第２４卷第２期 ２０１８年 ３月 洁净煤技术 Ｃｌｅａｎ Ｃｏａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖｏ１．２４ Ｎｏ．２ Ｍａｒ． ２０１８ 低浓度煤层气提质制压缩天然气技术经济性分析 李 雪 飞 ， （１．煤炭科学技术研究院有限公司煤化工分院，北京１０００１３；２．煤炭资源高效开采与洁净利用国家重点实验室，北京１０００１３） １０００１３ ３．国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室，北京摘要：为了提高煤矿区低浓度煤层气的利用率，扩大低浓度煤层气的利用途径，针对开发的低浓度 煤层气提质制压缩天然气技术，以年产２ ０００万Ｎｍ 压缩天然气项目为例，进行了设备选型，计算了 公用工程消耗、项目投资，分析了项目的经济性及成本。结果表明，项目用电ｌ ５６２．５６万ｋｗｈ，用水 ２．６７２万ｔ，用气９６万Ｎｍ ，用地１８ ０００ ｍ 。项目总投资７ ８４６万元，建设投资６ ９９０万元，其中工程 费用５ ６２１万元，其他费用２ ２２５万元。压缩天然气销售价格为２．６元／Ｎｍ 时，项目的财务内部收益 率为３１．８７％（税后），投资回收期为４．４４ ａ（含１．５ ａ建设期），单位产品成本为１．３元／Ｎｍ 。 关键词：低浓度煤层气；提质；压缩天然气；技术经济性 中图分类号：ＴＦ５２６．４ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００６—６７７２（２０１８）０２—０１２７—０７ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ ｎａｔｕｒａｌ ｇａｓ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｃｏａｌ——ｂｅｄ ｍｅｔｈａｎｅ ＩＪＩ Ｘｕｅｆｃｉ · ， （１．Ｃｏａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｂｒｎｎｃｈ ｏｆＣｈｉｎａ Ｃｏａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ］ｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００１３，Ｃｈｉｎａ；２．Ｓｔａｔｅ缸 Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆＣｏａｌ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｃｌｅａｎ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ， Ｂｅｉｉｎｇ １０００１３．Ｃｈｉｆｎａ：３．Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｎｅｒｇｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆＣｏａｌ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００１３，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｔｈｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ａｎｄ ｅｘｔｅｎｄ ｔｈｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｒｏｕｔｅｓ ｏｆ ｌｏｗ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄ ｃｏａｌ—ｂｅｄ ｍｅｔｈａｎｅ，ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ．ｕｔｉｌｉｔｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｊｅｃｔ ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｅｃｏｎｏｍｙ ａｎｄ ｃｏｓｔ ｗｅｒｅ ｃａｌｃｕｌａｔｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｉｓ ｏｆ ａｓ—ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｌｏｗ ｃｏｎｃｅｎ— ｔｒａｔｅｄ ｃｏａｌ ｂｅｄ ｍｅｔｈａｎｅ（ＣＢＭ）ｕｐｇｒａｄｅ ｔｏ ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ ｎａｔｕｒａｌ ｇａｓ（ＣＮＧ）ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｗｉｔｈ ａｎ ａｎｎｕａｌ ｏｕｔｐｕｔ ｏｆ ２０ ｍｉｌｌｉｏｎ ｓｔａｎｄａｒｄ ｃｕｂｉｃ ｍｅｔｅｒｓ ｎａｔｕｒａｌ ｇａｓ ｐｒｏｊｅｃｔ ａｓ ｅｘａｍｐｌｅ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｉｓ １５．６２５ ６ ｍｉｌｌｉｏｎ ｋＷｈ；ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｉｓ ２６．７２ ｔｈｏｕｓａｎｄ ｔｏｎｓ：ｔｈｅ ｇａｓ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｉｓ ０．９６ ｍｉｌｌｉｏｎ Ｎｍ ；ｔｈｅ ｆｌｏｏｒ ａｒｅａ ｉｓ １８ ｔｈｏｕｓａｎｄ Ｕｌ ．Ｔｈｅ ｔｏｔａｌ ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｉｓ ｐｒｏｊｅｃｔ ｉｓ ￥７８．４６ ｍｉｌｌｉｏｎ：ｗｈｉｌｅ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ ｉｓ￥６９．９ ｍｉｌｌｉｏｎ．Ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｃｏｓｔ ｉｓ￥５６．２１ ｍｉｌｌｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｏｔｈｅｒ ｃｏｓｔｓ ａｒｅ ￥２２．２５ ｍｉｌｌｉｏｎ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｌｙ．ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｓｅｌｌｉｎｇ ｐｒｉｃｅ ｏｆ ＣＮＧ ｉｓ￥２．６ ｐｅｒ Ｎｍ ，ｆｉｎａｎｃｉａｌ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｒａｔｅ ｏｆ ｒｅｔｕｒｎ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｊｅｃｔ ｉｓ ３１．８７％ （ａｆｔｅｒ ｔａｘ）；ｗｈｉｌｅ ｔｈｅ ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｐｅｒｉｏｄ ｉｓ ４．４４ ｙｅａｒｓ（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ １．５ ｙｅａｒｓ ｃｏｎｓｔｕｃｔｒｉｏｎ ｐｅｒｉｏｄ）．Ａｎｄ ｔｈｅ ｕｎｉｔ ｐｒｏｄｕｃｔ ｃｏｓｔ ｉｓ ￥１．３ ｐｅｒ Ｎｍ ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｌｏｗ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｃｏａｌ—ｂｅｄ ｇａｓ；ｕｐｇｒａｄｉｎｇ；ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ ｎａｔｕｒａｌ ｇａｓ；ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ０ 引 言 气 Ｊ。结合煤炭生产布局开展的煤层气开发活动 称为瓦斯区煤层气开发，开发方式包括地面预抽、井 煤层气是以吸附状态赋存于煤层中的非常规天 然气，主要成分是甲烷 。甲烷引发温室效应的能 力是ＣＯ 的２１倍。