器内，继续进行有无金属的检测，直至检测合格。[0023]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明适用于大批量皂粒的连续式生产，既能为生产厂家提供不俗的经济收益，又能满足社会上日益增加的皂粒需要量，且该皂粒可以取代含磷洗衣粉进行衣物的清洗，防止含磷物质流入河水中导致河水富营养化，起到了保护环境的作用，本工艺安全、成品率高、产品质量好，且该发明在生产加工过程中既不不产生有毒有害物质，也不涉及高温高压环境，既能增加生产车间的舒适度，又能减少对工作身体的损害。
具体实施方式
[0024]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]一种皂粒配方，皂粒包括如下质量百分比的原料：水分18.5％、甘氨酸0.3％、游离脂肪酸0.1％、碱液0.01％、氯化钠溶液0.4％、乙醇0.5％、EDTA0.03％和HEDP0.03％，其余末溶剂为脂肪酸。[0027]其中，且碱液为常温，碱液中的氢氧化钠浓度为30‑50％。碱液为氢氧化钠溶液，[0028]一种皂粒的生产工艺，步骤如下：[0029]步骤一：首先按照质量百分比将原料进行称量配比，以便备用；[0030]步骤二：将脂肪酸、水分和游离脂肪酸输送至第一混合器中，进行混合加热，形成混合物一；
[0031]步骤三：将碱液和氯化钠溶液输送至第二混合器中，进行混合加热，形成混合物二；
[0032]步骤四：将甘氨酸、乙醇、EDTA和HEDP输送至第三混合器中，进行混合加热，形成混合三；
[0033]步骤五：将混合物一、混合物二和混合物三同时输送至第一均质器内，进行混合搅拌，形成混合物四；[0034]步骤六：将混合物四输送至皂反应器内，进行皂化反应，制备成生成物；[0035]步骤七：将生成物输送至造条机内，将生成物挤压成皂粒；
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说 明 书
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步骤九：将皂粒输送至三滚研磨机内，对皂粒进行研磨，研磨后的皂粒再通过第一
皮带输送机输送至精制机内，进行精制；[0037]步骤十：精制后的皂粒再通过第二皮带输送机输送至金属检测器内，进行有无金属的检测；
[0038]步骤十一：检测合格后的皂粒输送至包装机处，进行皂粒的包装。[0039]其中，步骤二中的第一混合器中设置有第一加热器，加热温度为81.5℃，步骤三中的第二混合器中设置有第二加热器，加热温度为81.5℃，步骤四中的第三混合器中设置有第三加热器，加热温度为81.5℃，步骤十中另外设置有金属分离器，检测不合格的皂粒输送至金属分离器内进行金属分离操作，金属分离后的皂粒重新输送至金属检测器内，继续进行有无金属的检测，直至检测合格。[0040]实施例二：
[0041]一种皂粒配方，皂粒包括如下质量百分比的原料：水分19.5％、甘氨酸0.7％、游离脂肪酸0.5％、碱液0.03％、氯化钠溶液0.6％、乙醇1.0％、EDTA0.05％和HEDP0.05％，其余末溶剂为脂肪酸。[0042]其中，碱液为氢氧化钠溶液，且碱液为常温，碱液中的氢氧化钠浓度为30‑50％。[0043]一种皂粒的生产工艺，步骤如下：[0044]步骤一：以便备用；首先按照质量百分比将原料进行称量配比，[0045]步骤二：将脂肪酸、水分和游离脂肪酸输送至第一混合器中，进行混合加热，形成混合物一；
[0046]步骤三：将碱液和氯化钠溶液输送至第二混合器中，进行混合加热，形成混合物二；
[0047]步骤四：将甘氨酸、乙醇、EDTA和HEDP输送至第三混合器中，进行混合加热，形成混合三；
[0048]步骤五：将混合物一、混合物二和混合物三同时输送至第一均质器内，进行混合搅拌，形成混合物四；[0049]步骤六：进行皂化反应，制备成生成物；将混合物四输送至皂反应器内，[0050]步骤七：将生成物输送至造条机内，将生成物挤压成皂粒；[0051]步骤九：将皂粒输送至三滚研磨机内，对皂粒进行研磨，研磨后的皂粒再通过第一皮带输送机输送至精制机内，进行精制；[0052]步骤十：精制后的皂粒再通过第二皮带输送机输送至金属检测器内，进行有无金属的检测；
[0053]步骤十一：检测合格后的皂粒输送至包装机处，进行皂粒的包装。[0054]其中，步骤二中的第一混合器中设置有第一加热器，加热温度为81.5℃，步骤三中的第二混合器中设置有第二加热器，加热温度为81.5℃，步骤四中的第三混合器中设置有
检测不合格的皂粒输送第三加热器，加热温度为81.5℃，步骤十中另外设置有金属分离器，
至金属分离器内进行金属分离操作，金属分离后的皂粒重新输送至金属检测器内，继续进行有无金属的检测，直至检测合格。[0055]实施例三：
[0056]一种皂粒配方，皂粒包括如下质量百分比的原料：水分19％、甘氨酸0.5％、游离脂
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说 明 书
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肪酸0.3％、碱液0.02％、氯化钠溶液0.5％、乙醇0.75％、EDTA0.04％和HEDP0.04％，其余末溶剂为脂肪酸。[0057]其中，碱液为氢氧化钠溶液，且碱液为常温，碱液中的氢氧化钠浓度为30‑50％。[0058]一种皂粒的生产工艺，步骤如下：[0059]步骤一：首先按照质量百分比将原料进行称量配比，以便备用；[0060]步骤二：将脂肪酸、水分和游离脂肪酸输送至第一混合器中，进行混合加热，形成混合物一；
