震机抛光技巧范文

震动机抛光是一种常用的表面处理技术，用于去除材料表面的粗糙度、氧化层和污染物，提高材料表面的光洁度和光泽度。在工业生产中，震动机抛光广泛应用于制造业、航空航天、汽车、电子、钟表、首饰等领域。本文将介绍一些震动机抛光的技巧和注意事项。 一、震动机抛光的基本原理

震动机抛光是利用震动机的振动力将磨料和工件放在一定压力下进行相互摩擦，实现材料表面的研磨和抛光。通过选择适当的磨料和工艺参数，可以达到不同的抛光效果。 二、震动机抛光的工艺参数

1.磨料选择：根据工件材料和需要抛光的效果选择适当的磨料。常用的磨料有金刚石磨料、碳化硅磨料、氧化铝磨料等。不同的磨料粒度和硬度对抛光效果有较大影响。

2.工件固定：要确保工件在抛光过程中不会移动或掉落，可以使用磁性底座或专用夹具将工件固定在抛光槽中。

3.槽液选择：槽液是抛光过程中起到冷却、润滑和清洁作用的液体。常用的槽液有水、乳化液、去离子水等。选择合适的槽液可以提高抛光效果和工件表面质量。

4.抛光时间和振动力：抛光时间和振动力是根据工件材料、尺寸和表面要求来确定的。通常情况下，抛光时间越长，抛光效果越好；振动力越大，抛光速度越快。但是过长的抛光时间和过大的振动力可能会损坏工件表面。

三、震动机抛光的注意事项

1.工件的清洁：在抛光之前，需要将工件表面的油污和污渍清洁干净，以免对抛光效果产生不良影响。

2.抛光槽的清洁：定期清洗抛光槽，以去除磨粒和杂质，避免对下一次抛光产生污染。

3.磨料和槽液的加入：在添加磨料和槽液时，需按照一定的比例和顺序加入，避免不均匀或过量导致抛光不良。

4.抛光周期的控制：根据工件的尺寸和要求，合理控制抛光周期，避免过长或过短对工件表面造成损伤或未达到要求的抛光效果。

5.定期维护和检查：定期检查震动机的运行状态和各个部件是否正常，如有异常及时维修和更换。 总结：

震动机抛光是一种重要的表面处理技术，通过合理选择磨料和工艺参数，以及严格控制抛光周期和注意事项，可以达到良好的抛光效果。在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和改进，使得抛光工艺更加完善和高效。