如果将煤层气有效处理并加以 利用，其燃烧热值与天然气相当，而且洁净不产生废 下预抽、采煤过程中抽和采煤后抽等 Ｊ。截至“十 二五”末期，我国煤层气（煤矿瓦斯）抽采量１８０ 亿ｍ 、利用量８６亿ｍ ，其中井下瓦斯抽采量１３６ 亿ｍ 、利用量４８亿Ｉｌｌ ，利用率３５．３％。地面煤层 收稿日期：２０１７—０９－０７；责任编辑：李柏熹ＤＯＩ：１０．１３２２６／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６—６７７２．２０１８．０２．０２３ 基金项目：国家科技重大专项资助项目（２０１６ＺＸ０５０４５—００５） 作者简介：李雪飞（１９８０一），男，黑龙江哈尔滨人，副研究员，硕士，主要从事煤层气利用技术的研究，Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｉｘｆｅｉｌｏｖｅ＠ｑｑ．ｃｏｎｌ 引用格式：李雪飞．低浓度煤层气提质制压缩天然气技术经济性分析［Ｊ］．洁净煤技术，２０１８，２４（１）：１２７—１３３． ＩＪＩ Ｘｕｅ￣ｉ．Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ ｎａｔｕｒａｌ ｇａｓ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｃｏａｌ—ｂｅｄ ｍｅｔｈａｎｅ［Ｊ］．Ｃｌｅａｎ Ｃｏａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１８，２４ （１）：１２７—１３３． １ ２７ ２０１８年第２期 洁净煤技术 第２４卷 气产量４４亿ｍ 、利用量３８亿ｍ ，利用率 ８６．４％Ｅ４］。 目前，针对井下抽采瓦斯按浓度可分为３种利 用方式，即高浓度瓦斯利用（甲烷含量３０％～ ９０％）、低浓度瓦斯利用（甲烷含量＜３０％）、乏风瓦 斯利用（甲烷含量＜８％） 。高浓度瓦斯利用主要 包括直接发电 Ｊ、民用和工业燃料 、提纯制压缩 天然气（ＣＮＧ）和液化天然气（ＬＮＧ）¨ 等；低浓度 瓦斯利用主要以发电、提纯利用为主¨ ；乏风瓦 斯利用主要是蓄热氧化利用 Ｊ。为提高低浓度 煤层气利用率，需要开发不同浓度范围的煤层气利 用技术，同时进行技术经济分析，以提高其竞争性和 市场应用前景。本文针对低浓度煤层气浓缩提质制 ＣＮＧ技术，以年产２ ０００万Ｎｍ 压缩天然气项目为 例，进行了技术经济分析评价，为该技术的推广应用 提供指导。 １ 技术选择 煤炭科学技术研究院有限公司经过“十一五” 和“十二五”的小试研发、中试放大验证及工业示 范，成功开发了低浓度煤层气提质利用技术，工艺流 程如图１所示。 ｉ反回 排空 图１ 低浓度煤层气提质制压缩天然气工艺流程 Ｆｉｇ．１ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ＣＮＧ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｃｏａｌ—ｂｅｄ ｍｅｔｈａｎｅ 新鲜原料气经过安全输送系统后进人混合压缩 净化系统，与二级变压吸附装置返回的气体混合，混 合后原料气进入煤层气压缩机，排气压力０．４～ ０．５ ＭＰａ，压缩后气体经过滤装置、冷干机和活性炭 罐进行除尘、除水、除油处理，净化后的煤层气依次 进入两级变压吸附装置浓缩分离，变压吸附系统可 将原料气ＣＨ 从３５％提浓至９０％以上，提浓气体 压力０．３ ＭＰａ。尾气中ＣＨ 含量小于５％。提浓后 的煤层气进入ＣＮＧ制备系统，经脱水处理后进入压 缩机压缩至２５ ＭＰａ。ＣＮＧ产品进入储气罐储存供 给ＣＮＧ母站或子站。 工艺技术特点：①深度脱氧。一次吸附脱氧 率９０％以上，０ 体积分数可从１２％～１４％降至约 １ ２８ １％，后续浓缩安全可靠。②一次压缩多级浓缩。 可降低能耗２０％以上，减少压缩设备投资。③浓 缩后气体带压。压力不浪费，ＣＮＧ或ＬＮＧ再加工 能耗低。④吸附剂效率高。装填量小，吸附塔体 积小，吸附剂总价相对便宜。⑤浓缩效率高。甲 烷体积分数从约３０％浓缩至９０％以上，吸附剂原 料气处理能力高，具有良好的抑爆及导静电能力， 吸附容量大，分离效率高。⑥产品方案灵活。带 压浓缩气可生产ＣＮＧ、ＬＮＧ，提高了项目的经济性 及抗风险能力。 ２ 工艺方案 ２．