一、本标准规定了钢管（套管、油管、平端套管衬管和短节）、接箍毛坯及附件的交货技术条件。 二、尺寸、外形
1．外径允许偏差见下表
允许公差 管子规格 英制 ＜4½（114.3mm） ≥4½（114.3mm） ±0.031in +1%D,/-0.5%D 公制 ±0.79mm +1%D,/-0.5%D 壁厚偏差：-12.5%S，正偏差没有给出，但重量有限制，单支重量偏差为+6.5%/-3.5%。故以重量及通径来控制壁厚的正偏差。
2．长度
名称 套管和衬管 油管 3．弯曲度
偏离直线或弦高不应超过下列规定之一：
a）对于114.3mm 及更大规格（代号1）的管子，从管子一端测量至另一端总长度的0.2%；
b）在每端1.5m（5.0ft）长度范围内的偏离距离不应超过3.18mm（1/8in） 测量方法：绷绳法 一、 技术要求 1. 化学成分：
长度范围1 4.88～7.62M 6.10～7.32M 长度范围2 7.62～10.36M 8.53～9.75M 长度范围3 10.36～14.63M 11.58～12.80M 第一组H40、J55、K55、N80-1、N80-Q，硫、磷含量≤0.030%。 2．热处理制度； 第1 组
N80 钢级1 类产品应进行正火，或由制造厂选择进行正火加回火。N80Q 钢级产品应进行全长淬
火加回火（包括分级淬火后进行控制冷却）。如果订单上有规定，J55 和K55 钢级套管和J55 钢级油管 应进行热处理。
3．力学性能（纵向）；
拉伸性能和硬度要求
组钢 别 级 第 一 H40 J55 276-552 379-552 ≥414 ≥517 MPa MPa 屈服强度 抗拉强度 组 K55 N80 379-552 552-758 ≥655 ≥689 注：根据试样截面积来确定延伸率。 3.1 夏比V型缺口冲击试验 3.1.1 试样尺寸和取向
当无法截取全尺寸（10ｍｍ×10ｍｍ）横向试样时，应使用表C.9 或表E.9 所列的尽可能大的小尺寸横向试样。当无法（或7.3.6 规定不允许）用这些横向试样进行试验时，应使用表C.9 或表E.9 所列尽可能大的纵向试样。当外径或壁厚不可能加工出 1/2 或更大的小尺寸纵向试样时，则该管子不需进行夏比冲击试验，但是制造厂必须采用某一化学成分，并采用文件化的、已被证实其冲击吸收能满足或大于规定要求的最小值的制造工艺。 3.1.2 小尺寸试样
小尺寸试样的最小夏比V 型缺口吸收能要求应为全尺寸试样吸收能要求值乘以表C.9 或表E.9 中
的递减系数。但是在任何情况下当递减后吸收能要求低于11J
（8ft-lb）时，不得使用小尺寸试样。 3.1.3 试验温度
除了第 1 组，J55 和K55 钢级应在21℃（70°F）试验外，其它所有组的试验温度应为0℃（32°F）。
对于任何钢级，替换性较低的试验温度可在订单上规定或由制造厂选择。试验温度偏差应为±3℃
（5°F）。对于 J55 和K55 钢级，当使用小尺寸试样时，可要求降低试验温度。试验温度的降低取决于接头的临界厚度和冲击试验试样尺寸。若适用，应使用表C.11 或表E.11 规定的试验温度递减值。
3.1.4 H40、J55、K55 钢级和N80 钢级1 类没有 CVN 吸收能强制性要求。 4．工艺性能； 4.1水压试验 4.1.1 静水压试验程序
每根管子都应在加厚和最终热处理（若适用）后进行整管静水压试验，且至少达到10.12.2 规定的
静水压试验压力而不渗漏。全压试验状态保持时间应不得少于5s。
4.1.2 试验压力计算
标准静水压试验压力是根据下列公式计算的，其数值圆整到最接近的 0.5MPa（100psi），其最 值限于69.0MPa（10 000psi）。 p=（2·f·YSmin·t）/D 式中：
p——静水压试验压力，MPa（lb/in2）；
f——系数，规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.6（0.6），其它钢级和规格为 0.8（0.8）；
YSmin——管体规定最低屈服强度，MPa（lb/in2）； D——规定外径，mm（in）； t——规定壁厚，mm（in）。
注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。
对于P110 和Q125 钢级，当计算试验压力大于69.0MPa（10 000psi）时，其标准试验压力限于69.0MPa （10 000psi） 5．表面质量 1. 管子和附件
所有管子和附件不应有如下所列的缺陷： a）任何淬火裂纹；
b）可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚87.5％以下的任何表面开裂缺欠；
c）内、外表面上任何方向、深度大于表C.33 或表E.33 所示数值的任何线性缺欠；
6.．无损检测
径向钻孔刻槽最大验收等级 深度 % 长度mm Mm mm 刻槽最大最大宽度 直径 L4
7．组批规则
12.5 50 1 3.2 钢管按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 D＜168.3mm 400支/批 D≥168.3mm 200支/批 8.色标
对于平端管或“外螺纹-外螺纹”管产品在距任一端不大于0.6m的距离，环绕产品涂一条漆印色带， J55：一条明亮的绿色带， N80-1：一条明亮的红色带。
N80-Q：一条红色带，一条明亮绿色带。 9.称重
规格大于等于42.2的每根套管和每根油管应单独称重。规格小于42.2的油管应逐根称重或以合适的捆称重。
10..通径要求
每根成品或半成品套管和油管都应进行全长通径试验，所有通径规应符合下表要求：
通径规要求
产品及规格 ＜244.5 套管≥244.5-≤和衬339.7 管 ＞339.7 ≤73 油管 ＞73
1067 d-3.18 305 1067 d-4.76 d-2.38 305 d-3.97 通径棒最小长度 152 最小直径 d-3.18
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