一种油气井清蜡刮蜡筒[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 204804775 U (45)授权公告日 2015.11.25

(21)申请号 2015204227.6(22)申请日 2015.06.18

(73)专利权人中国石油化工股份有限公司

地址100728 北京市朝阳区朝阳门北大街

22号(72)发明人苏鹏 陈东波 宋海 李林涛(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事

务所(普通合伙) 11276

代理人刘云贵 王东(51)Int.Cl.

E21B 37/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图1页

()实用新型名称

一种油气井清蜡刮蜡筒(57)摘要

本实用新型公开了一种油气井清蜡刮蜡筒，位于内，与加重杆相连，刮蜡筒(1)的外壁面上设置有多个凸起状的刮齿(21)，刮齿沿刮蜡筒的长度方向延伸，加重杆带动刮蜡筒(1)运动，通过刮蜡筒(1)上的刮齿(21)对的内壁面上的石蜡进行刮削；刮蜡筒(1)的两侧壁上设置有通孔(4)，通孔(4)的顶部一侧设置有凹孔(41)，刮齿(21)刮削下来的石蜡随内的油气流向上流动，通过通孔(4)和凹孔(41)从的油嘴处排出。本实用新型的一种油气井清蜡刮蜡筒，改进刮刀结构，降低了石蜡存留在刮蜡筒外壁面、台阶面和的内壁面上的概率；增加了引流面积，提高了刮蜡效果；可用于结蜡井和沥青质井进行机械刮蜡。 C N 2 0 4 8 0 4 7 7 5 U CN 204804775 U

权 利 要 求 书

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1.一种油气井清蜡刮蜡筒，位于内，与加重杆相连，其特征在于，刮蜡筒(1)的外壁面上设置有多个凸起状的刮齿(21)，刮齿沿刮蜡筒的长度方向延伸，加重杆带动刮蜡筒(1)运动，通过刮蜡筒(1)上的刮齿(21)对的内壁面上的石蜡进行刮削；刮蜡筒(1)的两侧壁上设置有通孔(4)，通孔(4)的顶部一侧设置有凹孔(41)，刮齿(21)刮削下来的石蜡随内的油气流向上流动，通过通孔(4)和凹孔(41)从的油嘴处排出。

2.根据权利要求1所述的油气井清蜡刮蜡筒，其特征在于，刮蜡筒(1)上设置有斜坡部(3)，斜坡部(3)的一端与刮蜡筒(1)的中部筒相连，另一端与刮蜡筒(1)的底部筒相连，斜坡部的表面向外凸起。

3.根据权利要求2所述的油气井清蜡刮蜡筒，其特征在于，刮蜡筒(1)的中部筒的外径小于底部筒的外径，斜坡部(3)可连接不同外径的(1)中部筒和底部筒。

4.根据权利要求1所述的油气井清蜡刮蜡筒，其特征在于，刮齿(21)呈颗粒状分布在刮蜡筒(1)的外壁面上，位于同一直线上的相邻刮齿之间有间隔。

5.根据权利要求1或4所述的油气井清蜡刮蜡筒，其特征在于，相邻的刮齿(21)之间形成有凹槽(22)，凹槽(22)呈条形状。

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说 明 书一种油气井清蜡刮蜡筒

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技术领域

[0001]

本实用新型涉及一种清蜡装置，尤其涉及一种用于油气井清蜡的刮蜡筒。

背景技术

在油气采输过程中，原油内的蜡质会随着井筒压力及温度的降低而逐步析出并附着在内壁上，形成井下节流，影响采输效果，严重时甚至会堵死，导致生产无法正常进行。为了清除内析出的石蜡，采用刮蜡筒清蜡是切实有效的方法之一，在各大油气田内广泛应用。[0003] 目前，清蜡工具串组合为：钢丝、两根加重杆和刮蜡筒，使用的刮蜡筒为一种带有侧孔的喇叭口型刮蜡器，但是现有的刮蜡筒清蜡存在以下问题：[0004] 1)受加重杆外径的，刮蜡筒存在变径，变径处的倒角接近90°，刮蜡筒的外径越大，变径面积越大，针对蜡和沥青质影响严重的井，清蜡过程中蜡质、沥青质易沉积，增加了清蜡工具串遇卡的风险；

[0005] 2)由于刮蜡筒的外壁面较光滑，对进行刮削后，的内壁面上依然残存有很多石蜡，清除不彻底、效果差，影响了清蜡的作业效率；[0006] 3)刮蜡筒在进行清蜡后，由于刮刀的过流面积较小，刮削后的石蜡不宜脱落，容易堵死刮蜡筒及蜡块聚集，造成清蜡遇阻，钢丝拉断风险。

[0002]