１设计基础条件 原料气总量７ ５００ Ｎｍ ／ｈ，压力２—３ ｋＰａ，温度 ≤４０℃，其组成为：ＣＨ４ ３０％，０２ １２％，ＣＯ２ １％，Ｎ２ ５７％。 ２．２产品设计指标 产品气压力２５ ＭＰａ，温度为常温，总量２ ５００ Ｎｍ ／ｈ，其组成为：ＣＨ ９５．００％，０２ ０．４％，Ｎ２ ４．６０％。 ２．３主要设备选型 主要设备选型见表１。安全输送系统主要设 备有水封阻火泄爆装置、气体计量撬、全自动反清 洗过滤器。混合压缩净化系统主要设备有混合 器、煤层气压缩机、过滤器、冷干机和活性炭过滤 器。变压吸附浓缩系统主要设备有一、二级吸附 塔、缓冲罐和真空泵。ＣＮＧ制备系统主要设备有 天然气压缩机、调压计量撬、加臭机和单枪加气柱 等。公用工程及辅助设施主要有冷却塔、空压机 和软水装置。 ２．４公用工程消耗 公用工程消耗见表２。公用工程消耗主要包括 压缩机和真空泵等动力设备电耗，压缩机和真空泵 等设备冷却用循环冷却水以及补充用新鲜水，仪表 阀门用仪表空气。 ２．５占地及劳动定员 总占地面积约１８ ０００ ｍ 。工程生产装置和辅 助生产设施均为连续化生产，生产操作实行“四班 三运转”制，劳动定员共２４人。 ３投资及经济成本分析 ３．１ 工程投资 工程投资估算结果见表３。总投资７ ８４６万元， 李雪飞：低浓度煤层气提质制压缩天然气技术经济性分析 ２０１８年第２期 其中建设投资６ ９９０万元，建设期借款利息５９０万 元，流动资金２６６万元。 ３．２经济评价及成本估算 ３．２．１ 经济评价数据 电量１ ５６２．５６万ｋＷｈ，电价０．６５元／ｋＷｈ；新鲜水 用量２．６７２万ｔ，水价１０元／ｔ。 ２）工人工资及福利费。人均工资及福利费按５ 万元／ａ计。 １）原辅材料、动力燃料用量及价格（含税）。煤 层气用量１ ９００万Ｎｍ ，折纯价格０．２５ Ｎｍ。；用 ３）产品价格。压缩天然气（ＣＮＧ）产品价格按 ２．６元／Ｎｍ 计。 表１ 主要设备一览 Ｔａｂｌｅ １ Ｌｉｓｔ ｏｆ ｍａｊｏｒ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ 用电量／ｋｗ ２２０ Ｖ．５Ｏ Ｈｚ ３８０ ｖ ２０ ２ ０３６ 照明和仪表用电 压缩机和真空泵等用电 ｌ２９ ２０１８年第２期 洁净煤技术 第２４卷 ３．２．２经济评价结果 后）为３１．８７％，投资回收期（所得税后）为４．４４ ａ （含１．５ ａ建设期）。项目技术经济可行。 ３．２．３ 生产成本估算 经济评价结果见表４。项目总投资７ ８４６万元， 其中建设投资６ ９８８万元，建设期利息５９０万元，流 动资金２６６万元。项目年均销售收入５ ２９４万元． 总成本费用２ ６８３万元，利润总额２ １７７万元，净利 结合经济评价结果，工程投资财务从原材料、动 力、工资及福利费、修理费、折旧、摊销、利息等方面 对单位产品成本进行核算，其结果见表５。 润１ ６３３万元。工程投资财务内部收益率（所得税 １３０ 李雪飞：低浓度煤层气提质制压缩天然气技术经济性分析 ２０１ ８年第２期 ， ● ２ ２ ２ ２ ２ ２ｍ ¨ ＿ 主要经济数据 项目总投资／万元 其中：规模总投资／万元 １．１．１ 建设投资／万元 建设期利息／万元 流动资金／万元 资金筹措／万元 １．１．２ ｌ １．３ １ ２ １．２．１ 含其他融资费用 债务资金／万元 其中：借款／万元 １．２．２ 项目资本金或注册资本 其中用于建设投资和建设期利息／万元 用于流动资金／万元 资本金占总投资比例／％ １．３ ｌ＿４ １．５ 年均营业（销售）收入／万元 年均补贴收人和其他收入／万元 年均营业（销售）税金及附加／万元 １．６ １．７ 年均增值税／万元 一 一 一 ～ 一 一 一 年均总成本费用／万元 其中：折Ｊ３Ｉ／万元 年均利润总额／万元 年均所得税／万元 年均净利润／万元 年均息税前利润／万元 ∞ 一 。 删 一 ～ 一 一 一 ｍ ６ 年均息税折旧摊销前利润／万元 评价指标 项目投资财务内部收益率／％ 项目投资财务净现值／万元 项目投资回收期／ａ 项目投资财务内部收益率／％ 项目投资财务净现值／万元 所得税前 所得税前 所得税前 所得税后 所得税后 所得税后 项目投资回收期／ａ 项目资本金内部收益率／％ 项目资本金净现值／万元 投资各方财务内部收益率／％ 总投资收益率／％ 项目资本金净利润率／％ （不包含建设平均） 营业（销售）利润率／％ 成本费用利润率／％ 从表５可以看出，单位产品完全成本为１．