[0061]步骤三：将碱液和氯化钠溶液输送至第二混合器中，进行混合加热，形成混合物二；
[0062]步骤四：将甘氨酸、乙醇、EDTA和HEDP输送至第三混合器中，进行混合加热，形成混合三；
[0063]步骤五：将混合物一、混合物二和混合物三同时输送至第一均质器内，进行混合搅拌，形成混合物四；[0064]步骤六：将混合物四输送至皂反应器内，进行皂化反应，制备成生成物；[0065]步骤七：将生成物输送至造条机内，将生成物挤压成皂粒；[0066]步骤九：将皂粒输送至三滚研磨机内，对皂粒进行研磨，研磨后的皂粒再通过第一皮带输送机输送至精制机内，进行精制；[0067]步骤十：精制后的皂粒再通过第二皮带输送机输送至金属检测器内，进行有无金属的检测；
[0068]步骤十一：检测合格后的皂粒输送至包装机处，进行皂粒的包装。[0069]其中，步骤二中的第一混合器中设置有第一加热器，加热温度为81.5℃，步骤三中的第二混合器中设置有第二加热器，加热温度为81.5℃，步骤四中的第三混合器中设置有第三加热器，加热温度为81.5℃，步骤十中另外设置有金属分离器，检测不合格的皂粒输送至金属分离器内进行金属分离操作，金属分离后的皂粒重新输送至金属检测器内，继续进行有无金属的检测，直至检测合格。[0070]实施例四：
[0071]一种皂粒配方，水分19％、甘氨酸0.5％、游离脂皂粒包括如下质量百分比的原料：肪酸0.3％、碱液0.02％、氯化钠溶液0.5％、乙醇0.75％、EDTA0.04％和HEDP0.04％，其余末溶剂为脂肪酸。[0072]其中，碱液为氢氧化钠溶液，且碱液为常温，碱液中的氢氧化钠浓度为30‑50％。[0073]一种皂粒的生产工艺，步骤如下：[0074]步骤一：首先按照质量百分比将原料进行称量配比，以便备用；[0075]步骤二：将脂肪酸、水分和游离脂肪酸输送至第一混合器中，进行混合加热，形成混合物一；
[0076]步骤三：将碱液和氯化钠溶液输送至第二混合器中，进行混合加热，形成混合物二；
[0077]步骤四：将甘氨酸、乙醇、EDTA和HEDP输送至第三混合器中，进行混合加热，形成混合三；
[0078]步骤五：将混合物一、混合物二和混合物三同时输送至第一均质器内，进行混合搅
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拌，形成混合物四；[0079]步骤六：将混合物四输送至皂反应器内，进行皂化反应，制备成生成物；[0080]步骤七：将生成物输送至造条机内，将生成物挤压成皂粒；[0081]步骤九：将皂粒输送至三滚研磨机内，对皂粒进行研磨，研磨后的皂粒再通过第一皮带输送机输送至精制机内，进行精制；[0082]步骤十：精制后的皂粒再通过第二皮带输送机输送至金属检测器内，进行有无金属的检测；
[0083]步骤十一：检测合格后的皂粒输送至包装机处，进行皂粒的包装。[0084]其中，步骤二中的第一混合器中设置有第一加热器，加热温度为65℃，步骤三中的第二混合器中设置有第二加热器，加热温度为65℃，步骤四中的第三混合器中设置有第三加热器，加热温度为65℃，步骤十中另外设置有金属分离器，检测不合格的皂粒输送至金属分离器内进行金属分离操作，金属分离后的皂粒重新输送至金属检测器内，继续进行有无金属的检测，直至检测合格。[0085]实施例五：
[0086]一种皂粒配方，皂粒包括如下质量百分比的原料：水分19％、甘氨酸0.5％、游离脂肪酸0.3％、碱液0.02％、氯化钠溶液0.5％、乙醇0.75％、EDTA0.04％和HEDP0.04％，其余末溶剂为脂肪酸。[0087]其中，碱液为氢氧化钠溶液，且碱液为常温，碱液中的氢氧化钠浓度为30‑50％。[0088]一种皂粒的生产工艺，步骤如下：[0089]步骤一：首先按照质量百分比将原料进行称量配比，以便备用；[0090]步骤二：将脂肪酸、水分和游离脂肪酸输送至第一混合器中，进行混合加热，形成混合物一；
[0091]步骤三：将碱液和氯化钠溶液输送至第二混合器中，进行混合加热，形成混合物二；
[0092]步骤四：将甘氨酸、乙醇、EDTA和HEDP输送至第三混合器中，进行混合加热，形成混合三；
[0093]步骤五：将混合物一、混合物二和混合物三同时输送至第一均质器内，进行混合搅拌，形成混合物四；[0094]步骤六：将混合物四输送至皂反应器内，进行皂化反应，制备成生成物；[0095]步骤七：将生成物输送至造条机内，将生成物挤压成皂粒；[0096]步骤九：将皂粒输送至三滚研磨机内，对皂粒进行研磨，研磨后的皂粒再通过第一皮带输送机输送至精制机内，进行精制；[0097]步骤十：精制后的皂粒再通过第二皮带输送机输送至金属检测器内，进行有无金属的检测；
[0098]步骤十一：检测合格后的皂粒输送至包装机处，进行皂粒的包装。[0099]其中，步骤二中的第一混合器中设置有第一加热器，加热温度为98℃，步骤三中的第二混合器中设置有第二加热器，加热温度为98℃，步骤四中的第三混合器中设置有第三加热器，加热温度为98℃，步骤十中另外设置有金属分离器，检测不合格的皂粒输送至金属分离器内进行金属分离操作，金属分离后的皂粒重新输送至金属检测器内，继续进行有无
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金属的检测，直至检测合格。
[0100]尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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