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可清除石蜡的油气井清蜡刮蜡筒。[0008] 为实现上述目的，本实用新型的一种油气井清蜡刮蜡筒的具体技术方案为：[0009] 一种油气井清蜡刮蜡筒，位于内，与加重杆相连，，刮蜡筒的外壁面上设置有多个凸起状的刮齿，刮齿沿刮蜡筒的长度方向延伸，加重杆带动刮蜡筒运动，通过刮蜡筒上的刮齿对的内壁面上的石蜡进行刮削；刮蜡筒的两侧壁上设置有通孔，通孔的顶部一侧设置有凹孔，刮齿刮削下来的石蜡随内的油气流向上流动，通过通孔和凹孔从的油嘴处排出。[0010] 进一步，刮蜡筒上设置有斜坡部，斜坡部的一端与刮蜡筒的中部筒相连，另一端与刮蜡筒的底部筒相连，斜坡部的表面向外凸起。[0011] 进一步，刮蜡筒的中部筒的外径小于底部筒的外径，斜坡部可连接不同外径的中部筒和底部筒。[0012] 进一步，刮齿呈颗粒状分布在刮蜡筒的外壁面上，位于同一直线上的相邻刮齿之间有间隔。

[0013] 进一步，相邻的刮齿之间形成有凹槽，凹槽呈条形状。

[0007]

本实用新型的一种油气井清蜡刮蜡筒的优点在于：[0015] 1)结构简单，使用方便；[0016] 2)改进刮刀结构，降低了石蜡存留在刮蜡筒外壁面、台阶面和的内壁面上的

[0014]

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说 明 书

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概率；

3)增加了石蜡的引流面积，提高了刮蜡效果，减少因刮刀被堵死顶钻造成钢丝拉断，减少工具串遇阻风险；

[0018] 4)可用于结蜡井和沥青质井进行机械刮蜡。

[0017]

附图说明

[0019]

图1为本实用新型的刮蜡筒的结构示意图。

具体实施方式

[0020] 为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种油气井清蜡刮蜡筒做进一步详细的描述。[0021] 如图1所示，其示为本实用新型的油气井清蜡刮蜡筒，位于(图中未示)内，与加重杆相连，刮蜡筒1的外壁面上设置有多个凸起状的刮齿21，刮齿沿刮蜡筒的长度方向延伸，刮齿21用于刮削内壁面上的石蜡或污垢，加重杆带动刮蜡筒1运动，通过刮蜡筒1上刮齿21对的内壁面上的石蜡进行刮削，提高了刮蜡的效率，减少了存留在内壁面上的石蜡；刮蜡筒1的两侧壁上设置有通孔4，通孔4的顶部一侧设置有凹孔41，刮齿21刮削下来的石蜡随内的油气流向上流动，通过通孔4和凹孔41从的油嘴处排出。凹孔41增加了刮蜡筒1外壁与内壁的引流面积，石蜡可随油气流通过凹孔41从油嘴流出，避免了石蜡堵塞通孔4的顶部，减少因刮刀被堵死顶钻而导致钢丝拉断和工具串遇阻的风险。[0022] 进一步，刮齿21呈颗粒状分布在刮蜡筒外壁面上，同一直线上的相邻刮齿间有间隔。此外，相邻的刮齿21之间形成有凹槽22，凹槽22呈条形状，条形凹槽两端均未封闭。[0023] 进一步，刮蜡筒1上设置有斜坡部3，斜坡部3的一端与刮蜡筒1的中部筒相连，另一端与刮蜡筒1的底部筒相连，斜坡部的表面为向外凸起。此外，通孔4位于刮蜡筒1的中部筒处，刮蜡筒1刮下的石蜡可通过通孔4和凹孔41从的油嘴处排出。[0024] 进一步，刮蜡筒1的中部筒的外径小于底部筒的外径，斜坡部3用于过渡连接不同外径的刮蜡筒1中部筒和底部筒，防止中部筒与底部筒之间产生内凹角度较大的台阶面而导致蜡块在台阶面内沉积，减少了存留在刮蜡筒1外壁面上的石蜡。

[0025] 下面对本实用新型的一种油气井清蜡刮蜡筒的安装过程进行描述：[0026] 首先，安装防喷管，防止后续刮蜡操作中产生井喷情况，组装通井和刮蜡工具串；然后，打开清蜡阀门，平衡防喷管内的压力，最后，进行通井，将刮蜡筒1与加重杆一起入井进行刮蜡作业。

[0027] 本实用新型的油气井清蜡刮蜡筒，结构简单，使用方便；改进刮刀结构，降低了石蜡存留在刮蜡筒外壁面、台阶面和的内壁面上的概率；增加了石蜡的引流面积，提高了刮蜡效果，减少因刮刀被堵死顶钻造成钢丝拉断，减少工具串遇阻风险；可用于结蜡井和沥青质井进行机械刮蜡。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具

体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

[0028]

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说 明 书 附 图

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图1

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