３２ 元／Ｎｍ。。ＣＮＧ产品出厂价按２．６元／Ｎｍ。计，尚有 （非折纯）经过加工提纯后，可实现０．４５７元的收 益，年收益２ ５６０万元（含销售税金附加及增值税）， 在达到煤矿瓦斯综合治理要求的同时实现收益。 １３１ １．２８元／Ｎｍ 的盈余。折合每立方低浓度煤层气 ２０１８年第２期 洁净煤技术 第２４卷 。㈧ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ 原材料 原料气／Ｎｍ。 阻燃材料／Ｌ 润滑油／ｔ ０．９６２ ７ ０．０００ ０００ ２９ ０．０００ ０００ ０２ Ｏ．２５ ４ ０００ ２４２．３４ ２４０．６７ １．１ ８ ０．４９ ５１１．９８ １８．３９ ｌ８．２６ ０．０９ ０．０４ ２０ ０００ 动力 ３８．８４ １．Ｏｆ｝ 新鲜水／ｔ 电量／ｋｗｈ Ｏ．０ｏｌ ３ ０．７６７ ５ ２４ １Ｏ．ｏｏ Ｏ．６５ １３．１２ ４９８．８５ ３７．８５ ４．４７ 工资及福利费／人 修理费 其他费用 其他制造费 ５０ ０００ ５８．９４ １８２．２２ １１５ ２７ ３０．３３ ５８．９４ ２６．Ｏ０ １５８．８Ｏ １３．８３ ８．７５ ２．３０ ４．４７ １．９７ 其他管理费用 其他营业（销售）费用 折旧 １２．０５ ０．９９ ２ ６９ １００ 摊销 利息 完全成本 ｌ３．１１ ３５．３９ １ ３ｌ８ ０４ 开发［ｃ］／／第七次煤炭科学技术大会文集（下册）．北京：煤炭 ４ 结 论 工业出版社，２０１ １：９９８—１００３． １）低浓度煤层气提质利用技术，可以将原料 ＣＨ 含量从３５％提高到９０％以上，Ｏ 含量从１２％ 【３］吴立新，赵路正．煤矿区煤层气利用技术［Ｍ］．北京：中国石化 出版社，２０１４． ［４］ 国家能源局．煤层气（煤矿瓦斯）开发利用“十三五”规划［Ｒ／ ＯＬ］．（２０１６—１１—２４）［２０１７—０９—０７］．ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎｄｒｃ ｇｏｖ．ｅｎ／ｆｚｇｇｇｚ／ｆｚｇｈ／ｇｈｗｂ／ｇｊｊｇｈ／２０１７０８／ｔ２０１７０８０９—８５７３０４．ｈｔ— ｍｌ＿ 降低至１％以下。原料气一次压缩多级浓缩，能耗 低。产品方案灵活，可以制备ＣＮＧ、ＬＮＧ。 ２）年产２ ０００万Ｎｍ 压缩天然气项目，总投资 为７ ８４６万元，其中建设投资６ ９９０万元，建设期借 款利息５９０万元，流动资金２６６万元。工程投资财 务内部收益率（所得税后）为３１．８７％，投资回收期 （所得税后）为４．４４ ａ（含１．５ ａ建设期）。 【５］姚成林．煤层气梯级利用技术探讨［Ｊ］．矿业安全与环保， ２０１６，４３（４）：９４—９７． ＹＡＯ Ｃｈｅｎｇｌｉｎ．Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ ｃａｓｃａｄｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ｃｏａｌ－ｂｅｄ ｍｅｔｈａｎｅ【Ｊ］．Ｍｉｎｉｎｇ Ｓａｆｅｔｙ＆Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｐｒｏｔｅｃ· ｔｉｏｎ，２０１６，４３（４）：９４—９７． ３）单位产品完全成本１．３２元／Ｎｍ ，ＣＮＧ产品 出厂价按２．６元／Ｎｍ 计，尚有１．２８元／Ｎｍ 的盈 ［６］ 郭向前．高瓦斯矿井瓦斯发电的案例研究［Ｊ］．华北科技学院 学报，２００５，２（１）：３８—４０． ＧＵＯ Ｘｉａｎｇｑｉａｎ．Ｃａｓｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｍｅｔｈａｎｅ ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ ｉｎ 余。折合每立方低浓度煤层气（非折纯）经过加工 提纯后，可以实现０．４５７元的收益，年收益达２ ５６０ 万元 参考文献（Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ） ［１］周丽霞，李震．煤层气综合利用的发展方向和环境效益［Ｊ］．安 徽理工大学学报（自然科学版），２００７，２７（９）：９４—９７． ＺＨＯＵ Ｌｉｘｉａ，ＬＩ Ｚｈｅｎ．Ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｈｉｇｈ ｍｅｔｈａｎｅ ｍｉｎｅ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｎｏｒｔｈ Ｃｈｉｎａ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００５，２（１）：３８—４０． ［７］ 李建广，应中宝，武逢平．国产瓦斯发电机组单位瓦斯发电情 况及影响因素分析［Ｊ］．中国煤层气，２０１１，８（４）：３９—４１． ＬＩ Ｊｉａｎｇｕａｎｇ，ＹＩＮＧ Ｚｈｏｎｇｂａｏ，ＷＵ Ｆｅｎｇｐｉｎｇ．Ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ ｐｒｏｄｕｅ— ｔｉｏｎ ａｎｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｆｈｃｔｏｒｓ ｏｆ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ ｕｎｉｔｓ ［Ｊ］．Ｃｈｉｎａ Ｃｏａｌｂｅｄ Ｍｅｔｈａｎｅ，２０１１，８（４）：３９—４１． ［８］张晋东．高浓瓦斯发电效率分析［Ｊ］．山西科技，２０１４，２９（３）： ｌ３２一ｌ３３． ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ａｌｌ—ａｒｏｕｎｄ ｕｓｉｎｇ Ｏｆｆ ｃｏａｌ ｂｅｄ ｇａｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｎｈｕｉ Ｕ－ ｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（Ｎａｔｕｒａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ），２００７，２７ ＺＨＡＮＧ Ｊｉｎｄｏｎｇ．Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ ｐｏｗｅｒ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｅｆｉｃｉｆｅｎｃｙ ｏｆ （９）：９４—９７． ｈｉｇｈ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｇａｓ【Ｊ］，Ｓｈａｎｘｉ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１４， ２９（３）：１３２—１３３． ［２］ 董卫果．煤矿区低浓度煤层气浓缩利用关键技术研究及工艺 ｌ３２ 李雪飞：低浓度煤层气提质制压缩天然气技术经济性分析 ［９］ 刘子龙．矿井瓦斯作为城市煤气的实践与思考［Ｊ］．中国煤炭， ２００２，２８（６）：５１—５３． ＬＩＵ Ｚｉｔｏｎｇ．Ｔｕｒｎｉｎｇ ｃｏａｌ ｍｉｎｅ ｍｅｔｈａｎｅ ｉｎｔｏ ｔｏｗｎ ｇａｓ ｐｒａｃｔｉｃｅ ａｎｄ ｉｎｓｐｉｒａｔｉｏｎｓ［Ｊ］．Ｃｈｉｎａ Ｃｏａｌ，２００２，２８（６）：５１—５３． ［１０］ 曲思建，董卫国，李雪飞，等．低浓度煤层气脱氧浓缩工艺技 术开发与应用［Ｊ］．煤炭学报，２０１４，３９（８）：１５３９—１５４４． ＱＵ Ｓｉｊｉａｎ，ＤＯＮＧ Ｗｅｉｇｕｏ，ＬＩ Ｘｕｅｆｅｉ，ｅｔ ａ１．Ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａ— ｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｌｏｗ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄ ｃｏａｌ ｂｅｄ ｍｅｔｈａｎｅ ｕｐｇｒａｄｉｎｇ ｔｅｃｈ— ｎｉｑｕｅ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｈｉｎａ Ｃｏａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ，２０１４，３９（８）：１５３９— １５４４． ［１１］ 孙新升．微压真空变压吸附法低浓度瓦斯提纯技术及应用 ［ｃ］／／第十五届国际煤层气暨页岩气研讨会论文集．北京： 『Ｓ．ｎ．］．２０１５：２２９—２５６． ｆ ｌ２］ 兰治淮，刘青源，余兰金．变压吸附法提浓煤矿低浓度瓦斯过 程中的脱氧及抑爆技术研究与应用［Ｊ］．中国煤炭，２０１１，３７ （３）：９３—９６． ＬＡＮ Ｚｈｉｈｕａｉ．ＬＩＵ Ｑｉｎｇｙｕａｎ．Ｙｕ Ｌａｎｊｉｎ．Ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａ－ ｔｉｏｎ ｏｆ ｄｅｏｘｉｄａｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ ｓｕｐｐｒｅｓｓｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｏｆ ｌｏｗ—ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ＣＭＭ ｂｙ ＰＳＡ ｍｅｔｈｏｄ『Ｊ］．Ｃｈｉｎａ Ｃｏａｌ，２０１１，３７（３）：９３—９６． 『ｌ３ １ 朱菁．含氧煤层气直接深冷分离甲烷的安全工艺方法［Ｊ］．天 然气化工（ｃ１化学与化工），２０１４，３９（３）：５７—６２． ＺＨＵ Ｊｉｎｇ．Ａ ｓａｆｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｏｘｙｇｅｎ—ｂｅａｒｉｎｇ ｃｏａｌ ｂｅｄ ｍｅｔｈａｎｅ ｂｙ ｄｉｒｅｃｔ ｃｒｙｏｇｅｎｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｙｒ（Ｃ１ Ｃｈｅｍｉｓｔｙｒ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）， ２０１４，３９（３）：５７—６２． ［１４］ 张治仓，吴秀英，梁龙．大佛寺煤矿低浓度瓦斯发电技术应用 浅析［Ｊ］．陕西煤炭，２０１６，３５（４）：９８—１００． ＺＨＡＮＧ Ｚｈｉｃａｎｇ．ＷＵ Ｘｉｕｙｉｎｇ，ＬＩＡＮＧ Ｌｏｎｇ．Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｌｏｗ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｇａｓ ｐｏｗｅｒ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ Ｄａｆｏｓｉ ｃｏａｌ ｍｉｎｅ［Ｊ］．Ｓｈａｎｎｘｉ Ｃｏａｌ，２０１６，３５（４）：９８—１００． ［１５］曹学军．低浓度瓦斯利用技术在淮南矿业集团的应用［Ｊ］．能 源技术与管理，２０１４，３９（５）：１３９—１４１． ＣＡＯ Ｘｕｅｊｕｎ．Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｌｏｗ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄ ｇａｓ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｃｈ一 ２０１８年第２期 ｎｏｌｏｇｙ ｉｎ Ｈｕａｉｎａｎ Ｍｉｎｉｎｇ Ｇｒｏｕｐ［Ｊ］．Ｅｎｅｒｇｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，２０１４，３９（５）：１３９—１４１． ［１６］ 赵德悦．阳煤煤层气发电厂低浓瓦斯提纯可行分析［Ｊ］．能源 与节能，２０１５（１１）：６Ｏ一６１． ＺＨＡＯ Ｄｅｙｕｅ．Ｆｅａｓｉｂｌｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｌｏｗ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｇａｓ ｐｕｒｉｉｆｃａ— ｔｉｏｎ ｆｏｒ ｃｏａｌ—ｂｅｄ ｍｅｔｈａｎｅ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ ｉｎ Ｙａｎｇｑｕａｎ ｃｏａｌ ｍｉｎｅ ［Ｊ］．Ｅｎｅｒｙｇ ａｎｄ Ｅｎｅｒｇｙ Ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ，２０１５（１１）：６０—６１． ［１７］ 吕荣强，倪克．煤矿瓦斯发电技术的研究与应用［Ｊ］．煤炭上 程，２０１３（ｓ２）：１１４—１１６． ＬＹＵ Ｒｏｎｇｑｉａｎｇ，ＮＩ Ｋｅ．Ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏａｌ ｍｉｎｅ ｇａｓ ｐｏｗｅｒ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ［Ｊ］．Ｃｏａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１３ （Ｓ２）：１１４—１１６． ［１８］ 郭吴乾，李雪飞，车永芳，等．低浓度煤层气变压吸附浓缩试 验研究［Ｊ］．洁净煤技术，２０１６，２２（４）：１３２—１３６． ＧＵＯ Ｈａｏｑｉａｎ，ＬＩ Ｘｕｅ￣ｉ，ＣＨＥ Ｙｏｎｇｆａｎｇ，ｅｔ ａ１．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｓｔｕｄｙ ｏｆ ｌｏｗ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｃｏａｌ—ｂｅｄ ｍｅｔｈａｎｅ ｂｙ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｗｉｎｇ ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｃｌｅａｎ Ｃｏａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１６，２２（４）：１３２—１３６． ［１９］ 刘畅，张进华，车永芳，等．分子筛对ＣＨ ／空气混合气的变压 吸附分离研究［Ｊ］．洁净煤技术，２０１５，２１（４）：６３—６６，７３． ＬＩＵ Ｃｈａｎｇ，ＺＨＡＮＧ Ｊｉｎｈｕａ，ＣＨＥ Ｙｏｎｇｆａｎｇ，ｅｔ ａ１．Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｍｅｔｈａｎｅ／ａｉｒ ｂｙ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｗｉｎｇ ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ ｌｎｏ— ｌｅｃｕｌａｒ ｓｉｅｖｅ［Ｊ］．Ｃｌｅａｎ Ｃｏａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１５，２１（４）：６３—６６， ７３． ［２Ｏ］ 康建东，兰波，严政，等．乏风瓦斯蓄热氧化试验研究［Ｊ］．矿 业安全与环保，２０１３，４０（１）：１—３． ＫＡＮＧ Ｊｉａｎｄｏｎｇ，ＬＡＮ Ｂｏ，ＹＡＮ Ｚｈｅｎｇ，ｅｔ ａ１．Ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｒｅｇｅｎｅｒａ— ｒｉｖｅ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｔｅｓｔ ｏｆ ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ ａｉｒ ｍｅｔｈａｎｅ［Ｊ］．Ｍｉｎｉｎｇ ｓａｆｅｔｙ＆ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，２０１３，４０（１）：１—３． ［２１］ 康建东，兰波，邹维峰．煤矿五床式乏风瓦斯蓄热氧化装置设 计与应用［Ｊ］．煤炭科学技术，２０１５，４３（２）：１３６—１３９． ＫＡＮＧ Ｊｉａｎｄｏｎｇ，ＬＡＮ Ｂｏ，ＺＯＵ Ｗｅｉｆｅｎｇ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｎ ｆｉｖｅ—ｂｅｄ ｔｙｐｅ ｔｈｅｒｍａｌ ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｏｎ ｏｘｉｄｉｚｅｄ ｄｅｖｉｃｅ ｏｆ ｍｉｎｅ ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ ａｉｒ ｍｅｔｈａｎｅ［Ｊ］．Ｃｏａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１５， ４３（２）：１３６—１３９． １３３
